九江宝钢彩涂卷批发价格

上海轩本实业有限公司

化学溶解法是用盐酸将镀锌钢带表面的锌层溶解后，利用溶解的锌层重量计算单位面积的锌层质量。为不使钢基体溶解，必须在盐酸溶液中添加缓蚀剂三氧化梯(Sb2O3),它一方面阻碍铁的溶解，同时还可加速锌的溶解。@取样方法。在钢卷的宽度方向上用冲床冲取3片试样，试样的边部距钢带边部距离一定(大于50mm),以避免因边部镀层超厚引起的误差。为便于计算，试样的直径为80mm,则其面积约为50cm2.@试液配制。精确称取20gSb2O3,放入500mL.烧杯中，加入密度为1.18~1.19g/cm2的分析纯盐酸，将三氧化二梯完全溶解，其反应为：Sb,O2+6HC1-2SbCl2+3H,将此溶液倒入1000mL的容量瓶中，再补加盐酸到容量瓶的刻度为止。然后轻轻摇动此容量瓶，使两种溶液充分混合。(3)测量方法及结果计算。从容量瓶中用移液管吸取5ml. :氧化二锐溶液于烧杯中，加入100ml.密度为1.18~1.19g/cm2的分析纯盐酸，配制成检验溶液，其温度不应高于40℃。用分析天平称量试样质量，精确度达0.001g,设此质量为wo.将此试样放人检验槽液中，使锌层溶解，其反应为：Zn +2HC1-ZnCl2 tH2t有大量氢气逸出，约经10s后，大的气泡基本消失，仅有小气泡逸出时，说明溶解反应结束，取出试样用水冲洗并用纱布擦干，用热风吹干后称量试样质量殳为W1 ,精确到0.001g,锌层质量由下式计算： wan= 10000(Wo-W1)/S镀层质量(双面), g/m2;t中1/试样原始质量。 g;W0试样溶解锌层后的质量， g;W1试样表面积(双面), cm2 ;换算系数。10000如果冲得的试样直径为80mm,其表面积S~50 cm2 ,则上式简化为：Wn= 10000(W,-W1)/S= 200(Wo-Wi)为使所测结果比较准确，试样在称量前应用酒精、汽油或苯除去表面的油污。化学溶解法测出的结果为镀层的平均质量，准确性高，故已成为镀层检测普遍采用的方法。(2)电化学溶解法电化学溶解法测量锌层厚度是以一定的镀层面积，在一定的电流密度下进行电解，根据电解时间和电位的变化来测量镀层厚度的方法。电解法测量装置如图2-41所示。使用的电解液为NaCl和ZnSO4溶解于蒸馏‘其浓度分别为200g/LNaCI和100g/LZnS(4.水中。将试样的周边断面用石蜡进行绝缘封闭，使其表面暴露出一定的面积。以此试样作为阳极悬挂于电解液中，以不锈钢板作阴极。取镀锌层厚度不同的许多试样，以电流密度50mA/cm2进行电解，记录电极间的电位差变化(急剧上升和停止上升)与电解时间的关系。与此同时，对所取的每个试样用金相法测出其纯锌层及铁-锌合金层的厚度(最厚、最薄的平均值),然后，将电解时间与金相法测得的厚度数据制成坐标图。这样，对于待测的试样便可根据电解时间直接从此坐标图上查出相应的镀层厚度。(3)金相测厚法与磁性测厚法金相测厚法是将试样截面经研磨与抛光制成金相试样在放大倍数500倍下用金相显微镜观察并测量厚度的方法。该法能准确地测出度层厚度及其结构。然而，由于金相法只能测量钢板上某一点或几点的镀层厚度，对于大面积的度层厚度代表性差。另外，在测量前需要仔细地制样；其操作繁杂，且不能很快导出结果。因此，金相检验法不适于作产品检验与验收的依据。磁性测厚法是利用磁阻原理来测量铁磁金属表面的非磁性镀层厚度的方法。比种测量镀层厚度的仪器目前已在市场上出售，有各种品牌的测厚仪。磁性测厚去的仪器携带方便，可随时测量任何部位的厚度，是现场检验产品厚度十分方便的常用方法。磁性测厚仪的测量误差较大，需要经常校准。此外，其测量结果也是某一点上的厚度，必须多测几点，求出其平均值，才可代表其镀层厚度。

日常维护：
维护可以延长彩涂板使用寿命。虽然预涂油漆的建筑面板寿命比平常油漆的面板长很多年，它们仍需彻底进行清洗，在有雨水自动清洗的地方，如屋顶板， 下需要进行维护。清洗可以清除积存的腐蚀物，保持建筑物美好外观而无需进行油漆，需要清洗的地方包括支架、滴水檐下侧板、仓库门板、滴水檐板背面沟槽等。日常维护包括清选和修补清洗应经常进行，尤其是海边或工业粉尘严重的地方。一般情况用水清洗就可。修补：修补漆的质量和附着力肯定不如原涂层，因此，只有在加工或安装时出现的小的损伤时可考虑修补。修补前清理掉修补位置的污物。最好用修补笔进行修补。
标签标识
钢卷外包装上贴有标签(外标签) ,标签上标有生产地、合同号(资源号)、捆包号等。捆包号为钢卷身份证号，即全国钢厂仅有一个此编码号。使用钢卷时最尾部同时也贴有一张水印小标签(内标签) ,同时也标有合同号捆包号等，标识参数与外包装上标签一致。

镀层起伏指热浸镀产品凝固以后在表面形成的似乎有一定周期性的镀层厚薄
起伏现象，有明显的手感，周期很短，只有5~10mm,光整以后仍有明显的起伏不平，如作彩涂基板，涂层也不能将缺陷遮盖掉，如图2-39所示。镀层起伏与锌浪根本性的区别在于镀层起伏是小范围内的镀层不均匀，而锌浪影响的区域较大，锌起伏在水平方向是平的，而锌浪在水平方向有高有低。镀层起伏产生的原因有气刀和镀层液态性能两方面的原因。在气刀方面，主要是气刀吹出的气体在时间上的不均匀所导致的，往往是由于气刀的角度调整不佳，造成气流压力的周期性波动。在镀层液态性能方面，大多出现在无铅的零锌花产品和镀铝锌产品生产时，零锌花产品固镀层中没有铅，所以锌镀层的流动性变差，如果气刀压力有波动，就会产生镀层不均匀现象。

锌浪指镀锌板凝固以后在表面形成的水波样的浪纹，造成镀层厚度不均匀，影响产品的外观和耐腐蚀性能。有人将锌浪和锌起伏作为同一种缺陷，其实锌浪与锌起伏不是一回事，外观形态和形成的原因有根本的差异，两者虽然都是属于镀层不均匀类缺陷，但锌浪的突起部分从锌锅出来时，在高度方面上有高有低，如图2-38所示，而锌起伏的高度基本是一致的。锌浪形成的原因是黏度小，液态在基板上的黏附力不强，而流动性又较大，未凝固前易于在钢板表面流动。根据锌液在基板上流动的方向又分两种情况，一种是向下流挂的锌浪，是由镀层自重造成的，这种情况多发生在生产无锌花产品时，如图2-38(a)所示，另一种是向上流动的锌浪，是由镀后未凝固时的冷却风机吹风造成的。吹风使锌液向上流动后就凝固了，不会再流到原来的位置，形成向上的锌浪，这种情况多发生在镀层较厚且基板也较厚时，如图2-38(b)所示，消除这种缺陷主要是从锌锅工艺入手，确保合理的锌锅温度、钢带入锅温度和含铝量。对于冷却风机吹起的锌浪，也可适当降低冷却风压。