昆明H-60预应力压浆料规格

产地:山东和南京 ：华宝远景 产品名称：预应力压浆料 价格：850元/吨
一、什么是压浆料
　　压浆料一种于后张法预应力管(孔)压浆施工的产品，运用为广泛的是预应力管道压浆。压浆料由多种优质水泥基材料和外加剂优化配制而成，具有优异的流动性，浆体稳定，充盈度好，凝结时间可调，无收缩、微膨胀，强度高，不含对钢筋有害物质等特点
　　二、压浆料的应用范围
　　主要应用于有粘结后张预应力管道压浆。
　　特别适合铁路、公路、桥梁、设备基础、锚索、锚杆、核电站壳体、混凝土疏松、裂缝和隧道内的压浆填充。
　　三、压浆料的应用目的
　　保护预应力筋不受腐蚀，保证预应力结构的安全。
　　保证预应力筋与混凝土之间的粘结力，让它们之间的预应力有效传递，使预应力筋和混凝同作用。
　　消除预应力混凝土结构在反复荷载作用下应力变化对锚具造成的疲劳破坏，延长锚具使用寿命，提高结构的可靠性。
　　四、性能指标
　　执行TB/T3192-2008，JTG/TF50-2011标准。
　　五、注意事项
　　搅拌机转速不1000r/min。
　　因延迟使用所致的流动度降低的水泥浆，不得通过加水来增加其流动度。
　　施工时，在高温条件下，应选择温度较低的时间，如夜间施工;在低温条件下，应按冬季施工标准进行。
性能指标
检 验 项 目
　　指 标
水胶比 %
0.26～0.28
凝结时间 h
初凝≥
5
终凝≤
24
流动度 s
初始流动度
10～17
30min流动度
10～20
60min流动度
10～25
泌水率 %
24h自由泌水率
0
抗压强度/MPa
3d≥
20
7d≥
40
28d≥
50
抗折强度，MPa
3d≥
5
7d≥
6
28d≥
10
3h自由膨胀率 %
0～2
24h自由膨胀率 %
0～3
1、掺用量：压浆剂掺水泥用量的10%，配制成压浆料;
　　2、压浆料用水量：用于预应力混凝土梁管道压浆的水灰比0.26-0.28。
　　五、施工应用
　　水料比为0.26~0.28，可根据灌浆部位不同进行调整。
　　首先在搅拌机中加入实际拌合水的80%-90%，开动搅拌机，均匀加入全部压浆料，边加入边搅拌。全部粉料加入完毕，然后搅拌3min，加入剩下的10%-20%的拌合水，继续搅拌2min。
　　压浆料自搅拌至压入孔道的延续时间，视气温情况而定，一般在30~1h范围内。
　　压浆料在使用前和压注过程中应连续搅拌，以维持浆体的均匀性和流动性。
　　压浆时应使用活塞式压力泵或真空泵，压力需大于0.7MPa。
　　压浆时浆体温度应保持在5℃-30℃之间，否则应采取措施满足条件。
　　六、注意事项
　　搅拌机转速不1000r/min。
　　因延迟使用所致的流动度降低的水泥浆，不得通过加水来增加其流动度。
　　施工时，在高温条件下，应选择温度较低的时间，如夜间施工；在低温条件下，应按冬季施工标准进行。
　　七、包装储存
　　双层复合袋包装，净重40公斤/袋，保质期为6个月，期使用应经试验验证后合格方可使用。

