齐齐哈尔玻璃钢拉挤设备厂家 缠绕 规格齐全

玻璃钢拉挤型材产品的主要性能：
1 .良好的尺寸稳定性
热固性树酯基体在加工过程受热作用发生交联形成体型网状结构，其制品在常态下尺寸稳定好，成型之后发生的后收缩性也小。制品在长时间的连续载荷作用下其形状和尺寸变化较小，即蠕变性小。其蠕变性能取决于载荷的大小，温度高低和加载时间的长短诸因素。在固定的载荷和温度条件下，长时间加载后热固性塑料的蠕变量要比热塑性塑料小得多。
2.优越的耐热、耐高温特性
热固性树酯基复合材料固化后再也不能软化，其制品耐热性相当稳定，用1.86MPa的载荷测定，一般其热变形温度在150～260℃内，而纤维增强的热固性塑料属于优良的绝热材料，其热导率一般为0.35～0.47W/(m.K)，只有金属的1/100至1/1000，可用作良好的隔热才料和瞬间耐高温材料，材料的热变形温度可达350℃，可用作常温和高温结构材料。玻纤/酚醛是火箭、发动机优良的绝热材料。
3.电性能优良
复合材料是优良的电绝缘材料，若以云母为填料制得的制品其电性能更为优异，可用来制造耐电弧性、耐电压、感应电性优越的特殊零部件。由于复合材料具备优良的电性能，其制品不存在电化学腐蚀和杂散电流腐蚀，可广泛用于制造仪表、电动机及电器中的绝缘零部件，以提高电器设备的可靠性并延长其使用寿命。此外，制品在高频作用下良好的介电性能和微波透过性，已用于制造多种雷达罩等高频绝缘产品。
4.的耐腐蚀性
树酯基复合材料与普通钢的电化学腐蚀机理不同，它不导电，在电介质溶液中不会溶解出离子，因而对大气、水和一般浓度的酸、碱、盐等介质具有良好的化学稳定性，特别是在非氧化性强酸和相当广泛的ph值范围内的介质中都具有良好的稳定性。因此，目前广泛用于制造耐腐蚀制品，以用于不锈钢对付不了的某些介质(如盐酸、氯气、二氧化碳、稀硫酸、次氯酸钠和二氧化硫等)的腐蚀，发挥了良好的作用。
5.玻璃钢拉挤型材良好的表面特性
复合材料与化学介质接触时表面一般很少有腐蚀物产生，也很少结垢，因此常用其制造流体管道，其管道内阻力很小，磨擦系数低，节约了大量的动力。由于复合材料一般不会像金属那样*生成金属离子污染介质，所以这也是食品和医药行业广泛应用复合材料制品的原因所在。另外，复合材料具有很高的磨擦(pv)极限值，在水润滑条件下，其磨擦系数很小，约0.01～0.03左右，所以也是耐磨制品的优选材料。

玻璃钢拉挤产品制造工艺说明：
玻璃钢拉挤工艺通过模具的形式，可以实现任意截面的型材产品，长度可以根据需求自行定制。具体制造工艺如下：
1. 检查准备工作：
(1)根据需求，选择相应类型的模具，并将模具清理干净。要求模具内表面无粉尘、杂物及其他附着物。
(2) 认真检查所选用的无碱无捻直接拉挤纤维纱用量是否充足
(3) 认真检查所选用的无碱连续毡宽度是否合适。
(4) 加热板是否适当。
2. 穿纱：
(1) 将模具安放到拉挤设备的规定位置，并固定好。
(2) 将纤维纱从模具预成型孔中穿过。
(3) 将纤维纱从模具孔腔中穿过，并按设计工艺要求达到规定的根数。
(4) 将准备好的无碱连续毡按预定位置备好。
3. 配料：
根据设计工艺要求，严格把守配料点，可以根据要求加入相应的色浆，并加入充量的内脱膜剂，来保证产品顺利拉挤成型。
4. 模具预热：
根据模具的规格大小，选择相应的加热板，并附在模具周围固定好，按设计温度分区，调整好每个加温区的温度，并根据模具的规格、加温相应的预热时间。
5. 拉挤成型：
将纤维纱浸入浸胶槽内，并固定好压胶板，将预先穿出的纤维纱集束后，固定在拉力小车上，并启动拉力小车，将纤维纱从模具中拉出。
待拉出产品后，将拉连调整到合理状态，由拉力小车交替进行，将产品拉出模腔。
6. 定成裁截：
按长度要求，在微机中输入要定长截断的长度，拉力小车在拉出足够长度的产品后，切割锯将自动按要求裁截。

有关于玻璃钢制品拉挤设备日常使用注意事项：
玻璃钢拉挤设备材质根据使用寿命采用三种材料，经过锻造、粗加工、热处理调质、精加工擦、再热处理、时效**精加工、超声波抛光、人工研磨 。
玻璃钢拉挤设备使用过程中应注意轻拿轻放，成型面绝不能接触到锐利模具，应避免铁质等硬物的撞击，脱模时应尽量避免直接敲击成型面，暂不使用的设备应平放好，其上面不得压以重物或堆放杂物，应防止有害介质的侵浊，较长时间不用设备，好在其上糊制一层玻璃钢保护层，以保护设备表面不受损坏或者罩上塑料薄膜予以保护，不能将设备堆放在露天的场上，以免引起变性和损伤。
玻璃钢拉挤设备主要用于生产玻璃钢制品如;电缆桥架、玻璃钢棒、工字型、角型、槽型、方型棒等。其制品广泛适用于各个领域：电工、防腐工程、建筑工业、交通等方面。特别适用于拉挤大截面的电缆桥架，工字钢，护拦等玻璃钢制品。是生产玻璃钢制品的理想设备。

玻璃钢拉挤机操作中需要注意：
玻璃钢拉挤机的使用过程中需要注意的地方，主要是玻璃钢拉挤机的润滑方法和一些操作时的注意事项。玻璃钢拉挤设备润滑管理工作不仅仅是打油、加油等一般性工作，还包括从润滑油的选用、保管到设备管理规章制度等润滑技术管理系统，按照设备的性能、特点及其作业条件、环境等实际情况制定出科学合理的设备润滑制度。
润滑方法及注意事项：
1、润滑油脂必须清洁，不能混有杂物，以免降低油品质量;
2、润滑点应保持清洁，涂油前凡需润滑的部位都应清理干净，不能留有赃物及水份;
3、各类润滑油要有的密封容器和漏斗、油等加油工具，并应保持器具的清洁;
4、按润滑规定并结合实际情况选用合适的润滑油脂;
5、确定用油牌号，确定后不能与其它不同牌号的油品混合使用。
6、潮湿的场合不宜选用钠基型润滑脂。
7、润滑开式齿轮和钢丝绳时，应先把油污清除后，再涂刷合适的润滑脂。
8、对集中润滑系统宜选用低稠度脂，在低温或管线较长时，应选用较软的润滑脂。
9、没有注油点的转动部位，可用稀油滴入各转动缝隙中，以减少磨损和防止锈蚀。
10、对电气设备进行润滑时，必须在断电的情况下进行。
11、清洗齿轮箱时，应先放干废油，加入清洗剂至适当高度，空转数分钟后，将清洗剂放干净，然后加入新油。
12、定期取样化验，并及时换油。
13、另外，对于工作频繁的重要机械和电气部件，如钢丝绳、滑轮和滑轮组、制动器的各销轴，控制器和接触器的转轴，电磁铁销轴、联动轴等部位，必须及时进行润滑。对于其他零部件的润滑，可结合设备保养期限如日检、周检、月检、半年检、年检的工作同时进行。