西安高强聚合物砂浆厂家

云南荣达信工程材料有限公司

聚合物砂浆施工及质量控制
采用聚合物砂浆进行修补加固处理时，应根据当地的气候条件、工程特点及施工进度合理施工。施工流程为：旧混凝土凿毛→喷砂 ( 或用钢刷 ) 除锈 ( 污 ) →涂刷钢筋防锈剂→用清水冲洗饱和→基面涂刷界面剂→抹聚合物砂浆→养护→涂防碳化剂。
基底处理
(1) 凿毛。为确保聚合物砂浆与基底混凝土具有良好的粘结，一般用钢丝刷或喷砂方法清除表面浮层污物 ( 有油漆或油脂污染部位用丙酮洗刷 ) 。如基面松动严重，应采用人工凿毛方法，凿掉破损的混凝土，使基底露出坚硬、牢固的混凝土面，凿毛必须彻底全面，但也不宜深度过大，以免破坏了未碳化和损破的混凝土。如果钢筋锈蚀外露，还应对钢筋表面进行除锈，并涂刷钢筋防锈剂。
(2) 饱和。对凿除的混凝土表面，采用高压水枪 ( 采用饮用水 ) 将碎屑、灰尘冲洗干净，并连续、均匀地喷洒，使表层混凝土达到饱和状态，且表面无明水。
砂浆的配制
根据选用的原材料、设计技术及施工和易性要求事先进行试拌。现场可用砂浆搅拌机拌和或人工拌和，其各组分的配比用量必须严格控制。
先将称好的水泥、砂搅拌均匀，再将称好的改性乳液、活性剂及其他外加剂和水混合后加入，充分搅拌均匀即可。各组分配比必须严格控制。若人工拌和，宜在铁皮板上进行，以防止拌和水流失，造成因砂浆水灰比改变而影响砂浆的和易性，拌和水应采用饮用水。
每次拌和砂浆的方法应根据砂浆施工的进度确定。拌和成的砂浆存放的时间不宜**过 45 min 。若拌成砂浆未及时使用而出现干硬现象，不能再加水重新拌和，应舍弃不用。
施工
(1) 界面剂的涂刷。抹砂浆之前，在工作基面上涂刷聚合物界面改性剂，涂刷时应均匀，不得有漏涂、流淌。
(2) 砂浆抹面施工。待界面剂用手摸感到似粘非粘时，应立即抹砂浆，可采用机械喷涂或人工压抹，操作速度要快，且朝一个方向，一次用力抹平，避免反复抹。
(3) 如修补厚度**过 3 cm 时，应分层施工。层与层之间应间隔 4 h ;对于破坏较深的部位 ( 大于 5 cm ) ，可先采用聚合物混凝土进行修补，养护 3 ～ 5 d 后，再抹砂浆。
砂浆适宜在 5 ～ 30 ℃ 的环境温度下进行施工。如环境温度**出此范围，应根据实际情况对材料及配比进行调整。
养护
用砂浆抹面后，应及时采用人工洒水并用塑料布或湿麻袋覆盖养护，避免砂浆产生干缩裂缝，潮湿养护 48h 后，再涂刷防碳化剂，自然潮湿养护 5 d 。
施工控制
(1) 为保证砂浆的施工质量，必须建立、健全质量保证体系。施工人员应严格按操作程序，对各道工序进行检查验收。
(2) 砂浆层外观平整，层面与基底结合牢靠。
(3) 在施工过程中按设计要求进行现场抽样检验，必要时可现场进行钻孔取芯试验，以检查其效果。

高强聚合物砂浆施工注意事项
(1) 清理基面，凿除破损、松动的混凝土，喷砂 ( 或用钢刷 ) 除锈和油污，使外露钢筋表面无锈蚀，且混凝土表面粗糙。
(2) 抹砂浆前 2 h ，用饮用水冲洗待修补部位，使混凝土表面处于饱和状态，但表面不能有明水。
(3) 人工修补时，无论采用机械喷涂还是人工抹砂浆，应朝一个方向使用抹刀，并且尽量一次抹完，避免来回抹。如修补厚度**过 3 cm 时，应分层抹，层与层之间应间隔 3 ～ 4 h ，每层厚度不**过 2 cm 。
(4) 修补砂浆养护 48 h 后再涂混凝土防碳化剂。

聚合物的活性作用、桥键作用、充填作用改善了硬化水泥浆体的物理结构及内应力，降低了整体的弹性模量、减少用水量、改善了硬化水泥浆体内部毛细孔等有害孔，从而大大提高了砂浆的粘结、抗裂、抗渗及抗腐蚀等性能。聚合物砂浆性与普通砂浆相比，聚合物砂浆具有抗拉强度高、拉压弹性模量低、干缩变形小、抗冻、抗渗、抗冲耐磨，与混凝土粘结强度高，具有一定的弹性，抗裂性能高。与环氧砂浆相比，还具有施工工艺简单、操作方便、无毒、成本低 ( 是环氧砂浆的 1/3 ～ 1/5) 等优点。适用于水工、港工、公路、交通及地下工程的混凝土建筑物因碳化、空蚀、冻融破坏及化学侵蚀而引起的混凝土表层开裂、剥蚀等混凝土表面薄层修补，可直接用于防渗、防腐、防碳化工程，也可用于建筑瓷砖粘贴和卫生间防渗。

高强聚合物砂浆使用于：混凝土结构中破损的构件、梁、板、柱、楼梯等部位的修补，建（构）筑物使用高强不锈钢绞线网的抹灰找平保护砂浆，道路、桥梁中混凝土破损部位的修补 ，机场跑道、高速公路车道及 到破损部位的修补及抢修， 工业厂房混凝土地坪破损部位的修补及抢修。