盘圆钢筋一般做钢筋结构紧固作用的,主筋、主体结构都是螺纹钢,这种盘圆一般就是加固紧固的使用,盘圆钢筋乾盛成钢铁知识更加详细,一般将都是用的混凝土钢柱结构稳固的时候加固用的
盘螺属建筑用钢材,顾名思义就是像线材一样盘在一起的螺纹钢, 盘圆与盘螺都属于钢材中的一种材质,其多见于建筑工程施工中。盘螺主要是属于螺纹钢的,盘螺与螺纹钢相比,盘螺可以按需求来随意截取,盘螺牌号与螺纹钢的相同,性能方面也与普通的螺纹钢要求一致。
盘圆,又称盘条,是建筑工程施工中常用的名称,表示直径是10毫米以下的钢筋,因为10毫米以下的钢筋容易弯曲,在运输前为减小长度,就在厂家把很长的钢筋卷成一圈一圈的圆环状,在建筑工地上把这样的钢筋简称为盘圆。
盘圆也就是高线、线材、光圆钢筋好几种叫法,都是一个东西。属于一级钢筋。
钢筋接长
根据设计要求,本工程直径≥18的钢筋**采用机械接长,套筒挤压连接技术,其余钢筋接长,水平筋
折叠焊接要求
钢筋焊接分为压焊和熔焊两种形式。压焊包括闪光对焊、电阻点焊和气压焊;熔焊包括电弧焊和电渣压力焊。此外,钢筋与预埋件T形接头的焊接应采用埋弧压力焊,也可用电弧焊或穿孔塞焊,但焊接电流不宜大,以防烧伤钢筋。
闪光对焊
闪光对焊广泛用于钢筋连接及预应力钢筋与螺丝端杆的焊接。热轧钢筋的焊接宜**用闪光对焊。
钢筋闪光对焊(是利用对焊机使两段钢筋接触,通过低电压的强电流,待钢筋被加热到一定温度变软后,进行轴向加压**锻,形成对焊接头。
钢筋闪光对焊工艺常用的有连续闪光焊、预热闪光焊和闪光-预热-闪光焊
。对Ⅳ级钢筋有时在焊接后还进行通电热处理。
电弧焊
电弧焊是利用弧焊机使焊条与焊件之间产生高温,电弧使焊条和电弧燃烧范围内的焊件熔化,待其凝固便形成焊缝或接头,电弧焊广泛用于钢筋接头、钢筋骨架焊接、装配式结构接头的焊接、钢筋与钢板的焊接及各种钢结构焊接。钢筋电弧焊的接头形式有:搭接焊接头(单面焊缝或双面焊缝)、帮条焊接头(单面焊缝或双面焊缝)、剖口焊接头(平焊或立焊)和熔槽帮条焊接头(右图)。
a)搭接焊;b)帮条焊;c)立焊的剖口焊;d)平焊的剖口焊
焊接接头质量检查除外观外,亦需抽样作拉伸试验。如对焊接质量有怀疑或发现异常情况,还可进行非破损检验(X射线、γ射线、超声波探伤等)。
电渣压力焊
电渣压力焊在施工中多用于现浇混凝土结构构件内竖向或斜向(倾斜度在4:1的范围内)钢筋的焊接接长。电渣压力焊有自动和手工电渣压力焊两类。与电弧焊比较,它工效高、成本低,可进行竖向连接,故在工程中应用较普遍。
进行电渣压力焊宜用合适焊接变压器。夹具(图3-9)需灵巧,上下钳口同心,保证上下钢筋的轴线较大偏移不得大于0.1d,同时也不得大于2mm。
焊接时,先将钢筋端部约120mm范围内的铁锈除尽,将夹具夹牢在下部钢筋上,并将上部钢筋扶直夹牢于活动电极中。自动电渣压力焊时还在上下钢筋间放置引弧用的钢丝圈等。再装上药盒,装满焊药,接通电路,用手柄使电弧引燃(引弧)。然后稳定一定时间,使之形成渣池并使钢筋熔化(稳弧),随着钢筋的熔化,用手柄使上部钢筋缓缓下送。当稳弧达到规定时间后,在断电同时用手柄进行加压**锻(**锻),以排除夹渣和气泡,形成接头。待冷却一定时间后,即拆除药盒、回收焊药、拆除夹具和清除焊渣。引弧、稳弧、**锻三个过程连续进行。
电阻点焊
电阻点焊主要用于小直径钢筋的交叉连接,如用来焊接推广应用的钢筋
网片、钢筋骨架等。它的生产效率高、节约材料,应用广泛。电阻点焊的工作原理是,当钢筋交叉点焊时,接触点只有一点,且接触电阻较大,在接触的瞬间,电流产生的全部热量都集中在一点上,因而使金属受热而熔化,同时在电极加压下使焊点金属得到焊合,原理下图所示。
电阻点焊不同直径钢筋时,如较小钢筋的直径小于10mm,大小钢筋直径之比不宜大于3;如较小钢筋的直径为12mm或14mm时,大小钢筋直径之比则不宜大于2。应根据较小直径的钢筋选择焊接工艺参数。
焊点应进行外观检查和强度试验。热轧钢筋的焊点应进行抗剪试验。冷加工钢筋的焊点除进行抗剪试验外,还应进行拉伸试验。
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