洛阳二次灌浆料费用

二次灌浆法是用细碎石混凝土或水泥浆将设备底坐与基础表面空间的空隙填满并将垫铁埋在混凝土里，以固定垫铁和承受设备的负荷。
二次灌浆法是浇灌基础时预先在基础内留出地脚螺栓的预留孔。在设备安装时再把地脚螺栓安装在预留孔内浇灌混凝土或水泥砂浆使地脚螺栓牢固。它的优点是地脚螺栓便于调整和便于设备安装。缺点是现浇的混凝土与原基础的结合不如一次灌浇牢固。
二次灌浆编辑
二次灌浆即用细碎石混凝土或水泥浆将设备底座与基础表面空间的空隙填满并将垫铁埋在混凝土里，以固定垫铁和承受设备的负荷的一种技术。
区别编辑
一次灌浆和二次灌浆是针对动设备安装来说的，因为动设备的地脚螺栓不是像静设备那样直接固定在基础之中的，而是在做基础时事先留有预留孔，待安装设备时，设备根据中心线安装好位置之后，放进地脚螺栓进行固定的。所以一次灌浆就是使用灌浆料把预留孔与地脚螺栓浇注在一起，使地脚螺栓固定的过程，而二次灌浆则是在地脚螺栓固定之后，动设备精找正后，进行垫铁灌浆，使灌浆料与垫铁固定一起的过程。
操作要点编辑
（1）灌浆前，要把灌浆处用水冲洗干净，油污、浮锈等应清除干净，以保证新浇混凝土（或砂浆）与原混凝土结合牢固。
（2）灌浆一般采用细石混凝土（或水泥砂浆），其标号至少应比原混凝土标号高一级。碎石的粒度约为5~15mm，水泥用400号或500号。
（3）灌浆时，应放一圈外模板，其边缘距设备底座边缘一般不小于60mm；如果设备底座下的整个面积不必全部灌浆，而且灌浆层需承受设备负荷时，还要放内模板，以保证灌浆层的质量。内模板到设备底座外缘的距离应大于100mm，同时也不能小于底座面边宽。灌浆层的高度，在底座外面应底座的底面。灌浆层的上表面应略有坡度（坡度向外），以防油、水流入设备底座。
（4）灌浆工作要连续进行，不能中断，要一次灌完。砂浆灌浆过程中不允许捣动，但可以引流，要保持地脚螺栓和安装平面垂直。
（5）灌浆后，要铺设抹布洒水养护，养护日期不少于一周。待混凝土养护达到其强度的70%以上时，才允许拧紧地脚螺栓。
注意事项编辑
灌浆前
1、控制输送时间
在运输问题上应尽量缩短外部运输时间，控制好运输距离。在灌浆料到达工地后应立即把料卸下并进行浇筑，避免停留时间过长引起较大的坍落度损失。内部输送采用泵送时，输送管道应覆盖湿布。
2、浇筑施工
在浇筑时，模板、钢筋、老二次灌浆料基层要洒水湿润、降温，同时还要合理地分段分层，使新老浇注间隔时间缩短。如需要较高坍落度的混凝土灌浆料拌合物，应使用高效减水剂，有些高效减水剂产生的拌合物大坍落度能维持2个小时。高效减水剂还能减少拌合过程中骨料颗粒之间的摩擦，减缓拌合筒中的热积聚。浇筑施工应避免在阳光直射下进行，风大时要设风障挡风。在可能的情况下，二次灌浆料应尽量安排在早晚和夜间进行浇筑。浇筑、振捣过程尽量紧凑，间隔时间不能太长。
3、制备过程
（1）可适当增加矿物外加剂的掺量，掺入矿物外加剂可以延缓灌浆料的凝结时间，也可以减小其的坍落度损失，温度的提高加速了胶凝材料的水化反应，使得矿物外加剂反应速度较慢的问题成为次要问题。而主要问题则是控制好凝结时间和坍落度损失就可以了。在满足施工规范要求的情况下，尽量使用矿渣硅酸盐水泥、粉煤灰硅酸盐水泥。
（2）集料和拌合水应避免阳光直接照射，可洒水使集料降温。拌合水好采用井水，如用储水槽，应避免阳光直晒。向骨料堆中洒水，降低混凝土灌浆料骨料的温度，应避免灌浆料拌合物的温度过30℃，必要时可加冰块降低二次灌浆料拌合物的温度。
（3）凝结时间太会影响正常施工，要控制二次灌浆料的凝结时间，特别是在浇筑较大的底板时，如凝结时间控制不好，有可能出现冷缝。对于高温季节里长距离运输混凝土灌浆料的情况，可以考虑搅拌车的延迟搅拌，使得混凝土灌浆料在到达工地时仍处于搅拌状态。