季温度回暖，对施工的要求不想冬天那样严格，注意的问题也没有那么多，那么春季压浆料施工应该注意哪些问题？
　　一、压浆料特点
　　流动性好：出机浆体流动度为10?17秒，30min后流动 度不大于20秒，60min流动度不大于25秒：
　　无泌水：3h毛细泌水率和24h自由泌水率均为0;
膨胀性能优异
　　膨胀量适宜：产生0-2%的膨胀，既弥补收缩，亦防 止膨胀过大导致密实性下降；
　　膨胀时间适宜：膨胀主要产生在加水拌合后1-6h内，有 利于灌注施工；
　　强度高：具有很高的早期强度和后期强度，7d抗压强度 40MPa以上，28d抗压强度60MPa以上；
　　抗渗性能：硬化后浆体具有优异的抗氯离子渗透性能； 28d 电通量< 1500C (参照 ASTMC1202-97)。
　　二、施工工艺
　　1. 施工时，将AGM-YL管道压浆料加入用水量拌合均匀即可应用。参照JTG/T F50-2011标准要求的施工工 艺进行现场施工。
　　2. 水胶比为：0.27 (根据实际试验情况进行调整）。
　　三、注意事项
　　1.50kg/袋，干燥环境下未开封产品贮存期6个月。
　　2.贮存过6个月的产品，使用前需经过试验确定性能指标是否满足要求。
　　3.春季多雨，在施工时注意做好的准备，压浆料材质特殊，为了防止注浆出现问题，必须做好、防雨。
　　4.现场搅拌，必须赞着水胶比进行调配，配比是经过多次试验科学分析出来的，不能根据经验，要科学调配。

公路桥梁预应力孔道压浆料（又称：公路孔道压浆料\公路桥梁压浆料\公路压浆料）是以优质水泥与多种**和无机材料复合而成的压浆材料。在施工现场按一定比例加水，并搅拌均匀后，用于后张预应力孔道压浆。产品浆体密实，保护预应力筋不受腐蚀；粘结牢固，保证预应力筋与混凝土之间的粘结力，使预应力有效传递。
广泛适用于后张法预应力桥梁孔道的压浆施工，帷幕灌浆、锚固灌浆、空隙、空洞填补修复等领域。执行标准《JTG/TF50－2011》
一、DJ-01公路桥梁预应力孔道压浆料的产品优点
低水胶比：水胶比仅为0.26～0.28；
高流动性：浆体的出机初始流动度可达10S，60min后流动度仍保持在25S以内；
高稳定性：浆体24h自由泌水率和3h钢丝间泌水率均为0；
高抗分离性:产品满足欧洲标准ETAG013要求，仿真试验5m管零泌水、无缺陷；
绝湿微膨胀：浆体在预应力孔道内绝湿条件下仍能产生膨胀，补偿浆体收缩，提高了硬化浆体体积稳定性，保证压浆质量；
早强高强：3d抗压强度=20MPa，28d抗压强度=50MPa；
高耐久性：28d电通量=1000C,28d抗冻等级=F500。
H-60B预应力管道压浆料
本产品全面满足“JTG/T F50-2011 《公路桥涵施工技术规范》”对预应力孔道灌浆材料的要求。
一、应用领域
1、 梁体预应力管道压浆；
2、 设备基础、锚杆等构件灌浆；
3、 核电站壳体灌浆；
4、 混凝土疏松、裂缝和孔洞等缺陷修补。
二、性能指标
项目性能指标检验试验方法标准
水胶比（%）0.26 ～ 0.28《水泥标准稠度用水量、凝结时间、安定性检验方法》（GB/T 1346）
凝结时间（h）初凝≥5
终凝≤24
流动度（25℃）（s）初始流动度10 ～ 17JTG/T F 50-2011附录C3
30min流动度10 ～ 20
60min流动度10 ～ 25
泌水率（%）24h自由泌水率0JTG/T F 50-2011附录C4
3h钢丝泌水率0JTG/T F 50-2011附录C5
压力泌水率（%）0.22MPa
（孔道垂直高度≤1.8m）≤2.0JTG/T F 50-2011附录C6
0.36MPa
（孔道垂直高度＞1.8m）≤2.0
自由膨胀率（%）3h0 ～ 2JTG/T F 50-2011附录C4
24h0 ～ 3
充盈度合格JTG/T F 50-2011附录C7
抗压强度（MPa）3d≥20《水泥胶砂强度检验方法（ISO法）》（GB/T 17671）
7d≥40
28d≥50
抗折强度（MPa）3d≥5
7d≥6
28d≥10
对钢筋的锈蚀作用无锈蚀《混凝土外加剂》（GB8076）

