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苏州宝钢氟碳彩钢板电话
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涂敷方式选择
涂敷方式选择时，应遵循几个原则：薄涂层(干膜厚度小于15um)且涂料黏度小时，可以用顺涂或逆涂，厚涂层且涂料黏度高时只能用逆涂，薄涂层可以用二辊式涂敷，厚涂层既可以用二辊式涂敷，也可以用三辊式涂敷，但三辊式在调节精度和保持均匀涂层厚度方面比二辊式的效果要好，并且特别适用于黏性液体(如塑料溶胶)涂料。在选定了涂敷方式后，辊速的匹配也非常重要。涂敷辊的圆周速度一般比生产线的线速度要快，辊子的切向速度与带钢速度之比一般为2:1比较合适。如果涂敷辊的圆周速度等于或小于带钢线速度，则涂层表面容易产生不光滑和不均匀的现象。原则上，涂敷辊的圆周速度与带钢线速度之差愈大，在相对运动作用下涂层表面变得愈光滑。但速度差太大时，涂料又会很难连续性地涂上带钢。所以，生产时应通过反复总结经验，才能确定出既能获得光滑表面又能充分供料的辊速比。根据众多生产厂家的经验，
对颜色的选择主要是考虑与周围环境的匹配和业主的爱好，但从使用技术角度讲浅颜色涂料的颜料选择余地大，可选择耐久性优越的无机涂料（如钛白粉等），而且涂料的热反射能力强（反射系数达到深色涂料的一倍）夏季涂层本身的温度相对就低，这对涂层寿命延长是有益的。另外，即使涂层变色或粉化，浅颜色涂膜变化后与原颜色的反差小，对外观的影响就不大。而深颜色（尤其是比较鲜艳的颜色）采用**颜色的居多，遇紫外线照射容易褪色，较短的3个月就变颜色。
据相关试验资料表明，在夏季中午外界温度较高时，白色表面比蓝色表面温度低10度，比黑色表面低19度。不同颜色对太阳光的反射能力是不同的。
较早的"氟碳涂料"其实早在1938年就诞生了，就是大家熟知的杜邦公司的特氟隆涂层，即聚四氟乙烯(PTFE)、聚全氟丙烯(FEP)等共聚合物。这类材料其*特优异的耐热(180℃-260℃)、耐低温(-200℃)、自润滑性及化学稳定性能等，而被称为"拒腐蚀、粘的特富龙"，氟碳漆一般分为三氟和四氟，四氟的防腐性能更高。
氟碳涂料优良的防腐蚀性能--得益于较好的化学惰性、漆膜耐酸、碱、盐等化学物质和多种化学溶剂，为基材提供保护屏障;该漆膜坚韧--表面硬度高、耐冲击、抗屈曲、耐磨性好，显示出较佳的物理机械性能。
表面缺陷不可计入粗糙度的计算中。
@基本长度和测量长度应按规定进行，以防止形状误差和波纹度对测量的影响。涂膜的光泽是指涂膜表面把投射其上的光反射出去的能力，反射光量越大。涂膜光泽度越高。光泽度是指涂层表面的光洁性、平整性，是指涂层表面在一定照度和一定角度入射光作用下反射光的比率或强度。涂层反射光的比率或强度越大，涂层光泽度越高。光泽度又称光亮度。涂层表面光泽度的测量方法有3种：@目测法；2)样板对照法；3)光泽仪法。前两种检测方法有一定的主观性，*3种比较客观，尤其是对平面涂层检测效果较好，但也存在一定困难，主要是不能区分各种光亮涂层的差别。
(1)目测法对涂层光亮度用目测法确定光亮级别的条件是：照度为3001x(相当于40W日光灯在500mm处的照度).目测法分级参考标准如下。
1级(镜面光亮):涂层光亮如镜，能清晰地看出人的五官和眉毛。
2级(光亮):涂层表层光亮，能看出人的五官和眉毛，但眉毛部分不够清晰。
3级(半光亮):涂层表面光亮较差，但能看出人的五官轮廓，眉毛部分模糊。
4级(无光亮):涂层基本上无光泽，看不清人的面部五官轮廓。(2)样板对照法作为目测法的一种改进，可用标准光亮样板(不同级别)与待测涂层进行比?较，标准样板分下述4级。1级光泽度样板：经加工标定粗糙度为0.04pm
光泽仪测量法
表面光泽值可借助光泽仪测量，光洋仪有单角、多角及变角等多种类型。测量时几何角度根据试样的光泽程度确定，例如高光泽试样(指光泽值>80%者)用20"角测定，低光泽试样(光泽值<20%者)用85"角测定，中等光泽试样用60"角测定。一般试样面比较多采用60"角。光泽的大小实际上均是与标样的相对比较值。表面光泽测定操作时，首先要将仪器预热，并将仪器的零点调整好。用一次标准板和二次标准板校准仪器，仪器对二次标准板的读数与该标准板的规定值相差不能**过一个单位。影响涂膜光泽测定结果的因素很多，除涂料种类、烘烤工艺之外，还有涂层厚度、基板粗糙度、样板平整度，测试环境对其也有影响。因此，通常供需双方应该协商规定各种条件，如测试的几何角度、环境等，但要除去不合格的试样进行测定。
