凯里早强灌浆料生产

    凯里早强灌浆料生产

  • 1360
  • 产品价格:1400.00 元/吨
  • 发货地址:贵州贵阳白云区 包装说明:不限
  • 产品数量:9999.00 吨产品规格:不限
  • 信息编号:154758850公司编号:15230148
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贵州贵承建筑材料有限公司

养护
1、灌浆完毕后30min内应立即加盖湿草帘或岩棉被,并保持湿润。
2、冬季施工时,养护措施还应符合现行(GB50204)的有关规定。
3、达到拆膜时间后,可进行设备安装,具体时间参见“拆膜和养护时间及

水泥基


厂家 价格 高强 无收缩 CGM 二次微膨胀 豆石型 设备安装 设备基础


适用范围:






型号 使用范围


CGM—1〔通用型〕





地脚螺栓锚固、裁埋钢筋、灌浆层厚度30mm基础二次灌浆。


CGM—1〔加固型〕


灌浆层厚度≥150mm的设备基础二次灌浆。建筑物的梁、板、柱、基础和地坪的补强加固(修补厚度≥40mm)有抗油要求的设备基础二次灌浆。


CGM--3〔流态〕


高流态、微膨胀,一小时强度可达到20Pma以上。适合于间隙较小的设备基础的二次灌浆,以及对材料流动性要求较高的部位。


CGM--4〔早强〕


遭抢、微膨胀,一小时强度可达到20Pma以上,适合于铁路枕轨的抢修;机场、高速公路等混凝土路面的修补;地脚螺栓的锚固;建筑物、构筑物的抢修等。
































特点:


▲早强高强浇后1-3天强度高达30Mpa以上,缩短工期。


▲自流态现场只需加水搅拌,直接灌入设备基础,自流,施工免振,确保无振动、长距离的灌浆施工。


▲ 微膨胀浇注体长期使用无收缩,设备与基础紧密接触,基础与基础之间无收缩,并适当的膨胀压应力确保设备长期


安全运行。


▲ 抗油渗在机油中浸泡30天后其强度提高10%以上,成型体、密实、抗渗、适应机座油污环保。


▲ 耐久性 200万次疲劳试验,50次冻融环境试验强度无明显变化。


▲ 耐侯性好 -40℃~600℃长期安全使用


▲ 低碱耐蚀严格控制原材料碱含量,适用于碱-集料反应有抑制要求的工程。


施工方法:


1、灌浆施工前应准备搅拌机具、灌浆设备、模板及养护物品。


2、二次灌浆时,模板与设备底座四周的水平距离宜控制在100mm左右;模板部标高应不设备底座上表面50mm。


3、混凝土结构改造加固时,模板支护应留有足够的灌浆孔及排气孔,灌浆孔径不小于50mm,间距不过1000mm。


4、水泥基灌浆材料拌和时,应按照产品要求的用水量加水。宜采用机械拌和。拌和时宜先加入2/3的水拌和约3min,然后加入剩余水量 拌和直至均匀,拌和地点宜靠近灌浆地点。


5、地脚螺栓锚固灌浆:


⑴地脚螺栓成孔时,螺栓孔壁粗糙,应将孔内清理干净,不得有浮灰、


油污等杂质,灌浆前用水浸泡8~12h,清除孔内积炎。


⑵灌浆前应清除地脚螺栓表面的油污和铁锈。


⑶将拌和好的水泥基灌浆材料灌入螺栓孔内时,可根据需要调整螺栓的


位置。灌浆过程中严禁振捣,可适当插捣,灌浆结束后不得再次调整螺栓。


6、 设备基础二次灌浆:


