商丘植筋胶电话 JGN805改性环氧树脂植筋胶

J JGN805改性环氧树脂植筋胶的特点：
⑴ 耐久性、耐候性好；
⑵ 不含挥发性溶剂、无毒环保；
⑶ 耐热性好，可埋筋后进行焊接；
⑷ 固化后韧性、抗冲击能力优异；
⑸ 抗老化及耐介质（酸、碱、水）性能好；
⑹ 甲、乙组份配胶比例宽、便于现场操作；
⑺ 如同预埋，后置钢筋具有优越的荷载一位移特性；
⑻ 室温固化、强度高、粘接力强、耐久性好、硬化过程收缩小。

JGN801改性环氧树脂粘钢胶
JGN801改性环氧树脂粘钢胶系甲、乙双组份改性环氧树脂类结构胶，该胶分常温固化型、低温（0～10℃）固化型和潮湿环境（水下）固化型三种规格。
一、JGN801改性环氧树脂粘钢胶的特点
冬期施工不结晶，固化时间不延长（低温型）。
可操作性好，不分层，不离析，不沉淀，触变性好，施工不流淌，可节省用胶量。
种类齐全，能解决各种恶劣条件下（低温、高温、潮湿环境及水下）的施工技术难题。
该材料强度高、耐老化、耐介质（酸、碱、盐）性能优良。
粘接强度高具有良好的韧性和抗震及抗冲击能力。
该材料绿色环保不含挥发性溶剂，安全无毒。
二、JGN801改性环氧树脂粘钢胶的技术参数
性能项目 性能要求
A级胶
胶 抗拉强度，MPa ≥30
体 受拉弹性模量，MPa ≥3.5×103
性 伸长率，% ≥1.3
能 抗弯强度，MPa ≥45；且不得呈脆性破坏
抗压强度，MPa ≥65
粘 钢-钢拉伸抗剪强度标准值，MPa ≥15
结 钢-钢不均匀扯离强度，KN/m ≥16
能 钢-钢粘结抗拉强度，MPa ≥33
力 与混凝土的正拉粘结强度，MPa ≥2.5，且为混凝土内聚破坏
不挥发物含量（固体含量），% ≥99
注：粘钢胶执行规范：GB50728-2011《工程结构加固材料安全性鉴定技术规范》I类A级胶。
三、JGN801改性环氧树脂粘钢胶的适用范围
混凝土构件、砖石构件和木构件对钢板的粘接加固。
幕墙安装、大理石、花岗岩、瓷砖等的粘接安装。
混凝土构件以及钢构件表面的修补与粘接。
四、JGN801改性环氧树脂粘钢胶的施工流程
基层处理→裂缝处理→钻孔固定膨胀螺栓→干板下料处理→
调和粘钢胶→涂胶→粘贴钢板、拧紧螺帽→帮办表面处理与防护→验收
五、JGN801改性环氧树脂粘钢胶的使用说明
⑴清理基材表面：对粘接面进行打磨去除表面浮浆及松散层,露出新面并用空压机吹除粉尘，然后用丙酮除去污物。
⑵钢板表面除锈：可用喷砂、砂布或钢丝刷等进行打磨抛光，直到出现金属光泽为止。
按取所需用量，进行充分混合，涂于钢板被粘接物表面上，厚度为1～3mm，并使胶层中间厚边缘薄。
⑶钢板粘贴到位后，应立即用化学锚栓或膨胀螺栓进行固定并适当加压。在胶固化前请勿移动粘接件，以免影响粘接效果。
六、包装与贮存
JGN801粘钢胶采用桶装，甲:乙＝3:1，15kg/大桶、5kg/小桶，20公斤/组；
用量：5～7Kg/㎡；
贮存期：自生产之日起有效贮存期为12个月；
应贮存在阴凉、干燥、通风的库房中，不可曝晒，不可雨淋，冬季应注意防冻。