涂敷方式选择时，应遵循几个原则：薄涂层(干膜厚度小于15um)且涂料黏度小时，可以用顺涂或逆涂，厚涂层且涂料黏度高时只能用逆涂，薄涂层可以用二辊式涂敷，厚涂层既可以用二辊式涂敷，也可以用三辊式涂敷，但三辊式在调节精度和保持均匀涂层厚度方面比二辊式的效果要好，并且特别适用于黏性液体(如塑料溶胶)涂料。在选定了涂敷方式后，辊速的匹配也非常重要。涂敷辊的圆周速度一般比生产线的线速度要快，辊子的切向速度与带钢速度之比一般为2:1比较合适。如果涂敷辊的圆周速度等于或小于带钢线速度，则涂层表面容易产生不光滑和不均匀的现象。原则上，涂敷辊的圆周速度与带钢线速度之差愈大，在相对运动作用下涂层表面变得愈光滑。但速度差太大时，涂料又会很难连续性地涂上带钢。所以，生产时应通过反复总结经验，才能确定出既能获得光滑表面又能充分供料的辊速比。根据众多生产厂家的经验，
对颜色的选择主要是考虑与周围环境的匹配和业主的爱好，但从使用技术角度讲浅颜色涂料的颜料选择余地大，可选择耐久性优越的无机涂料（如钛白粉等），而且涂料的热反射能力强（反射系数达到深色涂料的一倍）夏季涂层本身的温度相对就低，这对涂层寿命延长是有益的。另外，即使涂层变色或粉化，浅颜色涂膜变化后与原颜色的反差小，对外观的影响就不大。而深颜色（尤其是比较鲜艳的颜色）采用**颜色的居多，遇紫外线照射容易褪色，较短的3个月就变颜色。
据相关试验资料表明，在夏季中午外界温度较高时，白色表面比蓝色表面温度低10度，比黑色表面低19度。不同颜色对太阳光的反射能力是不同的。
较早的"氟碳涂料"其实早在1938年就诞生了，就是大家熟知的杜邦公司的特氟隆涂层，即聚四氟乙烯(PTFE)、聚全氟丙烯(FEP)等共聚合物。这类材料其*特优异的耐热(180℃-260℃)、耐低温(-200℃)、自润滑性及化学稳定性能等，而被称为"拒腐蚀、粘的特富龙"，氟碳漆一般分为三氟和四氟，四氟的防腐性能更高。
氟碳涂料优良的防腐蚀性能--得益于较好的化学惰性、漆膜耐酸、碱、盐等化学物质和多种化学溶剂，为基材提供保护屏障;该漆膜坚韧--表面硬度高、耐冲击、抗屈曲、耐磨性好，显示出较佳的物理机械性能。
表面缺陷不可计入粗糙度的计算中。
@基本长度和测量长度应按规定进行，以防止形状误差和波纹度对测量的影响。涂膜的光泽是指涂膜表面把投射其上的光反射出去的能力，反射光量越大。涂膜光泽度越高。光泽度是指涂层表面的光洁性、平整性，是指涂层表面在一定照度和一定角度入射光作用下反射光的比率或强度。涂层反射光的比率或强度越大，涂层光泽度越高。光泽度又称光亮度。涂层表面光泽度的测量方法有3种：@目测法；2)样板对照法；3)光泽仪法。前两种检测方法有一定的主观性，*3种比较客观，尤其是对平面涂层检测效果较好，但也存在一定困难，主要是不能区分各种光亮涂层的差别。
(1)目测法对涂层光亮度用目测法确定光亮级别的条件是：照度为3001x(相当于40W日光灯在500mm处的照度).目测法分级参考标准如下。
1级(镜面光亮):涂层光亮如镜，能清晰地看出人的五官和眉毛。
2级(光亮):涂层表层光亮，能看出人的五官和眉毛，但眉毛部分不够清晰。
3级(半光亮):涂层表面光亮较差，但能看出人的五官轮廓，眉毛部分模糊。
4级(无光亮):涂层基本上无光泽，看不清人的面部五官轮廓。(2)样板对照法作为目测法的一种改进，可用标准光亮样板(不同级别)与待测涂层进行比?较，标准样板分下述4级。1级光泽度样板：经加工标定粗糙度为0.04pm
光泽仪测量法
表面光泽值可借助光泽仪测量，光洋仪有单角、多角及变角等多种类型。测量时几何角度根据试样的光泽程度确定，例如高光泽试样(指光泽值>80%者)用20"角测定，低光泽试样(光泽值<20%者)用85"角测定，中等光泽试样用60"角测定。一般试样面比较多采用60"角。光泽的大小实际上均是与标样的相对比较值。表面光泽测定操作时，首先要将仪器预热，并将仪器的零点调整好。用一次标准板和二次标准板校准仪器，仪器对二次标准板的读数与该标准板的规定值相差不能**过一个单位。影响涂膜光泽测定结果的因素很多，除涂料种类、烘烤工艺之外，还有涂层厚度、基板粗糙度、样板平整度，测试环境对其也有影响。因此，通常供需双方应该协商规定各种条件，如测试的几何角度、环境等，但要除去不合格的试样进行测定。
