常州宝钢镀铝锌彩涂板批发

上海轩本实业有限公司

电解清洗
经过碱性化学清洗后，由于皂化和乳化作用有限，不可能获得洁净的表面，多油污粒子和铁粉、氧化铁等粒子附在钢结构件表面的空隙里，所以不易清除彻底，因此，必要时可以采取电解清洗。钢结构件热镀锌一般不需要电解清洗。
钢结构的酸洗
钢铁是非常容易氧化和腐蚀的金属材料，其表面一般都存在氧化铁皮和铁锈。钢铁表面常见的氧化物有灰色的FeO、赤色的Fez O3、橙红色的含水Fe2O3 . H2O和蓝黑色的FesO,等。热浸镀锌前应将钢结构件表面的氧化铁皮和铁锈除去，否则将影响镀层的附着力，甚至出现漏镀。

电镀锌彩涂板
用电镀锌板为基板，涂上**涂料烘烤所得的产品为电镀锌彩涂板，由于电镀锌板的锌层薄，通常含锌量为20/20g/m2，因 此该产品不适合使用在室外制作墙、屋顶等。但因具有美丽的外观和优良的加工性能，因此主要可用于家电、音响、钢家 具、室内装璜等。

溶剂助镀
溶剂助镀是热浸镀锌镀前处理中一道重要的处理工序，它不仅可以弥补前面几道工序可能存在的不足，还可以活化钢铁表面，提高镀锌质量，这是其他钢铁防腐工艺中所没有的。它的好坏，不仅直接影响镀层质量，还对锌耗量有很大影响。早期有许多企业并未采用溶剂助镀，往往在制件经过盐酸酸洗和完全干燥以后，就直接浸到锌液中进行热浸镀锌。这种操作是不可靠的，容易产生漏镀。另外，会产生较多的锌渣，因为酸洗后的制件上往往覆盖一层铁盐。这种铁盐会与锌液起反应：铁盐+锌--锌盐+铁；1份铁+25份锌液--1份锌渣。这样，将产生出比铁盐本身质量大很多倍的锌渣，造成锌耗增加，影响镀锌质量。因此，这种老式干法镀锌是不可取的，已基本被淘汰。现在较常用的是采用氯化锌和氯化铵混合溶液作为溶剂来助镀。
()助镀的作用机理所谓助镀就是将酸洗后的制件再浸入一定成分的氯化锌铵助镀液中，提出后在制件表面形成一层薄的氯化锌铵盐膜的过程。@助镀的作用。a.对钢铁表面起到清洁的作用，去除酸洗液清洗后残留在制件表面的铁盐或氧化物，使钢铁件在进入锌浴时具有较大的表面活性。b.在制件表面沉积上一层盐膜，可防止制件从助镀池到进入锌锅这一段时间内在空气中锈蚀。c.净化制件浸入锌浴处的液相锌，使制件与液相锌快速浸润并反应。@制件表面覆盖的氯化锌铵盐膜的活化作用。a.低于200℃时，在制件表面会形成一种复合盐酸，近似形式为H2[Zn(OH)2Cl2],这是一种强酸，从而保证在干燥过程中制件表面无法形成氧化膜而保持活化状态。b.在200℃以上时，制件表面助镀液盐膜中的NH,CI会在较高温度下分解成NH3和HCI,此时HC对钢基体的侵蚀占了主导，使钢基体表面不能形成氧化物，保持钢基体的活化状态。故在热浸镀锌时正确使用含有NH4CI的助镀剂是很重要的。(2)助镀剂成分范围及工艺参数助镀剂质量浓度一般指助镀剂中氯化锌和氯化铵的总质量浓度。对于助镀剂，除了对其质量浓度需要控制外，氯化铵与氧化锌的比例(简称铵锌比)、溶液中的二价铁盐(通常以FeCl2计)含量、pH值、温度以及杂质含量等因素均会对助镀效果产生较大影响。综合有关资料及实践

烘干
当表面未干的制件浸入锌浴时，制件上的水与高温的锌浴接触而迅速汽化，引起锌液爆炸飞溅。因此，在助镀后，对制件还应采取烘干工序，以使附有助镀剂的制件尽可能地干透。由于制件表面助镀剂盐膜中的氯化铵容易分解，烘干温度通常不宜**过150℃。烘干坑中的温度亦不宜低于100℃，否则制件只能较长时间地放于烘干坑中，这样容易造成制件表面助镀剂盐膜中的氯化锌吸潮。烘干常用的方式有用热板烘及热风吹。热板烘是烟气或其他热源加热烘干坑底部的铸铁板或铁板，利用空气导热将制件烘干。这种方式烘干效率不高，容易造成烘干坑底部温度过高而使靠近底部的制件表面助镀剂失效，而烘干坑**部因温度低而使靠近**部的制件表面助镀剂不能干透。其优点在于以烟气作为热源方便简单。热风吹是将空气加热后吹入烘干坑内烘干制件。这种方式烘干效果较好，可利用烟气余热加热置于烟道内换热器中的空气，再用风机将热空气吹入烘干坑中。其缺点是需要额外支持一台风机的运行。总的来说，如制件结构复杂、体积庞大，烘干效果往往不太理想。而将助镀溶剂温度控制在较高的上限，有利于制件快速干透，效果比较明显。