郑州宝钢高耐候型号

上海轩本实业有限公司

钢铁材料在使用中的一个重要问题是锈蚀,全世界每年由于腐蚀而损失的钢铁达到千万吨级,在钢铁材料抗锈蚀的技术开发过程中,人们认识到涂镀技术优其他技术,是一种保护钢铁材料的较重要、应用较广泛的技术。全世界涂镀产品的数量,从1950年的100万吨,到今天的1亿多吨,增加了100多倍;在世界钢铁产品总量中,涂镀产品约占1/10,在谋求钢铁工业和人类社会可持续发展的今天,涂镀技术在节省资源和能源、减少排放和保护环境、促进人类和自然和谐发展等方而显示出日益重要的作用
钢铁[业作为基础原材料产业是实现工业化的有力支撑,目前我国尚处在工业化快速发展时期,工业化的完成还需要大量的钢铁材料,也必将导致资源、能源的大量消耗和造成废弃物的大量排放,我国钢铁工业的发展一方面面临着资源短缺、环境容量的限制;同时也面临着自主创新能力不强、产业竞争力不足的困境,如何通过技术升级和结构调整来提高钢材使用寿命和利用效率是我国钢铁工业切需要解决的问题.对钢材进行表面涂镀加工处理是提高耐蚀性、增加使用功能从而延长钢材使用方命、提高钢材利用效率的较有效的方法,与传统通过改变结构性能开发钢铁新产品的模式不同,钢铁材料涂键是通过改变表面性能来开发新产品,其潜力在理论上是无限的。表面涂镀产品和先进金属材料涂键将是未来钢铁工业的创新中,是提升核心竟争力和实现钢铁工业可持续发展的关键所在
钢铁材料的表面涂镀主要包括两个方面:钢铁涂锭产品生产技术和钢铁工业设备维护技术,前者的目标是生产具有高附加值的涂镀产品,主要包括热浸镀,电缠、**涂层、无机涂层和各种后处理「艺产品;后者的目标是提高设备寿命,减少维护成本,主要包括热喷涂、冷喷涂、电镀硬铬等.
钢材表面涂簧加工既可以在钢材生产流程中集中进行,也可以在钢材的使用过程中分批完成,但随着环保要求的提高(减少可能污染源、节约资源、减少整个社会的成本)和降低钢材用户使用成本的需要(把下游企业的实现的功能转移到原材料提供商、减少用户的生产工序),由钢铁生产厂家集约完成是产业发展的趋势,将由钢铁生产厂家集约进行表面涂铵加1生产的钢铁深加工产品定义为徐钢铁,我国涂钢铁行业近年发展迅速,涂镀技术不断进步,产品质量不断提高,涂镀钢材的消费领域不断拓宽,消费量不断扩大,其中连续镀锌和彩涂板作为钢材生产链未端的涂镀产品近年来得到了快速发展,至**过了粗钢产即为其典型代表增速,大部分产品基本实现了国产化,达到了以产**进,部分产品也出口世界各地,产能占据**近一半左右份额(见图1-1).据不完全统计数据显示,截止到2010年年底,我国热镀锌产能达4980万吨,彩涂设计产能达3150万吨,电镀锌产能达390万吨,键铝锌产能达915万吨,热轧镀锌产能达390万吨,涂镀层板的总产能逾亿吨,占据整个粗钢总产能的11%。

热镀锌镀层的组织结构
钢带连续热镀锌过程中,各种相层的形成过程尚不完全明了。目前存在两个观点,一种观点认为,当钢板与熔融的锌液接触时,先形成锌在a-Fe中的固溶体,当锌在固溶体中达到饱和浓度时,由于两种元素的互相扩散,便形成铁含量较高的r相。由于铁原子通过r相向外部扩散,便开始形成铁含量稍低的61相层,在一边的热镀锌生产过程中,1相层较厚,此相层包括两个区域,即与T相层和邻的致密区,其结品的生成速度大于其生长速度,故在此区域中结品颗粒细小而致密;在此区域的外部是一层组织疏松的区域,其结品的生长速度小于其成长速度,故其晶粒扭大且疏松,从FcZn二元系状态图中可以看出,31相稳定存在范围是从室温到640℃,靠近r相的区域,0相的铁含量约为11,5%,靠近相的区域,b和的铁含量约为7%,由于1相的疏松区域存在空隙,锌液容易通过空欧诊入,与相反应,形成铁合量更低的相层。夕相品体呈针状,组织疏松,在较高温度下镀锌时,和会部分地从此合金层上脱落而悬浮于锌液中
Galvalume的层组织结构
Galvalume合金坡层与热镀锌相比,合金镀层的相对密度小(3.75),在同样镀层厚度时,镀层金属的消耗只有镀锌的1/2,铝的质量比还是体积比都比度约为21~32ym,分为内外两层,见图2-4[40妈层复杂得多,其镀层平均厚大,所以这种镀层更接近镀铝层的结构,但要比镀外层为AZn合金层,厚度约为18~26μm,其成分与镀液大休相同,其组织又有两项组成,一项为大量的铝先结品形成较细的树枝状晶组织,构成了整个镀层的网络骨架,体积约占80%,另一项为分布在树枝状品空欧内的伪共品富锌相,体积约占20%,见图25对外层进行X射线衍射试验,从图2-6(a)中可以看到,在外层除了锌铝的线条外,还存在0相(Fealy化合物),n相(Fe2Al化合物)和H相(aFalsi化合物)的相应线条,其中,锌和铝行射线条的相对强度较高,与ASTM粉末行射卡图2-5Galvalume外层组织(100×)中的整个a值谱线几乎全部对应。由此可以认为,外层主要组成部分为富铝a固溶体,同时含有微量的0相、n相、H相。内层为金属间化合物,由fe-al-zn-si四元合金组成,这一层的Zn较少,而大部分Si存在于此合金层当中。该层的厚度对镀层黏附性能和延伸性能起决定性作用,为2~4pm、若内层太厚,会引起镀层黏附性能和延伸性能的下降。与外层不同,内层H相,0相衍射线条有较大程度的增加,Zn、Al的相应谱线则少得多,所以该层主要由H相、0相组成,而H相、0相大部分分布在靠近外层一倒,向内部延伸时明显减少,见图2-6(b)整个镀层中,A1和Zn的分布基本上是均匀的,外层中Fe、Si元素的含量远低于在内层中的含量。在内、外层交界的地方Si和Fe元素含量较高,外层中的属色条状物是富硅相。有资料表明组成相的化学成分平均值如表22所列。