JGN806改性环氧树脂修补胶
JGN806改性环氧树脂修补胶（封缝）系甲、乙双组份改性环氧树脂类胶粘剂。
一、JGN806改性环氧树脂修补胶（封缝）的特点
施工性好，易于涂刮； 常温固化，固化速度较快，且可应用户要求进行调整；
初粘力高，不流淌； 本身强度及混凝土的粘接强度高；
抗老化性及耐介质侵蚀性好； 可潮湿面粘结，干燥环境粘结力强；
与混凝土颜色接近； 不含挥发性溶剂，硬化时基本不收缩；
二、JGN806改性环氧树脂修补胶（封缝）的应用范围
高强混凝土表面缺陷、坑洞修补； 混凝土表面装饰防护；
碳纤维加固或粘钢加固中混凝土粘贴面找平施工； 混凝土表面裂缝封闭；
桥梁等混凝土表面防腐施工（防碳化、、防腐蚀）。
良好的可涂刮性和抗流挂性 缺陷修补、表面防护
三、JGN806改性环氧树脂修补胶（封缝）的性能指标
项目 性能指标
垂流度/mm ≤2.0
可操作时间/min ≥35
抗压强度/MPa 7d≥65
抗拉强度/MPa 7d≥30
受拉弹性模量/MPa 7d≥3.2
伸长率/% 7d≥1.2
抗弯强度/MPa 7d≥45
钢-钢拉伸抗剪强度/MPa 7d≥15
钢-混凝土正拉粘接强度/MPa ≥2.5且为混凝土内聚破坏
不挥发物含量（固体含量）/% 99
注：以上数据均在标准试验室控制条件下测得。
JGN806改性环氧树脂修补胶执行规范：GB/T 50728-2011《工程结构加固材料安全性鉴定技术规范》I类A级胶。
四、JGN806改性环氧树脂修补胶（封缝）的施工方法
1、按的配胶比例称聚甲、乙组分于洁净干燥容器中，搅拌至色泽均匀一致即可。当每次配胶量较少时，可用油灰刀在木板、玻璃等平板上人工拌和；当每次配胶量较大时，建议采用搅拌机械拌和，并确保容器边缘、底部搅拌均匀。
2、每次配胶量不宜过大，以能搅拌均匀并在可操作时间内用完为准。随着温度升高、配胶量加大，可操作时间会相应缩短。
3、环氧树脂修补胶可在潮湿环氧施工，但在干燥环境下，其粘结性能为优异。施工前应清除混凝土表面水膜，并尽可能保证粘结面干燥。
4、当环氧树脂修补胶用于混凝土表面防护（防碳化、防腐蚀等）时，应在施工前打磨去除混凝土表面浮浆、砂粒、疏松，直到粘结面露出粗骨料；同时确保混凝土表面清洁，不得有油污、粉尘等污垢、杂质，用油灰刀均匀往复涂刮至2～5mm厚。
5、当环氧树脂修补胶用于缺陷修补或加固找平时，应先清除疏松混凝土，再按上述方法进去表面处理后涂抹至所需厚度。在已调配好的一年树脂修补胶膏体中外加少量配制好的碳纤维粘贴底胶胶液，可达到一定的稀释效果。
6、当环氧树脂修补胶用于封闭混凝土表面裂缝时，建议先沿裂缝用切割机扩缝后再进行封闭处理。
7、环氧树脂修补胶也可在灌注粘贴钢板或裂缝注胶修补时，用于封闭周边缝隙及粘贴注胶嘴。
8、环氧树脂修补胶固化速度较快，25℃时12～24h即可过混凝土本体强度。

植筋加固施工流程：
定位放线→钻孔→清孔→调校→注胶→植入钢筋→清理→养护
⑴ 钻孔：用电钻按照规定的孔径及孔深钻孔。
⑵ 清孔：使用工具（毛刷、气筒）将孔内灰尘除净。
⑶ 调胶：先将甲、乙组份分别搅匀，再按甲组分：乙组分=3:1（质量比）进行充分混合。
⑷ 注胶：把混合好的胶体用注胶器注入孔内，胶量占孔内2/3容积为宜 。
⑸ 植筋：将钢筋或螺杆旋入孔底，并调整至规定位置。
⑹ 清理：清理溢出或残留的胶液。
⑺ 养护：在固化期间切忌触碰钢筋或螺杆。
⑻ 加载：充分固化后，即可加载。