规格:20KG/桶抗渗等级:大于1.5MPA抗压强度:大于30MPA配比:1:3:16抗折:大于4.5MPA吸水率:小于4.0MPA与水泥砂浆黏结强度:大于1.8MPA
博瑞双杰环氧砂浆 使用说明
1、准备
接触博瑞双杰环氧砂浆的混凝土表面,须凿除其表层浮浆并露出坚实基层,保证灌浆面清洁、干燥、无油脂。用于灌浆的混凝土接合面外边缘磨出25mm厚倒角边,以增大边缘处灌浆料与基础粘合面积;需粘和的金属表面应无锈蚀(达到SSPC-SP6的光洁度要求)。产品用于立面或**面防腐工程的,施工部位在施工前应用环氧树脂:固化剂=1:0.25的混合液涂抹基础,作为施工底层。
2、制模 需要支模板的,模板须坚实、搭接牢固,其内侧涂抹油脂、蜡或粘贴PVC胶带以便于脱模;为便于倾倒及安装灌浆漏斗,灌浆侧模板与设备基座间留出至少100mm左右距离,且高出设备底板100mm以上。在模板内侧灌浆水平高度上钉上25mm厚45度斜角木线条,以避免浇筑体边缘应力集中引起的裂纹
3、施工温度 环境温度包括地表及空气温度。为获得的工作状态,灌浆前将材料在15-25℃环境下放置24小时;施工时及随后24小时内环境温度控制5-32℃,20℃为适宜。夏季施工避免高温,必要时应搭建遮阳棚;冬季气温较低时,应在灌浆区域搭建暖棚升温,保证施工环境温度大于5℃,施工宜选择中午。拌合好的料要在15-30分钟内用完。
4、混合
1)用手提式搅拌器(200-250rpm)充份混合A(树脂15.4kg/桶)、B(固化剂3.8kg/桶)约3分钟;
2)在低速大功率搅拌机(15-20rpm)中加入C(骨料4包、25kg/包)使与之A、B混合物混合,充分搅拌至骨料全部浸润即完成,约需2-3分钟。即混合比例为:环氧树脂:固化剂:环氧骨料=1:0.25:6.5
3)在气温较低时为了保证混合物的和易性(便于施工操作),可以适当减少C(填料)的用量(视气温而定)。
4)若用于设备灌浆,为了保证混合物达到需要的流淌性,可以适当减少C(骨料)的用量。
5、使用细则
1)灌浆使用时,应从一侧灌向另一侧;灌浆过程中可挤压但勿震捣,以避免夹杂空气滞留其中;灌浆距离大于1.5m时,应使用高位漏斗法灌浆,利用重力压差原理辅助灌浆。灌浆工作必须连续尽快完成。单次灌浆厚度控制在25mm至350mm间,灌浆区域**过1.8m×1.8m时需于灌浆区域设置伸缩缝预留条;单次螺栓孔灌浆深度可达1500mm
2)用于防腐等工程,环氧砂浆需涂抹的,在混凝土基层表面先均匀涂一遍环氧砂浆底涂料(环氧树脂:固化剂按重量比1:0.25),边涂刷边抹环氧砂浆。 环氧砂浆一次施工面积不宜过大,应分条分块错开施工,每块面积不宜大于10m2,错开施工的间隔宜大于24小时。分段施工时,留缝位置应互相错开。 若环氧砂浆在立面或**面的面层厚度大于10mm时应分层施工,当**层指触粘但已开始凝固时,方可进行*二层施工,若*二层施工时层已完全凝固,建议在层表面匀涂一遍环氧砂浆底涂料(环氧树脂:固化剂按重量比1:0.25),边涂刷边抹环氧砂浆。 因环氧砂浆是粘性很大的材料(随气温降低粘度提高),所以在涂抹施工时可适当按压,以便于环氧砂浆与基础紧密结合。
3)环氧砂浆施工完毕后,建议三天后使用(视气温而定)。
6、检查密实
环氧砂浆使用后,用铁锤敲击设备基板:发出叮叮声表明灌浆层密实,发出咚咚声表明灌浆层空鼓。
7、表面收光及拆模
环氧砂浆使用后在初凝前,为达到美观效果,可将暴露的表面用灰刀收光;对表面光滑度有要求的,可在表面匀涂一遍环氧砂浆底涂料(环氧树脂:固化剂按重量比1:0.25),终凝后,即可拆模.灌浆工具在施工结束后,可用清水或溶剂洗净。
8、施工安全
本品树脂部分为低毒性配方,但仍有轻微性,使用时应避免吸入大量蒸汽或与皮肤长期接触;使用时注意佩带必要防护用品并保持环境通风,接触皮肤后应及时洗净,如溅入眼内应立即用大量清水冲洗。
