脱硫系统设备存在问题,一是脱硫塔填料选择不当,脱硫塔气液分布器、再分布器及除沫器结构不合理或安装出现偏差。脱硫塔在检修时,仅将塔内填料扒出清洗,而未将堵塞在除沫器和驼峰板的两驼降之间的碎填料和积硫及时清理出去,造成除沫器和驼峰板的降液孔不畅通,以致开车后,形成气体偏流,塔阻上升。二是溶液再生有问题,硫浮选效果差,悬浮硫上升,脱硫效率下降。主要表现在,再生设备不配套,氧化再生槽设计上存在缺陷。氧化再生槽内无分布板,如西华某公司年产4.5万吨合成氨能力,氧化再生槽为¢8000/9000/10000,高9米,可谓不小,但槽内却无分布板(至少应有1层)。有的厂氧化再生槽分布板孔径过大,一般分布板孔径为8-15㎜,孔距20-25㎜。空气自吸式喷射器选用及安装不合理,吸空气量小,再生空气量不够,一般吹风强度在50-80立方米/㎡h。空气自吸式喷射器尾管距再生槽底距离过大,一般尾管距槽底距离为600㎜,尽量不超过800㎜,距离过大,易形成槽内死区过多,影响再生效果,如西华某公司,新乡某公司,其空气自吸式喷射器尾管距槽底均在1500㎜以上。空气自吸式喷射器在安装过程中,要求喷嘴、吸气管、收缩管及混合管中心轴线要一致,同心度≦1.0㎜。
造成塔堵,主要是硫堵和盐堵,究其原因,主要有以下几个方面:
进塔气体质量差,气体夹带的煤灰、煤焦油和其它杂质等,长时间积累在填料上,形成塔阻力上升,产生塔堵。
脱硫吸收和析硫反应,80%是在脱硫塔内进行的,塔内析出的硫,不能及时随脱硫液带出塔外,极容易粘结在填料表面,导致气体偏流,时间久了,形成堵塔。
溶液循环量小,形成脱硫塔,喷淋密度降低,一般要求喷淋密度在35-50立方米/㎡h,喷淋密度小,易使塔内填料形成干区,气液接触不好,脱硫效率下降,时间一长,就会形成局部堵塞,气液偏流,塔阻上升,造成塔堵。
砖厂脱硫塔简介
脱硫塔 是对工业废气进行脱硫处理的塔式设备。脱硫塔最初以花岗岩砌筑的应用的最为广泛,其利用水膜脱硫除尘原理,又名水膜脱硫除尘器。
优点是易维护,且可通过配制不同的除尘剂,同时达到除尘和脱硫(脱氮)的效果。现在随着玻璃钢技术的发展,脱硫塔逐渐改为用玻璃钢制造。相比花岗岩脱硫塔,玻璃钢脱硫塔成本低、加工容易、不锈不烂、重量轻,因此成为今后脱硫塔的发展趋势。
工业废气进行脱硫处理设备通常使用玻璃钢脱硫塔,电厂玻璃钢脱硫塔是重庆四通八达管业有限公司的玻璃钢塔器系列主导产品之一,在具体使用中,往往会使玻璃钢脱硫塔与脱硫除尘设备共同使用。
脱硫塔事情道理;
脱硫剂具备外面活性,催化氧化,增进SO2的间接反响,加快CaCO3的消融,增进CaSO3敏捷氧化成CaSO4,强化CaSO4的积淀,液气比,钙硫比,水份的蒸发。当烟气进口SO2浓度,高于计划值时,接收塔反响池内PH值,必要更大的Ca/S比时,在接收塔反响池容积不需扩大的环境下,CaCO3可以或许疾速消融,钙离子浓度,坚持浆液PH值在失常规模,对PH值有一定的缓冲感化。
玻璃钢脱硫塔适用规模;
脱硫塔一样平常适用在如火电厂、钢铁厂、厂、然炼厂另有烧重油的玻璃厂等许多化工行业。由于这些厂在临盆中由于发生大批的。
泊尧玻璃钢脱硫塔有限公司
砖厂脱硫塔的脱硫工艺:
来自汽锅的烟气先颠末除尘器除尘,而后烟气经烟道从塔底脱硫塔。在脱硫塔内安排多少层(根据具体环境定)旋流板的,旋流板塔具备良好的气液前提,从塔顶喷下的碱液在旋流板上停止雾化使得烟气中的so2与喷淋的碱液充足接收、反响。经脱硫洗濯后的净烟气颠末除雾器脱水后换热器,升温后的烟气经引风机经由过程烟囱大气。
在环保问题中,大气污染是占很大比例的, 尤其是汽锅窑炉熄灭方面向大气层中排放了大批的二氧化硫和尘土。公司针对这一环境,相应成长潮水,现业余成长研讨改良本公司临盆的玻璃钢脱硫除尘器。我公司临盆玻璃钢脱硫除尘器,喷淋脱硫塔,水膜脱硫除尘器,脱硫除尘碱洗塔,旋流板脱硫除尘器,碱洗脱硫塔,汽锅除尘器。
玻璃钢脱硫塔临盆厂家河北泊尧环保设备有限公司,是一家专门从事“风、水”两大范畴体系系列产物的临盆、装置及售后办事的专业化公司。是集科研、计划、临盆、检测销售及办事于一体的现代化科技型企业。销售网络遍及全国各地。