海口粘钢胶灌浆料出售

在建筑结构加固设计中，根据构筑物的承载及加固补强的技术要求，往往对梁、板、柱、剪力墙等部位，采用粘贴纤维布的方法来达到安全使用的目的。依照承重结构加固的设计，选取的纤维复合材料也有不同。如碳纤维织物、芳纶纤维织物、玻璃纤维织物等，其在工程应用中碳纤维织物较为常见。而将其粘贴到基材表面，就是常说的“粘碳纤维胶”，俗称“碳布胶”。由于该种胶粘剂使用的特殊性，不仅具有高强度、高韧性和高触变性，而且还具有高弹性模量。得于与加固纤维织物的协同作用下，达到高效、简便、的加固修复、补强和抗震加固。还适用于砌体结构、筒体结构、壳体结构及木结构的加固补强工程。
2.产品特点
◆ 粘度低、常温固化，抗压强度、抗拉伸强度均其它胶粘剂，固化后
收缩率低。
◆ 高触变性和高弹性模量，其抗弯强度可达50MPa以上。
◆ 胶粘剂与各种纤维编织物具有好的相容性。
◆ 施工便捷、功效高、*固定设施，作业面小。
◆ **次污染，符合环保施工的要求。
3.胶粘剂的分类
（1）底胶。它是在纤维加固时，施于混凝土基材表面涂刷的胶粘剂，以增
强基材与纤维编织物的粘接力。
（2）浸渍胶。用于强化纤维编织物的浸渍和纤维编织物与底胶的融合。
（3）找平胶。它是用于浸渍胶涂刷后，胶液达到指触干燥状态时，再次进
行涂刷修饰、找平用的胶粘剂。

一、 增大截面加固法主要施工工艺
工艺流程：
清理、修整原结构、构件----安装新增钢筋（包括种植箍筋）并与原钢筋、箍筋连接----安装模板---浇筑灌浆料----养护及拆模---施工质量检验。
梁增大截面加固梁、钢筋绑扎如下图
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二、 外贴型钢加固法主要施工工艺
工艺流程：
清理、修整原结构、构件并画线定位---制作型钢骨架---界面处理----型钢骨架安装及焊接---注胶施工（包括注胶前准备工作）---养护----施工质量检验----防护面层施工。
三、 粘贴钢板加固法主要施工工艺
工艺流程：
清理、修整原结构、构件----加工钢板、箍板、压条及预钻孔----界面处理---粘贴钢板施工---固定、加压、养护---
施工质量检验----防护面层施工。
四、粘贴碳纤维片材加固法主要施工工艺
工艺流程：加固材料灌浆料|植筋胶|粘钢胶|碳纤维胶|钢筋阻锈剂|环氧胶泥厂家
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楼板采用粘贴碳纤维片材加固法。示意图如下图所示：
五、地下室外墙开洞加固施工工艺
工艺流程：
拆除混凝土墙体---界面处理---粘贴钢板施工---固定、加压、养护---施工质量检验---防护面层施工。
#水钻切割采用水钻打排孔方式切割。沿定位线采用相应直径钻头的水钻四周切割，钻孔重合率为1.2（如下图）.
#接好电源、水源，用水钻开始割。
#切割完成后，现场复检员复检，合格后进入下道工序。加固材料灌浆料|植筋胶|粘钢胶|碳纤维胶|钢筋阻锈剂|环氧胶泥厂家

一、 用途细水泥灌浆料用大型精密设备的二次安装和锚固。
用于浇注间隙≤3-5mm的各类灌浆工程
二、技术特点
1、早强高强：设备安装完毕三天后即可运行生产。
2、：现场只需加水搅拌后，直接灌入设备基础，不需震捣便可填充设备基础的全部空隙。
3、微膨胀：以保证设备与基础之间紧密接触。
4、无锈蚀作用、抗油渗。
5、耐久性：200万次疲劳实验，50次冻融循环实验强度无明显变化。
6、耐候性好-40℃～600℃长期安全使用。
三、试验指标
四、包装储存
1、本品为塑料编织袋，包装规格为50公斤/袋。
2、本品未开封，宜在干燥、阴凉、通风包装处存放。在正常储存和运输条件下
高强灌浆料,无收缩灌浆料,华宝远景华宝远景灌浆料厂家生产研发特种水泥基灌浆料，聚合物砂浆材料，不定形耐火材料，混凝土外加剂的高科技实体企业。坐落于山东省济宁市素有“中国孔孟之乡”之称的邹城市看庄工业园区，地理位置优越，交通便利。

桥梁支座砂浆以优质特种水泥为基材，采用多种无机、**功能材料复合而成的改性水泥砂浆。性能指标满足《客运专线桥梁盆式橡胶支座暂行技术条件》-《客运专线桥梁圆柱面钢支座暂行技术条件》的技术要求。
产品特点：
1.良好的和易性：优异的流动度，*机械振捣和抹压；重力灌浆，自流找平，密实填满模板；不分层、无离析；不泌水。
2.早强、高强：2h抗压强度≥20MPa，28天抗压强度≥60MPa。
3.微膨胀：具有微膨胀补偿功能，消除水泥硬化收缩现象，28d竖向膨胀率0.02～0.1%。
4.低温、负温施工：在低温、负温下强度仍有较大增长，有效地解决了冬季施工等问题。
应用领域：
1.RJ-01-Ⅰ型：适用于预制简支箱梁盆式橡胶支座重力灌浆。
2.RJ-01-Ⅱ型：适用于现浇梁桥盆式橡胶支座重力灌浆。
3.RJ-01-Ⅲ型：适用于预制多片式T梁盆式橡胶支座用的M50干硬性无收缩砂浆。
技术指标 检测项目 性能指标 Ⅰ型 Ⅱ型 Ⅲ型
施工说明 ：
1、对需灌浆的基面进行凿毛，清除粉尘、油污和其它污垢等不利于粘接的物质；灌浆前预湿基面；用水将基面浸湿至饱和，但施工时不得留有明水。 2、支座底面与基面之间预留适当的空隙以便灌浆，每次浆层厚度不宜大于100mm。
3、根据施工浇注体积计算粉料、及用水量；粉料用量约2.0t/m3；按粉料：水=1：0.13-0.15 （重量比）配制浆料；环境温度20℃时，每次搅拌完成后，应在30min内用完。
4、搅拌浆料时，应先将水加入搅拌桶内，然后逐渐加入称量好的粉料，边投料边用机械进行搅拌，直至粉料全部加完，再继续搅拌3-4分钟，使浆料均匀。若采用人工搅拌时，宜先加入2/3的用水量搅拌均匀，再加入剩余用水量继续搅拌3-4分钟至浆料均匀。
5、采用重力灌浆方式，将拌和后料浆均匀倒于处理好的基面上，灌浆过程应从支座中心部位向四周注浆，自流平即可。也可从一侧灌入，直至另一侧溢出，以利于排出机座与混凝土基础之间的空气使灌浆充实。为使空气顺利排出，不得从四侧同时进行灌注。结构复杂、空间很小且距离较远时，可采用“高位漏斗法”或“压力法”进行灌浆。 产品包装 复合袋包装，每袋含量50kg。
运输储存：
1. 运输和储存过程注意防潮、防暴晒。
2. 贮存期在符合上述条件下，支座砂浆贮存期为6个月，如过贮存期经过检验合格后仍可使用。
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