福建福州莆田设备基础加固灌浆料施工方案

高强无收缩水泥基灌浆料用于地脚螺栓锚固
1、地脚螺栓常用形式 弯钩 直钩 弯折 U形 螺纹钢 爪式 锚板 折弯钩 直杆
2、施工工艺
清除螺栓表面油污及铁锈，清理孔，清除孔内积水，调整及固定插入螺栓，拌合水泥基灌浆材料，浇注、养护、安装设备
3、地脚螺栓的油污和铁锈必须清除干净。
4、成孔后，应清孔，除去粉尘、积水，检测孔的深度，并将孔口临时封闭。锚固前，用水湿润孔。灌浆前清除孔内积水。
5、螺栓插入后应校正其水平位置及**部的高度，并予以固定。
6、配料用水量应比推荐用水量降低 1%~2%。
7、灌浆过程中严禁震捣、插捣。灌浆结束后不得调整螺栓。
8、灌浆施工不易直接灌入时，宜采用流槽辅助施工。
9、灌浆过程中发现表面有泌水现象，应布撒水泥灌浆材料干料，吸干水分。

灌浆料局部表面现象出现缺浆和许多小凹坑、麻点，形成粗糙面，但无钢筋外露现象。
产生的原因
1.模板表面粗糙或粘附水泥浆渣等杂物未清理干净，拆模时灌浆料表面被破坏；
2.模板未浇水湿润或湿润不够，构件表面灌浆料的水分被吸去，使灌浆料失水过多出现麻面；
3.模板拼缝不严，局部漏浆；
4.模板隔离剂涂刷不匀，或局部漏刷或失效，灌浆料表面与模板粘结造成麻面；
5.灌浆料振捣不实，气泡未排出，停在模板表面现象形成麻点。

施工要点：
　　（一）基础处理和支模：
　　1、混凝土基础表面凿毛、并将其清理干净。与座浆料粘合在一起的构件（如钢垫板）将锈皮及油污等清除掉。
　　2、在浇灌座浆料前4小时，对混凝土基础表面施于湿润，浇灌时不得有积水。
　　3、挡板应支设严密，防止漏浆。
　　（二）灌浆：
　　1、加水量：按照每袋(50kg)用水8.0~9.0kg的比例加水搅拌，如施工不需要较大流动度可相应减少用水量。
　　2、搅拌程序：在搅拌桶内加入规定量的水后置入搅拌器，将一部分座浆料倒入桶内搅稀，再将余料倒入搅拌，时间从开始到结束宜控制在一分钟左右。
　　3、搅拌时，叶片应沿着桶周边上下左右缓慢移动，以使桶底和桶壁粘附的干料得以拌和；搅拌叶片不得提至座浆料液面之上，以免空气带入座浆料内。
　　4、搅拌好的座浆料胶泥应及时浇灌。浇灌时，尽可能从一侧注入，以利排出底板与混凝土基础之间的空气。必要时，可采用竹片等工具导流。浇灌开始后必须连续进行，不能间断。

设备基础二次灌浆
（1）设备基础表面应进行凿毛处理。清扫设备基础表面，不得有碎石、浮浆、浮灰、油污和脱模剂等杂物。灌浆前 24 小时，设备基础表面应充分湿润。灌浆前 1 小时，清除积水。
（2）按灌浆施工图支设模板。模板与基础、模板与模板间的接缝处用水泥浆、胶带等封缝，达到整体模板不漏水的程度。模板与设备底座四周的水平距离应控制在 100mm 左右。模板**部标高应高出设备底座上表面 50mm。
（3）较长设备或轨道基础的灌浆应采用分段施工。即采用跳仓法施工，每段长度不应**过 5m，大型设备灌浆必须采用压力灌浆设备，确保连续灌浆。
（4）应从一侧或相邻的两侧多点进行灌浆，直至从另一侧溢出为止，以利于灌浆过程中的排气。不得从四侧同时进行灌浆。
（5）灌浆开始后，必须连续进行，不能间断。并尽可能缩短灌浆时间。
（6）在灌浆过程中严禁振捣。必要时可用灌浆助推器沿灌浆层底部推动 CGM灌浆料，严禁从灌浆层的中、上部推动，以确保灌浆层的匀质性。
（7）设备基础灌浆完毕后，应在灌浆后 3~6 小时沿设备边缘向外切45℃斜角（见下图）以防止自由端产生裂缝。如无法进行切边处理，应在灌浆后 3~6 小时用抹 将灌浆层表面压光。（该部位产生的细小裂缝对设备运转稳定性未报告有不良影响）。