秦皇岛CGM高强灌浆料制造厂

配制
1、一般通用加固型按13-15%的标准加水搅拌,豆石加固型按9-11%的标准加水搅拌。
2、采用机械搅拌方式，搅拌时间一般为1-2min（严禁用手电钻式搅拌器）。采用人工搅拌时，应先加入2/3的用水量拌和2min，其后加入剩余水量搅拌至均匀。
3、每次搅拌量应视使用量多少而定，以40min以内将料用完。
4、现场使用时，严禁在中掺入任何外加剂、外掺料。

水泥基高强无收缩
CGM-1通用加固型 CGM-2豆石加固型 CGM-3细加固型 CGM-4早强加固型
特点
早强高强 浇后1-3天强度高达30Mpa以上，缩短工期。
自流态 现场只需加水搅拌，直接灌入设备基础，砂浆自流，施工免振，确保无振动、长距离的灌浆施工。
微膨胀 浇注体长期使用无收缩，设备与基础紧密接触，基础与基础之间无收缩，并适当的膨胀压应力确保设备长期安全运行。


抗油渗 在机油中浸泡30天后其强度提高10%以上，成型体、密实、抗渗、适应机座油污环保。
耐久性 200万次疲劳试验，50次冻融环境试验强度无明显变化。
耐侯性好 -40℃～600℃长期安全使用
低碱耐蚀 严格控制原材料碱含量，适用于碱-集料反应有抑制要求的工程。您有任何的问题，欢迎垂询！
您需要的是：质量过硬、价格公道的加固产品,也是我的承诺!
参考用量计算以2.28 -- 2.4吨/立方米的依据，计算实际使用量。
欢迎垂询任何相关问题！
CGM系列产品、粘钢胶、植筋胶为代表的YJS建筑结构胶系列产品、EC2000系列、Z5系列产品，
用途: 1、用于设备基础二次灌浆。
2、用于地脚螺栓锚固及钢筋栽埋。
3、用于混凝土结构加固和修补。



