蚌埠管板制作

一些管板还长期处于腐蚀介质的冲蚀中。尤其是固定管板换热器, 还有温差应力, 管板与换热管联接处较易泄漏,导致换热器失效。

当换热管与管板焊接连接时，管孔表面粗糙度Ra值不大于25μm。

管板加工方法有哪些呢？
　　1、传统的管板加工方法：尽管各个厂家的加工工艺略有差别，但总的来说，不外乎，先划线（因划出的线成网格状，称网格线），打样冲点，用小钻头钻小孔，再正式钻孔，若孔壁光洁度要求高的，还要铰孔，最后倒角。分析一下这套工序，先说划线，若是标准管板（蜂窝状）还好说，若是图形复杂的，划线就很费事。再说钻孔，操作工人用摇臂钻钻孔，调整摇臂定位，再落下钻头，再抬起钻头重新调整摇臂定位，钻一个孔要做好几个动作，而操作工人的劳动强度较大，效率不高。总而言之，传统的管板加工方法，精度低、费时、费力，使得管板加工成为整个生产过程中的一个瓶颈，一谈起管板加工，人们就直皱眉头。
　　2、先进的管板加工方法：其实，制约管板加工的一个主要问题是设备问题。在传统的管板加工中，摇臂钻是其主要设备。由于其手动操作特性，操作方法比较固定，很难有潜力挖掘。尽管可以用钻模等办法来提高效率，但解决不了根本问题。只有从设备上想办法，才能从根本上解决问题。国外管孔加工已普遍使用多轴数控钻床，不再使用摇臂钻，数控平面钻床能够代替人工划线、钻孔，可以大大提高加工精度和效率。我国近几年也开始实现这类钻床的国产化，但大多数厂家的产品，床身较小（2m~3m），主轴（1个或两个）不多。不能加工大型管板。不能完全替代进口产品。因此对于要求加工精度高的大型管板（**过7m），只能到国外去加工。而进口数控机床，价格昂贵，安装周期长，不易维修，并不一定适合中国的国情。人们迫切需要国内机床厂家生产出**大型数控钻床，以满足管板加工厂家的需要。

对螺旋板换热器产生气阻的原因进行理论分析和阐述,并讨论防止产生气阻的方法和消除气阻的对策,对螺旋板换热器的正确使用有一定指导意义。
螺旋板换热器是一种高效换热设备,因其制作工艺简单、换热效率高而在化工生产中被普遍采用。但新螺旋板换热器在刚开始投用时,往往由于其内部产生气阻而造成系统阻力加大,严重的甚至会导致介质不能通过换热器,生产不能正常进行。
1　螺旋板换热器结构分析
如图1所示,螺旋板换热器有2个通道,分别是**入侧出和侧入**出。2个通道呈交叉分布,正常生产时冷热介质分别从**部和侧部流入,在逆向流动的过程中实现换热。
2　气阻产生的原理分析
2.1　气柱产生压差的原理分析
如图2所示,在U形管中装有某种液体,U形管右侧封有一段气柱高为h1,气柱之上有一段高为h0的液柱,气柱下部的液柱高为h,U形管左右两侧液位相同,液柱上面的压强分别为P1和P2,则该U形管两侧的压力平衡公式为:p1+ρg(h0+h1+h)=p2+ρg(h0+h)(1)式中,ρ为U形管中液体的密度;g为重力加速度。
由于空气密度与液柱相比非常小,在此可忽略不计。
由(1)式可换算得出:
p2-p1=ρgh1(2)
由式(2)可以看出,一段高为h1的气柱可产生大小为ρghl的压差,也就是说,U形管右侧的压强必须比左侧大ρghl,才有可能使得右侧的液体向左侧流动。
2.2　螺旋板换热器产生气柱的过程分析
(1)液体顺着新螺旋板换热器右侧**部入口流入,从较外层向内层流动,如图3所示。
(2)随着液位不断升高,左侧液位到达流道内圈顶部较高点,如图4所示。
(3)液体继续流入,越过*1圈流道内圈顶部的高点进入*2圈,并在*1圈流道**部形成一段气柱,如图5所示。
(4)随着液体的不断流入,螺旋板的流道内会由外向内每一圈都形成一段气柱,液体流动需克服的阻力也越来越大,如图6所示,这时螺旋板内就形成一定的气阻,其气阻的大小约为:
p′=ρg(h1+h2+…+hn)(3)
式中,p′为气阻;ρ为流通介质的密度;g为重力加速度;h1、h2…hn为螺旋板内气柱的高度。
假若液体介质的压头足够大,可以克服整个螺旋板换热器内部形成的气阻,则液体可以继续流通,并较终将螺旋板内部的气柱逐步排向出口,生产不会受到影响。但是如果螺旋板换热器的流道圈数很多,而且液体介质的压头偏小,不能克服螺旋板内气柱形成的阻力,则液体将不能形成流通,并较终影响生产。
3　气阻产生的特点
根据以上分析,螺旋板换热器产生气阻有以下特点:(1)板间距越大越容易产生气阻,反之越不容易产生气阻;(2)介质黏度越大越不容易产生气阻;(3)介质注入的速度越慢,越容易产生气阻,而且气阻越大;反之,则越小;(4)螺旋板换热器的换热面积越大或者流道圈数越多,产生的气阻越大;(5)介质密度越大,产生的气阻越大。
4　预防和消除气阻的对策
为了防止产生气阻,使用螺旋板换热器时可采取以下几种措施:(1)在保证流量的情况下,尽量选用流道间距比较小的螺旋板换热器;(2)开启螺旋板换热器时,先打开螺旋板出口的排空气阀门,并快速打开出入口阀门,使介质快速通过螺旋板的同时将换热器中的空气尽**除;(3)在场地允许的情况下,可采用平卧式安装方式,以避免气阻的产生;(4)若换热器圈数较多,形成的气阻很大,介质系统压力不能克服其阻力,也可先将螺旋板换热器平放,用水或其他介质从外圆管口处灌入,将空气从中部向上的管口排出,然后用盲板封堵,再将其竖起按正常方式安装。
另外,对于有几台螺旋板换热器并联安装的情况,新换热器安装到位后由于有气阻的存在,比其他换热器的阻力要大得多,也就是说并联换热器前后的压差不能克服新换热器产生的气阻,否则会造成介质从其他换热器“短路”而不能从新换热器流通的现象。这时,可先关闭其他换热器出入口阀门,靠液体系统压力将介质从新换热器强制流通后再开启其他换热器正常生产。
掌握螺旋板换热器产生气阻的原理和对策,对正确使用螺旋板换热器,避免和减少气阻的产生,保证正常生产具有重要的意义。