产品特点
1、早强、高强
1天抗压强度20Ｍpa；3天抗压强度30Ｍpa；28天抗压强度55Ｍpa。
2、微膨胀性
保证设备与基础之间紧密接触， 二次灌浆后无收缩。
3、自流性高
可填充全部空隙，满足设备二次灌浆的要求。
4、耐久性强
经上百万次疲劳试验50次冻融循环实验强度无明显变化。在机油中浸泡30天后强度明显提高。
5、可冬季施工
允许在-10气温下进行室外施工。
产品用途
1、用于设备基础二次灌浆。 2、用于地脚螺栓锚固及钢筋栽埋。
3、用于混凝土结构加固和修补。 4、用于梁柱截面增大加固工程。
执行标准 GB/T50448-2008
技术参数

灌浆时
1、二次灌浆时，应从一侧或相邻的两侧多点进行灌浆，直至从另一侧溢出为止，以利于灌浆过 程中的排气。不得从四侧同时进行灌浆。
2、灌浆开始后，必须连续进行，不能间断。并尽可能缩短灌浆时间。
3、在灌浆过程中严禁振捣。必要时可用灌浆助推器沿灌浆层底部推动CGM灌浆料，严禁从灌浆层中、上部推动，以确保灌浆层的匀质性。
4、设备基础灌浆完毕后，应在灌浆后3-6小时沿设备边缘向外切45度斜角以防止自由端 产生裂缝 ， 如无法进行切边处理，应在灌浆后3-6小时后用抹刀将灌浆层表面压光。
5、当灌浆层厚度过150mm时，应采用豆石加固型高 强无收缩灌浆料。
6、当设备基础灌浆量较大时，豆石加固型灌浆料的搅拌应采用机械搅拌方式，以保证灌浆施工。

施工方法
1、将支座安装于梁底，安装时应使支座的对称中线与梁体底板的对称中线重合，偏差不得大于0.5mm；逐次拧紧支座螺栓，各个螺栓的拧紧程度应基本一致；螺栓紧固完成后，支座与梁体支座板之间不得有间隙。
2、将地脚螺栓安装于支座的地脚螺栓孔中，螺栓伸出螺母长度为0.25倍螺栓直径。紧固螺母和套筒螺栓，预防套筒螺栓与支座底面结合处漏浆。
3、在支承垫石上标示出纵、横向对称支承中心线。支承垫石表面凿毛，清除留在地脚螺栓孔中的杂物，用水将支承垫石表面浸湿饱和，但施工时不得有明水。在地脚螺栓孔内灌注支座灌浆料至支承垫石面以下15mm处。
4、按照出厂合格证用水量，应先将水加入搅拌桶内，然后逐渐加入称量好的支座灌浆料，边投料边用电动搅拌qiang进行搅拌，直至粉料全部加完，再继续搅拌2-3分钟，使浆料均匀。搅拌好的浆料应在20分钟内灌注完毕。
5、待地脚螺栓孔灌浆材料达到规定强度后，紧固地脚螺栓，拆除支座临时连接板，安装支座密封围板。
包装与储运
1、包装规格：50kg±1kg/袋，存放在通风干燥处并防止阳光直射。
2、保质期为3个月，出保质期应复检合格后方可使用 。