养护
1）灌浆完毕后30分钟内,应立即喷洒养护剂或覆盖塑料薄膜并加盖岩棉被等进行养护,或在灌浆层终凝后立即洒水保湿养护。


2）冬季施工时,养护措施还应符合现行《钢筋混凝土工程施工验收规范》(GB50204)的有关规定。


3）在不同温度条件下的养护时间和拆模时间表


日低气温（℃） 拆模时间（h） 养护时间（d）


－10～0　 96 14


0～5 72 10


5～15 48 7


≥15 24 7


8、 施工养护措施：


⑴灌浆时，日平均匀温度不应5℃，灌浆完毕后裸露部分应及时喷洒


养护剂或覆盖塑料薄膜，加盖湿草袋保持湿润。采用塑料薄膜覆盖时，水泥


基灌浆材料的裸露表面应覆盖严密，保持塑料薄膜内有凝结水。表面


不便浇水时，可喷洒养护剂。


⑵应保持灌浆材料处于湿润状态，养护时间不得少于7d。


⑶当采用凝硬型水泥基灌浆材料时,养护措施应根据产品要求的方法执行


⑷冬季施工，工程对强度增长无特殊要求时，[1]灌浆完毕后裸露部分应及


时覆盖塑料薄膜并加盖保温材料。起始养护温度不应5℃。在负温度条件


养护时不得浇水。


⑸拆模后水泥基灌浆材料表面温度与环境温度之差大于20℃时，应采用


保温材料覆盖养护。


⑹如环境温度水泥基灌浆材料要求的低施工温度或需要加强度


增长时，可采用人工加热养护方式；养护措施应符合国家现行标准《建筑工


程冬期施工规程》JGJ104的有关规定。


5． 灌浆 灌浆施工时应符合下列要求：


1）.浆料应从一侧灌入，直至另一侧溢出为止，以利于排出设备机座与混凝土基础之间的空气，使灌浆充实，不得从四侧同时进行灌浆。


2）.灌浆开始后，连续进行，不能间断，并应尽可能缩短灌浆时间。


3）.在灌浆过程中不宜振捣，必要时可用竹板条等进行拉动导流。


4）.每次灌浆层厚度不宜过100mm。


5）.较长设备或轨道基础的灌浆，应采用分段施工。每段长度以7m为宜。


6）.灌浆过程中如发现表面有泌水现象，可布撒少量CGM干料，吸干水份。


7）对灌浆层厚度大于1000mm大体积的设备基础灌浆时，可在搅拌时按总量比1：1加入0.5mm石子，但需经试验确定其可灌性是否能达到要求。


8）.设备基础灌浆完毕后，要剔除的部分应在灌浆层终凝前进行处理。


9）.在灌浆施工过程中直至脱模前，应避免灌浆层受到振动和碰撞，以免损坏未结硬的灌浆层。


10）模板与设备底座的水平距离应控制在100mm左右，以利于灌浆施工。


11）灌浆中如出现跑浆现象，应及时处理。


12）当设备基础灌浆量较大时，应采用机械搅拌方式，以灌浆施工。

产 品 说 明：
产品特点
1、早强、高强
1天抗压强度≥20Ｍpa；3天抗压强度≥30Ｍpa；28天抗压强度≥55Ｍpa。
2、微膨胀性
设备与基础之间紧密接触， 二次灌浆后无收缩。
3、自流性高
可填充全部空隙，满足设备二次灌浆的要求。
4、耐久性强
经上百万次疲劳试验50次冻融循环实验强度无明显变化。在机油中浸泡30天后强度明显提高。
5、可冬季施工
允许在-10℃气温下进行室外施工。
产品用途
1、用于设备基础二次灌浆。 2、用于地脚螺栓锚固及钢筋栽埋。
3、用于混凝土结构加固和修补。 4、用于梁柱截面增大加固工程。
执行标准 GB/T50448-2008



施工前的准备：
1、机器搅拌:混凝土搅拌机或砂浆搅拌机。 2、人工搅拌:搅拌槽及铁铲若干。
3、水桶若干。 4、台秤若干。
5、拌槽。 6、高位漏斗、灌浆管及管接头。
7、灌浆助推器。 8、模板(钢模、木模)。
9、草袋、岩棉被等。 10、棉纱、胶带。
灌浆施工
步：基础处理
1、基础表面应进行凿毛处理，或采用加固界面剂J-302混凝土再浇剂做界面处理。
2、清洁基础表面，不得有碎石、浮浆、浮灰、油污和脱模剂等杂物。
3、灌浆前24h，基础表面应充分湿润，灌浆前1h，清除积水。
二步：支模
1、按灌浆施工图支设模板。模板与基储模板与模板间的接缝处用水泥浆( 堵漏剂)、胶带等封缝，达到整体模板不漏水的程度。
2、模板与设备底座四周的水平距离应控制在100mm左右，以利于灌浆施工。
3、模板部标高应高出设备底座上表面50mm。
4、灌浆中如出现跑浆现象，应及时处理。
三步：配制
1、一般通用加固型按13-15%的标准加水搅拌,豆石加固型按9-11%的标准加水搅拌。
2、采用机械搅拌方式，搅拌时间一般为1-2min（严禁用手电钻式搅拌器）。采用人工搅拌时，应先加入2/3的用水量拌和2min，其后加入剩余水量搅拌至均匀。
3、每次搅拌量应视使用量多少而定，以40min以内将料用完。
4、现场使用时，严禁在中掺入任何外加剂、外掺料。

支模
1、按灌浆施工图支设模板。模板与基础、模板与模板间的接缝处用水泥浆(AJ901堵漏剂)、胶带等封缝，达到整体模板不漏水的程度。
2、模板与设备底座四周的水平距离应控制在100mm左右，以利于灌浆施工。
3、模板部标高应高出设备底座上表面50mm。
4、灌浆中如出现跑浆现象，应及时处理。