产品详情
产地
山东济宁/南京

华宝远景
功能
适用于设备基础灌浆及梁柱接头、工程抢修和螺栓锚固
规格
40公斤/袋
适用范围
适用于设备基础灌浆及梁柱接头、工程抢修和螺栓锚固
材质
压浆料
产品特点：
1、 流动性好，强度高，不泌水、不分层。
2、 耐久性好，系无机灌浆材料，不存在老化，对钢筋无锈蚀，耐久坚固。
3、 压浆具有饱满早强、微膨胀等特性。
4、 产品具有高充盈性，可一次性压浆施工，管道内浆体密实无孔隙。
5、 预应力钢筋不锈蚀，与混凝土粘结牢固。
6、 使用方便，现场加水搅拌均匀即可使用，加水量以22~26%为宜。
　　产品用途：
1、适用于后张梁预应力管道充填压浆、地锚系统的锚固灌浆、连续壁头止漏灌浆、围幕灌浆。
2、适用于设备基础灌浆及梁柱接头、工程抢修和螺栓锚固。
3、适用于高强度钢预应力混凝土构件孔隙灌浆、道桥梁加固。
　　技术指标：(执行标准：TB/T3192-2008)
1、流动度（s）：初始值18±4；30min值≤30。
2、凝结时间（h）：初凝≥4；终凝≤24。
3、24h自由膨胀率（%）：0~3。
4、抗压强度（Mpa）：7d≥35Mpa；28d≥50Mpa。
5、抗折强度（Mpa）：7d≥6.5Mpa；28d≥10Mpa。
6、24h自由泌水率（%）：0
7、含气量（%）：1~3
8、压力泌水率（%）：≤3.5
9、Cl离子含量（%）：≤0.06
　　施工说明：
1、 预应力筋的制作，锚具、夹具等的安装，预应力的施加，压浆等应满足设计要求。
2、 拌制预应力管道压浆料建议加水量为22%~26%，在搅拌机中加入实际拌合水的80%-90% ，开动搅拌机，均匀加入全部压浆料，边加入边慢速搅拌左右，然后搅拌1min,加入剩下的10%-20%的水，继续搅拌1min即可。
3、 压浆料自搅拌至压入孔道的延续时间，视气温情况而定，一般在30-45min范围内。
4、 压浆料在使用前和压注过程中应连续搅拌。
　　注意事项
1、压浆时浆体温度应保持在5℃~30℃之间，否则应采取措施满足条件。
2、预应力管道压浆料、水称量准确，并严格按确定的水灰比加水，不得随意调整加水量。
　　包装及贮存
1、本产品为牛皮纸编织袋包装，净重40公斤±1公斤/袋。
2、本品须贮存于干燥通风的室内。保质期6个月。
施工说明
步:基础处理和支模
1、混凝土基础表面凿毛或采用加固界面剂J-302混凝土再浇剂做界面处理。与轨道胶泥粘合在一起的构件（如钢垫板）将锈皮及油污等清除掉。
2、在浇灌一次座浆料前24h，对混凝土基础表面进行湿润，浇灌时不得有积水。
3、挡板应支设严密，防止漏浆，模板之间接缝可采用901堵漏剂封堵。
二步:灌浆施工
1、按照轨道胶泥重量的13~15%比例加水搅拌均匀。
2、灌浆时，尽可能从一侧注入，以利排出底板与混凝土基础之间的空气。必要时，可采用竹片等工具导流，浇灌开始后必须连续进行，不能间断。
三步:养护
1、用湿润的草袋或布覆盖在已浇灌好的轨道胶泥上，并洒水养护，每天2-6次。
2、养护温度应在15℃以上，养护期7天。若现场温度较低时可适当延长养护期。
3、冬季施工需采取保温措施。
四步:拆模
拆模应在浇灌完毕24h后进行，拆模后仍继续养护。