鹰潭水泥基灌浆料代加工

水泥基灌浆料
混凝土梁、板、柱的加固施工说明：
1、混凝土梁、板、柱的加固应符合《混凝土结构加固技术规范》(CECS25)的要求。
2、模板支设：模板须安装牢固，搭接处须密封处理（建议使用901快速堵漏剂或YJS-400封缝胶），并在模板内侧涂抹油脂、蜡或粘贴pvc胶带，以便于脱模。
3、灌浆应从一侧灌向另一侧，灌浆过程中可挤压但勿需震捣，以避免夹杂空气滞留其中。灌浆距离大于1.5m时，应使用高位灌浆漏斗法，利用重力压差原理辅助灌浆。
四、后张预应力混凝土结构孔道灌浆施工说明：
1、后张预应力混凝土结构孔道灌浆、修补时，孔洞处理、施工准备及施工方法应符合下列要求：
（1）将孔洞周围已松动的混凝土剔除。
（2）施工准备应符合设备基础二次灌浆的有关规定。
（3）检查孔道出气孔，有疑异时，选择有代表性的孔道进行灌浆试验。
2、灌浆必须从低处的钢绞线端开始，以恒定的速率连续进行灌浆，灌满为止。在孔道中应适当放慢灌浆速度。
3、灌浆完成后，应防止浆体从排气孔中流失。
　养护与拆膜:
一、灌浆完毕后30分钟内应立即加盖湿草帘或岩棉被，并保持湿润。
二、在设备基础灌浆完毕后，如有要剔除部分可在灌浆完毕后3-6小时后，即灌浆层硬化前用抹刀或铁锨工具轻轻铲除。
三、不得将正在运转的机器的震动传给设备基础，在二次灌浆后应停机24-36小时，以免损坏未结硬的灌浆层。

一、灌浆料施工前应准备搅拌机具、灌浆设备、模板及养护物品。
二、二次灌浆时，模板与设备底座四周的水平距离宜控制在100mm左右；模板**部标高应不低于设备底座上表面50mm。
三、混凝土结构改造加固时，模板支护应留有足够的灌浆孔及排气孔，灌浆孔径不小于50mm，间距不**过1000mm。
四、水泥基灌浆材料拌和时，应按照产品要求的用水量加水。宜采用机械拌和。拌和时宜先加入2/3的水拌和约3min，然后加入剩余水量拌和直至均匀，搅拌时间不宜低于5min。拌和地点宜靠近灌浆地点，且要保证灌浆的连续性。每次搅拌量应视使用量多少而定，以保证30min以内将料用完。未用完部分不可加水进行搅拌。
⑴地脚螺栓成孔时，螺栓孔壁粗糙，应将孔内清理干净，不得有浮灰、油污等杂质，灌浆前用水浸泡8～12h，清除孔内积水。
⑵灌浆前应清除地脚螺栓表面的油污和铁锈。
⑶将拌和好的水泥基灌浆材料灌入螺栓孔内时，可根据需要调整螺栓的位置。灌浆过程中严禁振捣，可适当插捣，灌浆结束后不得再次调整螺栓。
⑴灌浆前，应将与灌浆材料接触的设备底板和混凝土基础表面清理干净，不得有松动的碎石、浮浆、浮灰、油污、蜡质等。灌浆前24h，基础混凝土表面应充分润湿，灌浆前1h，清除积水。
⑵二次灌浆时，应从一侧进行灌浆，直到从另一侧溢出为止，不得从相对两侧同时进行灌浆。灌浆开始后，必须连续进行，并尽可能缩短灌浆时间。
⑶轨道基础或灌浆距离较长时，视实际工程情况可分段施工，每段长度不应**过5米。如设备底板具有复杂结构，宜采用压力灌浆。
⑷在灌浆过程中严禁振捣，必要时可采用灌浆助推器，助推器沿浆体流动方向的底疗推动灌浆材料，严禁从灌浆层的中、上部推动。
⑸设备基础灌浆完毕后，宜在灌浆料初凝后沿底板边缘向外地人切45°斜角，如无法进行切边处理的，应在初凝后用抹刀将灌浆层表面压光。

1）混凝土基础处理：1.混凝土基础应干燥，并在灌浆前已达到设计强度。2.保持混凝土基础干燥。所有与灌浆粘结的表面，必须无油、油渍、水泥浮浆、养护剂、霜等妨碍粘结的杂质。3.采用敲凿、喷砂等机械方法，去除混凝土基础表层的浮浆或薄弱部分。
2）设备底板：1.设备底板与灌浆粘结的表面，必须彻底清洁。喷砂处理达到SSPC-SP6标准，可确保佳粘结效果。2.按照设计要求或设备厂家的要求，校准设备的定位。多数环氧灌浆料要求在设备底板下预留约至少50mm灌浆空间。边长大于1米的设备底板，每1米距离增加25.4mm灌浆空间。骨料是环氧灌浆料中*的成份。**过100mm的灌浆深度，由于内聚热过量和随后的冷却，易发生裂缝。深度灌浆应采用低热的环氧灌浆料或分层灌浆。植筋能吸热，有助于环氧灌浆的养护。这二种方法均可降低灌浆温度。**过100mm的灌浆，请咨询灌浆料厂家。3.灌浆后需拆除的垫片、垫块等，应涂抹油泥，以防粘结、便于拆除。灌浆后不拆除的垫片、垫块，其边角应处理成圆形，以防成为应力的集中点，导致裂缝，并且应离开设备底板边际至少50mm。
3）锚固螺栓：1.设备生产厂家和设计人员经常要求将锚固螺栓灌浆固定。螺栓必须彻底清洁，无油渍等妨碍粘结的杂质，并且干燥。螺栓孔洞要用真空吸尘器、或压缩空气、或吸水材料等处理干燥。如使用空气压缩机清除灌浆面的水和杂质，务必在喷气管内安装防油的过滤网。2.如果设备厂家或设计人员要求螺栓不能灌浆固定，可采用管套，内填胶泥、硅胶等柔性材料。或者，用密封胶带或泡沫材料包裹螺栓，同样可使螺栓不被灌浆固定。
4）表层干燥处理：灌浆前，所有灌浆粘结的表面必须保持干燥。
5）模板拆除：灌浆后需拆除的模板，其表层应涂腊或其它防粘结材料。

1.早强、高强：1-3天抗压强度30-50Mpa以上，28天后抗压强度可达70Mpa以上。
2.自流性高：可填充全部空隙，满足设备二次灌浆的要求。现场只需加水搅拌，直接灌浆施工，砂浆自流，*振捣。
3.微膨胀性：保证灌浆层与原基础之间紧密接触，二次灌浆后无收缩。
4.抗离析性能：高强无收缩灌浆料克服了现场使用中因加水量偏多所导致的离析现象。
5.绿色环保：不含有苯系物、卤代烃、甲醛、重金属等成分，无毒、无味、无污染、不燃不爆，可按一般货物运输。
6.可冬季施工：允许在-10℃气温下进行室外施工。
7.耐久性强：经上百万次疲劳试验50次冻融循环实验强度无变化。