原材料
1、水泥:宜采用硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥,且符合GB 175的规定。采用其它水泥时应符合相应的标准要求。
2、细骨料:应符合G B/T 14684规定的I类砂或人工砂。
3、混凝土外加剂:混凝土外加剂应符合GB 8076及JC4 76的规定。
4、 其它材料:GB/T50448-2008应符合相关标准要求。灌浆料常规物理性质(新桥规提出的灌浆料性能指标)。
高强度无收缩灌浆料厂家
灌浆
灌浆施工时应符合下列要求:
1)浆料应从一侧灌入,直至另一侧溢出为止,以利于排出设备机座与混凝土基础之间的空气,使灌浆充实,不得从四侧同时进行灌浆。
2)灌浆开始后,必须连续进行,不能间断,并应尽可能缩短灌浆时间。
3)在灌浆过程中不宜振捣,必要时可用竹板条等进行拉动导流。
4)每次灌浆层厚度不宜过100mm。
5)较长设备或轨道基础的灌浆,应采用分段施工。每段长度以7m为宜。
6)灌浆过程中如发现表面有泌水现象,可布撒少量cgm干料,吸干水份。
7)设备基础灌浆完毕后,要剔除的部分应在灌浆层终凝前进行处理。
8)在灌浆施工过程中直至脱模前,应避免灌浆层受到振动和碰撞,以免损坏未结硬的灌浆层。
9)模板与设备底座的水平距离应控制在100mm左右,以利于灌浆施工。
10)灌浆中如出现跑浆现象,应及时处理。
11)当设备基础灌浆量较大时,应采用机械搅拌方式,以保证灌浆施工。
6、养护
1)灌浆时日平均匀温度不应5℃,灌浆完毕后30分钟内,应立即喷洒养护剂或覆盖塑料薄膜并加盖岩棉被、湿草袋等进行养护,或在灌浆层终凝后立即洒水保湿养护。养护时间不得少于7d。
2)冬季施工时,养护措施还应符合现行《钢筋混凝土工程施工验收规范》(gb50204)的有关规定。
3)在不同温度条件下的养护时间和拆模时间表
日低气温(℃) 拆模时间(h) 养护时间(d)
4)拆模后水泥基灌浆材料表面温度与环境温度之差大于20℃时,应采用保温材料覆盖养护。
5)如环境温度水泥基灌浆材料要求的低施工温度或需要加强度增长时,可采用人工加热养护方式;养护措施应符合国家现行标准《建筑工程冬期施工规程》jgj104的有关规定。
参考用量
参考用量计算以2.28~2.4吨/立方米的依据,计算实际使用量。
风电灌浆料,强度可达C80,符合灌浆料标准
水泥基灌浆料
产品特点
1、早强、高强 1天抗压强度≥20Mpa;3天抗压强度≥40Mpa;28天抗压强度≥65-75Mpa。
2、微膨胀性保证设备与基础之间紧密接触, 二次灌浆后无收缩。
3、自流性高可填充全部空隙,满足设备二次灌浆的要求。
4、耐久性强经上百万次疲劳试验50次冻融循环实验强度无明显变化。在机油中浸泡30天后强度明显提高。
5、可冬季施工允许在-10℃气温下进行室外施工。
制备了帽型、泡型、工字型三种夹芯结构复合材料,研究三种夹芯结构在弯曲载荷下的响应行为,并利用有限元的方法研究夹芯结构在弯曲载荷下Von-Mises应力分布,利用Tsai-Hill屈服准则判定有限元模型的屈服情况,观察发生屈服的区域。结果表明,帽型夹芯结构具有大的弯曲刚度与抗弯强度。三种夹芯结构发生破坏的区域不同,帽型夹芯结构破坏主要出现在压头区域、上面板的压头边缘区域、芯子压头正下方的拐角处;泡型夹芯结构破坏出现在芯子支撑区域;工字型夹芯结构破坏出现在下面板支撑区域。
产品用途
1、用于设备基础二次灌浆。
2、用于地脚螺栓锚固及钢筋栽埋.