9、包装储存
A组分(环氧树脂):15.4kg/桶(铁桶) B组分(固化剂):3.8kg/桶(塑料桶) C组分(环氧骨料):50kg/袋(塑料编织袋)每组净重117.5KG;约用体积57.4升。环氧灌浆料混合物标准颜色为水泥色。
六、使用方法:
1、检查本品包装完好,标签核对无误。
2、打开桶盖,将桶中3袋标有A、B、C的预配料取出。按照A:B:C=1:3:16的比例进行调配。
3、将A料、B料摇匀后,按照A:B=1:3的比例分别倒入桶中,并充分搅拌均匀后,再将标有"C"的粉料按照((A+B):C=1:4边搅拌边慢慢地倒入桶内,搅拌成均匀的砂浆状即可。如果混合后较粘稠或不易搅拌均匀,本包装可加入1-2kg的洁净水搅拌,不影响本品的终性能。
七、施工工艺
1.基面处理:对混凝土基础表面进行处理,清除基面上的乳皮、水泥净浆表层或松动颗粒等,使表面外露新鲜骨料。
2.表面清理:用高压水或高压风清除表面沙粒、粉尘。
3.涂抹环氧砂浆:待基液初凝(表面不流动,指触拉丝)时,用抹刀涂抹环氧砂浆,涂抹时要边压实边抹光。
5.养护:完工2~14天后即可投入使用。
6.用量推荐:环氧砂浆为1700公斤/立方米。
八、包装、储存与运输
1、包装:20kg/塑料桶,另有工程大包装15kg+45kg+240kg/组。
2、本品应在常温、干燥处储存,储存期12个月。若**过12个月,则应按企业生产标准进行检测,如各项物理力学性能达到标准要求,则仍可继续使用。
3、本品为安全无毒、非易燃物质,可满足民航、铁路、公路等运输部门的运输要求
3、底层基液拌制和涂刷 环氧砂浆施工
3.1、底层基液涂刷前,应再次用棕刷清除混凝土基面上的浮尘,以确保基液的粘结性能。
3.2、基液的拌制——先将称量好的A组分倒入广口容器(如小盆)中,再按给定的配比将相应量的B组分倒入容器中进行搅拌,直至搅拌均匀(材料颜色均匀一致)后方可施工使用。为避免浪费,基液每次不宜拌和太多,原则上一次拌和不能**过1.0kg,具体情况视施工速度以及施工温度而定,基液的耗材量为0.4~0.5kg/m2。
3.3、基液拌制后,用毛刷均匀地涂在基面上,要求基液刷得尽可能薄而均匀、不流淌、不漏刷。
3.4、基液拌制应现拌现用,以免因时间过长而影响涂刷质量,造成材料浪费和粘结质量降低。同时还应坚持涂刷基液和涂抹环氧砂浆交叉进行的原则,以确保施工进度和施工质量。
3.5、拌好的基液如出现暴聚,凝胶等现象时,不能继续使用,应废弃重新拌制。
3.6、基液涂刷后静停至手触有拉丝现象,方可涂抹环氧砂浆。
3.7、涂刷后的基液出现固化现象(不粘手)时,需要再次涂刷基液后才能涂抹环氧砂浆。
• 三、施工说明:
• 1、先用三角铲或小型刮刀逐个把施工面上的气孔、麻面、凹槽用环氧胶泥填塞密实。
• 2、约4~12h后,待点刮打底胶泥基本固化时,用刮刀大面积弧线往返刮抹*二层环氧胶泥进行找平,面刮找平后的施工层表面要平整、光滑、无施工缝及划痕等。
• 注意事项
• 1、配制好的胶液应在30分钟内用完,严禁使用未拌合均匀或已处于初凝状态的胶泥。
• 2、严禁在潮湿基层使用本品,如基层潮湿须先做干燥处理,以免影响与基层的粘结力。
• 3、A料和B料存放时间较长后会出现轻微分层现象,使用前应先摇匀方可使用。
• 4、使用时注意佩带必要防护用品并保持环境通风,接触皮肤后应及时洗净,如溅入眼内应立即用大量清水冲洗,严重情况须及时就医。
• 包装储存
• 1、标准包装规格为:(30+10)公斤/桶,不燃、不爆,可按一般货物运输。
• 2、本品宜储存在干燥、阴凉处,储存期为6个月
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