在20世纪70年代以后,世界上钢板的热镀锌几乎全部采用连续热镀锌工艺。湿法溶剂法是涂覆在钢材表面的水溶液溶剂不经烘干而直接浸入熔融锌锅进行热镀。湿法熔剂法热键锌工艺存在许多严重缺点:产生的锌渣较多多,形成的玻锌层较厚,且附着性差,表面质量差,成本较高,这种方法早在20世纪60年代基本上已技淘汰。与湿法熔剂法相反、千法熔剂法是钢板涂覆水溶性剂后,须经烘干,除去熔剂层中的水分再浸入锌锅中进行热议锌。干法盐锌时,可允许在锌液中添加少量A.以控制合金键层的扩大,并提高镀层的附着性镀锌生产线,其机组线速度较高可达100m/min,生产率可达20~50t6.a为提高熔剂法钢板热键锌的产量,在美国惠林公司出现了熔剂法钢带连续盐惠林法熔剂烘干后板温较高可达250℃。因此钢带在锌锅中必须吸收大量的热能,使钢板温度达到键锌温度460℃左右。采用计通间接加热的铁锅键锌已无法达到快速加热的目的,而采用了供热大的、加热速度快的感应加热键锌锅,这是惠林公司钢带连续热镶锌法的重要特征。惠林法实际上是将单张钢板的干法热镀锌生产线改造成为钢带连续热键锌生产线(见图2-10)。因机组无高温退火炉,所用钢带均系经过翠式炉退火。溴大利亚里赛特公司开发了一种PbZn法钢带连续热镀锌工艺,称为里赛特法。该方法是用湿熔剂法净化钢带表面,在铅液表面覆盖一层熔融熔剂。用一种待殊的结构将铅液和锌液隔开,并在铅液和锌液中均加0.2%Al。这样就可以控制合金层不致过厚(约为0.005mm)而使所得镀锌钢带具有较好的加工性。其艺流程如下:钢卷开卷经一组两段式碱洗檀用高速喷淋的苛性钠溶液除去轧制,经热水洗和千燥后进入入口活套再经一台酸洗檀除去轻度的锈迹,并被稍微腐蚀,通过一个冷水漂洗槽进入锌锅,通过熔剂层、铅液和锌液出锅,经气刀擦拭后通过冷却塔进人水淬槽,然后烘干进入辊式矫直机和铬酸喷淋钝化槽,经热风吹干后进入出口活套,再由卷取机卷取或在线切板堆垛里赛特法镀锌线短,投资少,可生产与保护气体法相同质量的镀锌钢板熔剂法钢带连续热镀锌工艺,由于存在工序多、产品质量差、成本高、三废治理等问题,虽然投资比氢还原法少,但也未得到发展,仅在一些发展中国家仍保留少数这类生产线

宝钢高耐侯钢一般采用精料入炉-冶炼(转炉、电炉-微合金化处理-吹氩-LF精炼-低过热度连铸(喂入稀土丝)-控轧控冷等工艺路线。在冶炼时，废钢随炉料一起加入炉内，按常规工艺冶炼，出钢后加入脱氧剂及合金，钢水经吹氩处理后，随即进行浇铸，吹氩调温后的钢水经连铸机铸成板坯。由于钢中加入稀土元素，宝钢高耐侯钢得到净化，夹杂物含量大为减少。
耐侯钢焊接性
　　如果使用无抗大气腐蚀的填充金属则应该确保焊缝本身是宝钢高耐侯的。在焊接之前，应该将已形成的表面层清除至接头边缘10mm到20mm的距离。

·从60年代末70年代初，国内钢铁开始重视国内宝钢高耐侯钢的开发，研制出09CuPTi等系列宝钢高耐侯钢。
·我国Cr、Ni、Cu资源相对丰富，从1978年以后开始仿制国外的耐大气腐蚀钢，采用了Cr、Ni等元素（主要仿制Corten-A /B）。
·目前国内宝钢高耐侯钢研发牌较多，国内大型国企一般均具备了开发研制宝钢高耐侯钢的技术能力，近几年发展较快。
·国内宝钢高耐侯钢的主要强度级别（235、295、315、345、355、420MPa）
在铁路车辆和集装箱（标准强制），桥梁和塔架等结构钢（目前非强制）