九江环氧胶泥-环氧砂浆建材厂家

三、性能指标
四、施工工艺 
（一）、基面处理：  将混凝土表面打磨平整，并清除基面上的薄弱水泥浆层、污垢附着物等，用高压水或高压风清除表面沙粒、粉尘，使表面外露坚实混凝土。 
（二）、材料配制：
1、检查产品外包装，规格、型号、生产日期，确保产品在厂家规定的保质期内。 
2、打开包装桶盖，检查内装A料、B料均无破损、漏洒、受潮结块现象，（其中A料重量为26.5公斤，B料3.5公斤，A：B＝1:0.13)每桶中的装配比例为A料：B料： 
3、搅拌配料时，先将B料倒入桶A桶中，搅拌2-3分钟至均匀。
4、本产品一个组分为30kg,若一次搅拌用不完，可按照厂家要求配比分量使用，但必须按照厂家***的配合比，即A：B=1：0.13，且分量前必须分别将A、B组分搅拌均匀方可分别按照比例称取。 
5、混合后，产品密度约为1700kg/m3。

环氧砂浆施工工艺
施工程序 环氧砂浆施工
基液A组份基液B组份
环氧砂浆A组份
环氧砂浆B组份
环氧砂浆C组份
拌匀拌匀 涂抹环氧砂浆
基面处理 涂刷基液
养护
2、基面处理 环氧砂浆施工
2.1、原则上混凝土施工完毕养护28天后才宜施工环氧砂浆。
2.2、用于混凝土缺陷修补时，需要先用切割机把不密实部位的混凝土切除掉，直至密实混凝土部位，切割出的混凝土边线应尽量规则。
2.3、基础混凝土表面上的预留孔洞，先用切割机将其切成规则的凹槽，再用补强材料回填修补。
2.4、基础表面上的油污，用明火喷烤、凿除或**溶剂（如丙酮、酒精等）擦拭等方法处理干净。
2.5、基础表面为钢板等金属构件时，应除净锈蚀，露出新鲜表面。
2.6、用喷砂法或其它机械方式（如钢钎凿等）对混凝土基础面进行糙化处理，清除表面上的松动颗粒和薄弱层等。
2.7、基面糙化处理后，大面积区域可用电动工具或高压风清除干净混凝土上的松动颗粒和粉尘，小面积修补区域可采用钢丝刷和棕毛刷进行洁净处理。
2.8、环氧砂浆施工之前，混凝土基面需保持干燥状态，对局部潮湿的基面可用喷灯烘干或自然风干。
2.9、基面处理完后，应经验收合格（周边混凝土密实，表面干燥，无松动颗粒、粉尘、水泥净浆层、乳皮及其它污染物等）后才能进行下道工序。

环氧砂浆(环氧胶泥)
一、简介
环氧砂浆是以环氧树脂、固化剂及其特种填料等为基料而制成的高强度、抗冲蚀、耐磨损材料。具有性能优良，施工简便、快捷，无毒、无污染等特点。环氧砂浆的生产执行企业标准
二、主要特性
1.常温施工――常温条件下各组分材料、施工器具及混凝土基面均不需要加热，易于施工操作。
2.不粘器具、施工方便快捷――外观颜色与混凝土基本一致，施工时类似于水泥砂浆不粘工器具，成品包装，使用操作简单，施工方便快捷，施工面平整、光洁，易于保证施工质量。
3.无毒、无污染――国家建筑材料测试中心的毒性试验检测结果表明：环氧砂浆的各项主要毒性成份的含量均远低于国家室内装修材料标准。
4.柔韧性良好――具有良好的柔韧性和抗冲击性能，能够抵抗外力引起的变形，降低体系产生的内应力，提高材料的适应性能。
5.与混凝土的匹配性和耐久性能优良――具有良好的抗老化和抗碳化性能，涂层能与混凝土在不同温度条件下实现同步变形，避免了因两种材料的胀缩性能差异太大而使界面应力过大，造成涂层脱空、开裂。
6.主要力学性能优良――主要力学性能优良，，与混凝土粘结牢固。
7.产品系列化――系列化产品能够适用于干燥面、潮湿面、低温环境以及抗推移质等不同条件下的施工需要。

3、底层基液拌制和涂刷 环氧砂浆施工
3.1、底层基液涂刷前，应再次用棕刷清除混凝土基面上的浮尘，以确保基液的粘结性能。
3.2、基液的拌制——先将称量好的A组分倒入广口容器（如小盆）中，再按给定的配比将相应量的B组分倒入容器中进行搅拌，直至搅拌均匀（材料颜色均匀一致）后方可施工使用。为避免浪费，基液每次不宜拌和太多，原则上一次拌和不能**过1.0kg，具体情况视施工速度以及施工温度而定，基液的耗材量为0.4~0.5kg/m2。
3.3、基液拌制后，用毛刷均匀地涂在基面上，要求基液刷得尽可能薄而均匀、不流淌、不漏刷。
3.4、基液拌制应现拌现用，以免因时间过长而影响涂刷质量，造成材料浪费和粘结质量降低。同时还应坚持涂刷基液和涂抹环氧砂浆交叉进行的原则，以确保施工进度和施工质量。
3.5、拌好的基液如出现暴聚，凝胶等现象时，不能继续使用，应废弃重新拌制。
3.6、基液涂刷后静停至手触有拉丝现象，方可涂抹环氧砂浆。
3.7、涂刷后的基液出现固化现象（不粘手）时，需要再次涂刷基液后才能涂抹环氧砂浆。