XJ-T85PC构件高强套筒灌浆料

竖向预制构件的受力钢筋连接可采用半灌浆套筒或全灌浆套筒。构件宜采用联通腔灌浆方式，并应合理划分连通腔区域。构件也可采用单个套筒独立灌浆，构件就位前水平缝处应设置坐浆层。套筒灌浆连接应采用由经接头型式检验确认的与套筒相匹配的灌浆料，使用与材料工艺配套的灌浆设备，以压力灌浆方式将灌浆料从套筒下方的进浆孔灌入，从套筒上方出浆孔流出，及时封堵进出浆孔，确保套筒内有效连接部位的灌浆料填充密实。

应保持灌浆材料处于湿润状态，养护时间不得少于7d。
当采用钢筋套筒灌浆料时，养护措施应根据产品要求的方法执行。
钢筋套筒灌浆料在高温灌浆前24h采取措施，防止灌浆部位受到阳光直射或其他热辐射。
钢筋套筒灌浆料在高温灌浆时要采取适当降温措施，与水泥基灌浆材料接触混凝土基础和设备底板的温度不大于35℃。
钢筋套筒灌浆料施工时，浆体入模温度不应大于30℃。
钢筋套筒灌浆料在高温灌浆后应及时采取保湿养护措施。

按照推荐用水量加水搅拌灌浆料，推荐采用低速强制式搅拌机，一般搅拌3min左右；如果采用手电钻搅拌，搅拌后气泡较多，需要静置2min左右待气泡破后再灌浆
如果采用人工搅拌，开始时灌浆料的黏度会比较高，这时需要延长搅拌时间，而不能因为黏度较高而多加水，按照推荐用水量，随着搅拌时间的延长，灌浆料的流动性会越来越好。
采用人工或机械灌浆，从一端灌入，至另一端流出后封闭灌浆口和出气口。
7、灌浆后24h内不能扰动灌浆部位
检查钢套筒的灌浆孔及出气孔是否有堵塞的情况，如有堵塞需先进行疏通；
连接灌浆管，并准备好堵头

使用方法
1、准备：清扫表面、不得有碎石、浮浆、油污等杂物。灌浆前24h表面应充分湿润。灌浆前不得有积水。
2、支模：模板不得漏浆，模板**部高出灌浆上表面50mm左右。
3、搅拌: 在搅拌桶内加入定量的水,然后将料倒入桶内搅拌，搅拌时间从开始投料到搅拌结束控制在3-5分钟左右，搅拌时叶片不得提至浆料液面之上,以免带入空气。
4、灌注：从一侧灌浆直至从另一侧溢出，必要时可用竹片插捣。
5、养护：灌浆后3-5小时应将灌浆层表面抹压光,之后即覆盖湿润的布或草袋洒水养护，浇水养护时间不得少于7天，浇水次数以保持高强度灌浆料处于湿润状态为准。