后锚固件在建筑幕墙施工中广泛使用,特别在旧楼改建、扩建的幕墙工程大量,甚至全部使用后锚固件。幕墙工程中大量、甚至全部采用后锚固件,加上施工质量未能得到很好的控制,会给幕墙使用带来安全隐患。
对于后锚固件的施工要求在规范《混凝土结构后锚固技术规程》JGJ 145—2004,有明确的规定。
1. 后锚固件有膨胀型螺栓、扩孔型螺栓、化学植筋及其它类型螺栓。
后锚固件使用时,除考虑各类螺栓本身性能差异外,尚要考虑基材性状、锚固连接的受力性质、被连接 结构的类型、胡无抗震设防要求等因素。
膨胀型螺栓、扩孔型螺栓不得用于受拉和边缘受剪(边距C<10hcf锚件有效锚固深度),拉剪复合受力的结构构件及生命线工程的非结构构件的后锚连接。(建筑非结构构件包括:围护外墙、隔墙、幕墙、吊顶、广告牌等)。
化学植筋及螺杆,在满足锚固深度的化学植筋和螺杆可应用于抗震设防烈度不大于8级的受拉、边缘受剪、拉剪复合受力之的结构构件和非结构构件的后锚固连接。
2. 注意锚固栓的施工质量。对于锚固栓的施工,在标准《混凝土结构后锚固技术规程》JGJ 145—2004中规定:注:A. 钻孔时应避开主受力筋,对于废孔应用化学锚固胶或高强度等级的树脂水泥砂浆填实;
B. 钻孔后用压缩机或手动气筒,清除孔内的粉尘和碎渣,再用丙酮擦拭孔道,并保持孔道干燥。
(2)锚固栓小有效锚固深度hmin:hmin/d = 6,d为锚固栓直径。
若采用d为12mm的锚固栓,其小有效锚固深度应72mm。(设防烈度为7级,混凝土C30),有效锚固的深度应不包含墙面的抹灰层和装饰层厚度。
(3)注意钻孔小边距:膨胀螺栓Cmin ≥12d ,扩孔型锚栓Cmin ≥10d,化学植筋 Cmin ≥5d。(d为螺栓外径)。
(4)考虑到焊接高温对化学锚固剂的不良影响,应采取有效的降温措施。
可能很多朋友都存在这样的困扰,那就是一直都不知道槽钢和U型钢怎么去选择,不知道它们之间的区别究竟在哪里,今天,小编就带大家一起来简单了解一下!
钢材的品种有很多,我们通常会会根据运用的状况、运用的品种和形式、大小等去进行一个区分。什么状况下运用什么样的钢材,也是一位专业人员所具备的基本学问技能,那么槽钢和U型钢该如何进行选择呢?想要知道何如选择,那么我们先来看一下槽钢和U型钢有什么区别吧!
首先它们两个的区别,那就是钢材制造的品种是不相同的。譬如说槽钢是热轧型型钢,而U型钢则是冷轧制造出来的。制造方法是不相同的,尽管在外观上有很大的相似之处,可是生产工艺是不相同的。制造方法的差异产生的功效和使用都是有差异的,各有各的优势和缺点。
除去在制造工艺上不相同,其它一些准则要求也不相同。槽钢在国内已经有了一个基本的标准,详细的规格尺寸,但是U型钢材还没有一个框架准则,平常是根据日常的需求所进行生产的,并没有一个尺寸准则详细规定
以上这些就是槽钢和U型钢的一些简单的区别,另外槽钢和U型钢在使用上也是不一样的,槽钢使用较多的就是在机械工程上,而U型钢材通常在五金店里会比较常见,通常用于咱们日常的装修等,所以说二者在使用上也是存在很大区别的。
1、线外退火
线外退火就是热轧或冷轧钢进入热镀锌作业线之前,首先在抽底式退火炉或罩式退火炉中进行再结晶退火,这样,镀锌线就不存在退火工序了。钢材在热镀锌之前必须保持一个无氧化物和其他脏物存在的洁净的纯铁活性表面。这种方法是先由酸洗的方法把经退火的表面氧化铁皮清除,然后涂上一层由氯化锌或由和氯化锌混合组成的溶剂进行保护,从而防止钢材再被氧化。
(1)湿法热镀锌
钢材表面的溶剂不经烘干(即表面还是湿的)就进入起表面覆盖有熔融态溶剂的锌液进行热镀锌。此方法的缺点是:
a.只能在无铅状态下镀锌,镀层的合金层很厚且粘附性很坏;
b.生成的锌渣都积存在锌液和铅液的界面处而不能沉积锅底(因为锌渣的比重大于锌液而小于铅液),这样钢材因穿过锌层污染了表面。
因此,湿法热镀锌已基本被淘汰。
(2)单支钢材
这种方法一般是采用热轧叠轧板作为原料,首先把经过退火的钢材送入酸洗车间,用硫酸或盐酸清除钢材表面的氧热镀锌法化铁皮。酸洗之后的钢材立即进入水箱中浸泡等待镀锌,这样可以防止钢材再氧化。后经过酸洗、水清洗、挤干、烘干、进入锌锅(温度一直保持在445—465℃)热镀锌,再进行涂油和铬化处理。这种方法生产的热镀锌板比湿法镀锌成品质量有显著提高,只对小规模生产有一定价值。
(3)惠林法热
该连续镀锌生产线包括碱液脱脂、盐酸酸洗、水冲洗、涂溶剂、烘干等一系列前处理工序,而且原板进入镀锌线镀锌前还需要进行罩式炉退火。这种方法生产工艺复杂,生产成本高,更为主要的是此方法生产的产品常常带有溶剂缺陷,影响镀层的耐蚀性。并且锌锅中的AL常常和钢材表面的溶剂发生作用生成三氯化铝而耗掉,镀层的粘附性变坏。因而此方法虽然已问世近三十年,但在世界热镀锌行业中并未得到发展。
1.附着量
耐蚀性主要决定于镀锌层的厚度,故量测厚度常为主要判定镀锌质量好坏的根据,镀锌层受钢材表面的成分、组织、结构不同而有不同的反应,另进出锌溶液的角度、速度亦有很大的影响。故预得完全均一的镀层厚度,实际上不太可能。所以量测附着量不能以单一点(部位)来判定,必须要量测其单位面积(㎡)平均附着锌重(g)才有意义。
量测附着量的方法有很多种,如破坏性的切片金相观测法、酸洗法,非破坏性的膜厚计法、电化学法、进出货重量差估计法等。一般常用的为膜厚计法及酸洗法。
膜厚仪(镀层测厚仪)为一利用磁场感应来量测锌层厚度普遍省事的方法,其基本条件为钢铁表面必须平滑、完整,才可得较准确数字。故在钢材边角处或粗糙、有角度钢件或铸件等,均不太可能会的一准确的数字。普通铁件用原铁材当归零基材,尚可得相当准确的数字,铸件就不准确了。
酸洗法为正式检验报告用,准确的方法,惟切片时必须注意上下部位的公平取舍,才可得准确数字。但其亦有缺点,如费时甚多,复杂钢材面积不易求得,太大件无法整个酸洗等。故充分利用膜厚计来控制现场制程,而用酸洗法来做后检测,就已经足够了。
2.均一性
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