焊管又称焊接钢管,基本用钢板或带钢经过卷曲成型后焊接制成的钢管。焊接钢管生产工艺简单,生产效率高,品种规格多,设备资少,但一般强度低于无缝钢管。20世纪30年代以来,随着优质带钢连轧生产的迅速发展以及焊接和检验技术的进步,焊缝质量不断提高,焊接钢管的品种规格日益增多,并在越来越多的领域代替了无缝钢管。焊接钢管按焊缝的形式分为直缝焊管和螺旋焊管。
一、焊管的分类
焊管按用途分类方法:按用途又分为一般焊管、镀锌焊管、吹氧焊管、电线套管、公制焊管、托辊管、深井泵管、汽车用管、变压器管、电焊薄壁管、电焊异型管和螺旋焊管。
二、焊管的应用范围
焊管产品广泛应用于锅炉、汽车、船舶、建筑用轻型结构的门窗钢、家具,各种农业机械、棚架、电线穿线管、高层货架、集装箱等。均可满足客户要求,特殊规格焊管可按用户要求进行加工。
三、焊管重量的理论计算方法
焊管重量的理论计算方法,他是有公式可以依循的;
钢管每米的理论重量(钢的密度为7.85kg/dm3)计算公式: W=0.02466(D-S)S
式中:W--钢管每米理论重量,kg/m;
D--钢管的公称外径,mm;
S--钢管的公称壁厚,mm。
四、焊管的定义及工业用途
生产工艺 (1)原材料即带钢卷,焊丝,焊剂。在投入前都要经过严格的理化检验。 (2)带钢头尾对接,采用单丝或双丝埋弧焊接,在卷成钢管后采用自动埋弧焊补焊。 (3)成型前,带钢经过矫平、剪边、刨边,表面清理输送和予弯边处理。 (4)采用电接点压力表控制输送机两边压下油缸的压力,确保了带钢的平稳输送。 (5)采用外控或内控辊式成型。 (6)采用焊缝间隙控制装置来保证焊缝间隙满足焊接要求,管径,错边量和焊缝间隙都得到严格的控制。 (7)内焊和外焊均采用美国林肯电焊机进行单丝或双丝埋弧焊接,从而获得稳定的焊接质量。 (8)焊完的焊缝均经过在线连续超声波自动伤仪检查,保证了**的螺旋焊缝的无损检测覆盖率。若有缺陷,自动报警并喷涂标记,生产工人依此随时调整工艺参数,及时消除缺陷。 (9)采用空气等离子切割机将钢管切成单根。 (10)切成单根钢管后,每批钢管都要进行严格的首检制度,检查焊缝的力学性能,化学成份,溶合状况,钢管表面质量以及经过无损探伤检验,确保制管工艺合格后,才能正式投入生产。 (11)焊缝上有连续声波探伤标记的部位,经过手动超声波和X射线复查,如确有缺陷,经过修补后,再次经过无损检验,直到确认缺陷已经消除。 (12)带钢对焊焊缝及与螺旋焊缝相交的丁型接头的所在管,全部经过X射线电视或拍片检查。 (13)每根钢管经过静水压试验,压力采用径向密封。试验压力和时间都由钢管水压微机检测装置严格控制。试验参数自动打印记录。 (14)管端机械加工,使端面垂直度,坡口角和钝边得到准确控制。
焊接钢管由于采用高频焊接、冷轧制等工艺进行处理,所以其具有如下几点性能。
,保温功能好。焊接钢管管材热损程度比较小,仅为25%,这样不仅有利于运输,而且降低了成本。
*二,具有防水性和耐腐蚀性,在工程建设过程中,并不需要单独设置管沟,只是将钢管直接埋入地下或者水下即可,从而降低了工程的施工难度。
*三,具有耐冲击性。即便在低温环境下,钢管也不会受到损坏,所以其性能具有一定的优势。
无缝钢管的性能
由于无缝钢管金属材料拉伸强度较大,所以其抗破坏能力更强,而且其具有中空通道,所以能够有效输送流体,正是其输送能力强,所以无缝钢管的抗腐蚀能力**焊接钢管,并且其刚度比较大。因此,无缝钢管承载的载荷越多,从而可以被广泛应用于施工要求较高的工程。
3. 按照工艺辨别焊接钢管和无缝钢管
按照工艺对焊接钢管和无缝钢管进行辨别过程中,按照冷轧、挤压等工艺进行焊接的都是焊接钢管,此外,采用高频、低频电弧焊管和电阻焊管工艺对钢管进行焊接时,会形成螺旋管焊和直缝管焊,将形成圆形钢管、方形钢管、椭圆形钢管、三角形钢管、六角形钢管、菱形钢管、八角形钢管,甚至是更加复杂的钢管。总之,采用不同的工艺将形成不同形状的钢管,这样可以清晰的辨别焊接钢管和无缝钢管。然而,按照工艺辨别无缝钢管过程中,主要是根据热轧和冷轧处理方式来辨别,而且无缝钢管也主要有两种形式,分别是热轧无缝钢管和冷轧无缝钢管。热轧无缝钢管是通过穿孔、轧制等工艺形成,尤其是大口径和厚度的无缝钢管均采用这种工艺进行焊接;冷拉管是用管坯进行冷拉成型,材料的强度更低,但其外表及内控表面光滑。
4. 按用途分类辨别焊接钢管和无缝钢管
焊接钢管的抗弯曲和抗扭强度更高,承重能力更足,所以其一般被广泛应用于机械零件制造中。例如,石油钻杆、汽车传动轴、自行车架以及建筑施工中用的钢脚手架等均采用焊接钢管制造而成。然而无缝钢管由于具有中空截面,而且其周边没有接缝的长条钢材,所以可以作为输送流体的管道。比如,可以作为输送石油、天然气、煤气、水等的管道。另外,无缝钢管的抗弯曲强度比较小,所以一般被广泛用于低中压锅炉过热蒸汽管、沸水管及机车锅炉用过热蒸汽管。总之,通过用途的分类,可以明确的辨别焊接钢管和无缝钢管。
焊接钢管,也称有缝钢管,一般由钢板或钢带卷焊而成。按管材的表面处理形式,分为镀锌和不镀锌两种。表面镀锌的发白色,又称为白铁管或镀锌钢管。表面不镀锌的即普通焊接钢管,也称为黑铁管。
镀锌焊接钢管,常用于输送介质要求比较洁净的管道,如生活用水、净化空气、仪表空气等;不镀锌的焊接钢管,可用于输送蒸汽、煤气、压缩空气和冷凝水等。
根据用户要求,焊接钢管在出厂时可分两种:一种是管端带螺纹的,另一种是管端不带螺纹的。管端带螺纹的焊接钢管,每根管材长度为4~9m,不带螺纹的焊接钢管,每根管材长度为4~12m。
焊接钢管按管壁厚度不同,分为薄壁钢管、加厚钢管和普通钢管。工艺管道上用量多的是普通钢管,其试验压力为2.0MPa。加厚钢管的试验压力为3.0MPa。
焊接钢管的连接方法较多,有螺纹联接、法兰联接和焊接。法兰联接中又分螺纹法兰联接和焊接法兰联接,焊接方法中又分为气焊和电弧焊。
常用焊接钢管的规格范围:为公称直径6~150mm