3、用于混凝土结构加固和修补。
4、用于梁柱截面增大加固工程。执行标准GB/T50448-2015 技术参数
产品说明:
1、机器搅拌:混凝土搅拌机或砂浆搅拌机。
2、人工搅拌:搅拌槽及铁铲若干。
3、水桶若干。
4、台秤若干。
5、拌槽。
6、高位漏斗、灌浆管及管接头。
7、灌浆助推器。
8、模板(钢模、木模)。
9、草袋、岩棉被等。
10、棉纱、胶带。
灌浆施工
靠前步:基础处理
1、基础表面应进行凿毛处理,或采用加固界面剂GJ-302混凝土界面剂做界面处理。
2、清洁基础表面,不得有碎石、浮浆、浮灰、油污和脱模剂等杂物。
3、灌浆前24h,基础表面应充分湿润,灌浆前1h,清除积水。
二步:支模
1、按灌浆施工图支设模板。模板与基础、模板与模板间的接缝处用水泥浆( 堵漏剂)、胶带等封缝,达到整体模板不漏水的程度。
2、模板与设备底座四周的水平距离应控制在100mm左右,以利于灌浆施工。
3、模板部标高应高出设备底座上表面50mm。
4、灌浆中如出现跑浆现象,应及时处理。
三步:灌浆料配制
1、一般通用加固型按14-15%的标准加水搅拌,豆石加固型按10-11%的标准加水搅拌。
2、采用机械搅拌方式,搅拌时间一般为1-2min(严禁用手电钻式搅拌器)。采用人工搅拌时,应先加入2/3的用水量拌和2min,其后加入剩余水量搅拌至均匀。
3、每次搅拌量应视使用量多少而定,以保证40min以内将料用完。
4、现场使用时,严禁在灌浆料中掺入任何外加剂、外掺料。
四步:灌浆施工方法
1、较长设备或轨道基础,应采用分段施工。
2、几种常用灌浆方式图示:
3、二次灌浆时,应符合下列要求。
① 二次灌浆时,应从一侧或相邻的两侧多点进行灌浆,直至从另一侧溢出为止,以利于灌浆过程中的排气。不得从四侧同时进行灌浆。
② 灌浆开始后,必须连续进行,不能间断。并尽可能缩短灌浆时间。
③ 在灌浆过程中严禁振捣。必要时可用灌浆助推器沿灌浆层底部推动灌浆料,严禁从灌浆层中、部推动,以确保灌浆层的匀质性。
④设备基础灌浆完毕后,应在灌浆后3-6h沿设备边缘向外切45度斜角以防止自由端产生裂缝 ,如无法进行切边处理,应在灌浆后3-6h后用抹刀将灌浆层表面压光。
⑤当灌浆层厚度过150mm时,应采用豆石加固型高强无收缩灌浆料。
⑥当设备基础灌浆量较大时,豆石加固型灌浆料的搅拌应采用机械搅拌方式,以保证灌浆施工。
概述了提高聚树脂耐热性的主要方法,介绍了化学结构、固化条件以及纳米填料对聚树脂耐热性和力学性能影响的研究进展,后简要分析了目前聚树脂耐热性研究中存在的问题以及发展前景。
五步:养护
1、灌浆完毕后30min内应立即加盖湿草或岩棉被,并保持湿润。
2、冬季施工时,养护措施还应符合现行<>(GB50204)的有关规定。
3、灌浆料达到拆膜时间后,可进行设备安装,具体时间参见“拆膜和养护时间及环境温度的关系表”。
日较低气温【℃】
拆模时间【h】
养护时间【d】
4、在设备基础灌浆完毕后,如有要剔除部分,可在灌浆完毕后3-6h后,即灌浆层硬化前用抹刀或铁锨工具轻轻铲除。
5、不得将正在运转的机器的震动传给设备基础,在二次灌浆后应停机24-36h,以免损坏未硬化的灌浆层。
包装贮运
1、包装规格:50kg±1kg/袋,存放在通风干燥处并防止阳光直射,保质期为6个月,出保质期应复检合格后方可使用 。
2、不含有苯系物、卤代烃、甲醛、重金属等成分,无毒、无味、无污染、不燃不爆,可按一般货物运输。
cgm高强无收缩灌浆料
水泥基灌浆料/昆灌浆料/支座灌浆料/环氧灌浆料/供应
cgm高强无收缩灌浆料是一种水泥基自流型微膨胀干粉砂浆,具有早强、高强、自流动和微膨胀等特性,适用于设备基础的二次灌浆、混凝土结构的加固改造、钢筋和地脚螺栓的锚固等工程。
适用范围
cgm-1
通用加固型
灌浆厚度30mm<δ<150mm设备基础二次灌浆,地脚螺栓锚固,栽埋钢筋,建筑物梁、板、柱、基础和地坪的补强加固。
cgm-2
豆石加固型
含5~10mm大骨料,适用于灌浆层厚度δ≥150mm,且灌浆长度l<1000mm设备基础二次灌浆。建筑物的梁、板、柱、基础和地坪的补强加固(修补厚度≥60mm)。
cgm-3
细加固型
细骨料,适用于灌浆层厚度5mm<δ<30mm的设备基础及钢结构柱脚板二次灌浆。混凝土梁柱加固角钢与混凝土之间缝隙灌浆。
cgm-4
早强加固型
2小时强度达到15mpa,适用于铁路枕轨等抢修,水泥混凝土路面、机场跑道等修补,止水堵漏修补。
技术指标符合gb/t50448-2015标准指标 20℃标养、试块尺寸:40×40×160mm,100×100mm
项目
型号
1d竖向
膨胀率(%)
抗压强度(mpa)
流动度(mm)
坍 落 度(mm)
低施工温度(℃)
参考
用水量
容重
cgm-1通用加固型
----
cgm-2豆石加固型
----
cgm-3细加固型
----
项目
型号
1d竖向
膨胀率(%)
抗压强度(mpa)
流动度(mm)
坍 落 度(mm)
参考用水量
容重
(t/m3)
7小时
1天
28天
cgm-4早强加固型
——
13~14%
2.3
各种试模尺寸间强度换算关系
试模尺寸 mm
强度比(%)
50
龄期(d)
1天
3天
1
28天
水泥基灌浆料/灌浆料/支座灌浆料/环氧灌浆料/供应
3、灌浆后24-36小时不可受到振动,以避免损坏未结硬的灌浆层。
拆模和养护时间及环境温度的关系
日低气温(℃)
拆膜时间(h)
养护时间(h)
-10~0
包装贮运
1.包装规格:50kg/袋,存放在通风干燥处并防止光线直射。
2.保质期为6个月,出保质期应复检合格后方可使用。