⑴灌浆前,应将与灌浆材料接触的设备底板和混凝土基础表面清理干


净,不得有松动的碎石、浮浆、浮灰、油污、蜡质等。灌浆前24h,基础混凝


土表面应充分润湿,灌浆前1h,清除积水。


⑵二次灌浆时,应从一侧进行灌浆,直到从另一侧溢出为止,不得从相


对两侧同时进行灌浆。灌浆开始后,连续进行,并尽可能缩短灌浆时


间。


⑶轨道基础或灌浆距离较长时,视实际工程情况可分段施工,每段长度


不应过5米。如设备底板具有复杂结构,宜采用压力灌浆。


⑷在灌浆过程中严禁振捣,必要时可采用灌浆助推器,助推器沿浆体流


动方向的底疗推动灌浆材料,严禁从灌浆层的中、上部推动。


⑸设备基础灌浆完毕后,宜在初凝后沿底板边缘向外地人切45°


斜角(如图),如无法进行切边处理的,应在初凝后用抹刀将灌浆层表面压


光。


7、 混凝土结构改造和加固灌浆:


⑴水泥基灌浆材料接触的混凝土表面应充分凿毛。


⑵混凝土结构缺陷修补,应剔除酥松的混凝土并使其露出钢筋,将修补


区域边缘切成垂直形状。


⑶灌浆前应清除所有有碎石、粉尘或其它杂物,并湿润基层混凝土表


面。


⑷将拌和均匀的灌入模板中并适当敲击模板。


⑸灌浆层厚度大于150mm时,应采取相关措施,防止产生温度裂缝。


8、 施工养护措施:


⑴灌浆时,日平均匀温度不应5℃,灌浆完毕后裸露部分应及时喷洒


养护剂或覆盖塑料薄膜,加盖湿草袋保持湿润。采用塑料薄膜覆盖时,水泥


基灌浆材料的裸露表面应覆盖严密,保持塑料薄膜内有凝结水。表面


不便浇水时,可喷洒养护剂。


⑵应保持灌浆材料处于湿润状态,养护时间不得少于7d。


⑶当采用凝硬型水泥基灌浆材料时,养护措施应根据产品要求的方法


执行。


⑷冬季施工,工程对强度增长无特殊要求时,灌浆完毕后裸露部分应及


时覆盖塑料薄膜并加盖保温材料。起始养护温度不应5℃。在负温度条件


养护时不得浇水。


⑸拆模后水泥基灌浆材料表面温度与环境温度之差大于20℃时,应采用


保温材料覆盖养护。


⑹如环境温度水泥基灌浆材料要求的较低施工温度或需要加强度


增长时,可采用人工加热养护方式;养护措施应符合国家现行标准《建筑工


程冬期施工规程》JGJ104的有关规定。


使用方法


1. 基础处理


清扫设备基础表面,不得有碎石、浮浆、灰尘、油污和脱模剂等杂物。灌浆前24h,设备基础表面应充分湿润。灌浆前1h,应吸干积水。


2. 确定灌浆方式


根据设备机座的实际情况,选择相应的灌浆方式,由于CGM具有很好的流动性能,一般情况下,用"自重法灌浆"即可,即将浆料直接自模板口灌入,依靠浆料自重自行流平并填充整个灌注空间;若灌注面积很大、结构特别复杂或空间很小而距离很远时,可采用"高位漏斗法灌浆"或"压力法灌浆"进行灌浆,以确保浆料能充分填充各个角落。


3. 支模


根据确定的灌浆方式和灌浆施工图支设模板,模板定位标高应高出设备底座上表面至少50mm,模板支设严密、稳固,以防松动、漏浆。


4. 的搅拌


按产品合格证上的水料比确定加水量,拌和用水应采用饮用水,水温以5~40℃为宜,可采用机械或人工搅拌。采用机械搅拌时,搅拌时间一般为1~2分钟。采用人工搅拌时,宜先加入2/3的用水量搅拌2分钟,其后加入剩余用水量继续搅拌至均匀。


5. 灌浆


灌浆施工时应符合下列要求:


1).浆料应从一侧灌入,直至另一侧溢出为止,以利于排出设备机座与混凝土基础之间的空气,使灌浆充实,不得从四侧同时进行灌浆。


2).灌浆开始后,连续进行,不能间断,并应尽可能缩短灌浆时间。


3).在灌浆过程中不宜振捣,必要时可用竹板条等进行拉动导流。


4).每次灌浆层厚度不宜过100mm。


5).较长设备或轨道基础的灌浆,应采用分段施工。每段长度以7m为宜。


6).灌浆过程中如发现表面有泌水现象,可布撒少量CGM干料,吸干水份。


7)对灌浆层厚度大于1000mm大体积的设备基础灌浆时,可在搅拌时按总量比1:1加入0.5mm石子,但需经试验确定其可灌性是否能达到要求。


8).设备基础灌浆完毕后,要剔除的部分应在灌浆层终凝前进行处理。


9).在灌浆施工过程中直至脱模前,应避免灌浆层受到振动和碰撞,以免损坏未结硬的灌浆层。


10)模板与设备底座的水平距离应控制在100mm左右,以利于灌浆施工。


11)灌浆中如出现跑浆现象,应及时处理。


12)当设备基础灌浆量较大时,应采用机械搅拌方式,以灌浆施工。


6、养护


1)灌浆完毕后30分钟内,应立即喷洒养护剂或覆盖塑料薄膜并加盖岩棉被等进行养护,或在灌浆层终凝后立即洒水保湿养护。


2)冬季施工时,养护措施还应符合现行《钢筋混凝土工程施工验收规范》(GB50204)的有关规定。


3)在不同温度条件下的养护时间和拆模时间表


日较低气温(℃)拆模时间(h) 养护时间(d)


-10~0 96 14


0~5 72 10


5~15 48 7


≥15 24 7


应用范围


(1)需安装的设备设备基础的一次灌浆和二次灌浆。


(2)钢筋栽埋及建筑、岩土工程的锚杆锚固。


(3)建筑加固改造工程,梁柱接头、变形缝、施工缝浇筑。


(4)道路、桥梁、隧道、机场等工程抢修施工使用。


(5)铁路轨枕的锚固施工。


(6)柱湿包钢加固用于灌注角钢和柱间隙缝。


★ 参考用量


参考用量计算以2.28~2.4吨/立方米的依据,计算实际使用量。

灌浆施工方法
1、较长设备或轨道基础,应采用分段施工。
2、二次灌浆时,应符合下列要求。
①二次灌浆时,应从一侧或相邻的两侧多点进行灌浆,直至从另一侧溢出为止,以利于灌浆过程中的排气。不得从四侧同时进行灌浆。
②灌浆开始后,连续进行,不能间断。并尽可能缩短灌浆时间。
③在灌浆过程中严禁振捣。必要时可用灌浆助推器沿灌浆层底部推动,严禁从灌浆层中、上部推动,以确保灌浆层的匀质性。
④、设备基础灌浆完毕后,应在灌浆后3-6h沿设备边缘向外切45度斜角以防止自由端产生裂缝,如无法进行切边处理,应在灌浆后3-6h后用抹刀将灌浆层表面压光。
⑤、当灌浆层厚度过150mm时,应采用豆石加固型高强无收缩。
⑥、当设备基础灌浆量较大时,豆石加固型的搅拌应采用机械搅拌方式,以灌浆施工。

配制
1、一般通用加固型按13-15%的标准加水搅拌,豆石加固型按9-11%的标准加水搅拌。
2、采用机械搅拌方式,搅拌时间一般为1-2min(严禁用手电钻式搅拌器)。采用人工搅拌时,应先加入2/3的用水量拌和2min,其后加入剩余水量搅拌至均匀。
3、每次搅拌量应视使用量多少而定,以40min以内将料用完。
4、现场使用时,严禁在中掺入任何外加剂、外掺料。

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联系电话是0851-84285262, 主要经营压浆料:桥梁预应力压浆粉料。 灌浆料:设备基础安装,墙柱加固材料 表面增强剂:提高混凝土强度。。
单位注册资金单位注册资金人民币 500 - 1000 万元。

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