水泥路面快速修补料
一.产品介绍
水泥路面修补料专门针对水泥混凝土路面的麻面、空鼓、起皮、脱壳、裂缝、露筋等病害进行及时修补,直接涂抹在病害部位即可,有的抗压和粘接强度,可实现薄层修补,在高速和高压的行车状态下不会出现破碎和脱落现象;凡是水泥混凝土表面病害均适用于本材料。
二、产品性能
1、 实用性能
施工时*复杂的施工机械和技术要求,*长时间的封闭交通,施工后两小时可开放交通;
2、 粘接性能
利用材料本身的粘接能力和表面能原理,修补面与原混凝土反应成统一的整体,从而形成很高粘接强度,施工后2小时的粘接强度可达到1.2Mpa,可与各种病害部位粘接.
3、 抗压性能
修补料固化后有强的抗压和抗折能力,两小时的抗压强度可达20Mpa,后期强度还会持续不断上升
三、用法用量
1.基本要求:
1.1材料采用水泥路面修补料,修补厚度3mm为宜,1平方米大约需要材料约3-5公斤
1.2水采用无污染水(牲畜可饮用水)。
1.3施工条件:温度需在5℃以上,雨天不能施工。
1.4施工人员须具备一定的水泥混凝土施工的经验,施工前先了解本材料的使用方法。
1.5施工机械:砂浆搅拌机或手动的搅拌工具(手电钻),高压水冲洗设备,底面清扫工具,海绵或拖布(吸干多余水分用),铁质的搅拌桶两个以上,抹子若干个。
2.底面处理:
(1)清理:先将起鼓、脱皮、裂缝等部位的松动部分剔掉, 对低于3mm的部位、过于平整的部位和有油污的部位要进行拉毛处理。
(2)清扫:将底面的浮土等杂物清扫干净,用高压水冲刷干净,冲刷时应将泥浆冲出作业面并防止回流。
(3)水润:用水洗刷干净后,应将水保留在作业面一段时间,将作业面充分润透,直到不再渗水为止。
3.材料调配:
(1) 加水:将材料与水混合搅拌,加水量在13%到15%时效果佳,但根据修补部位不同,对稀释度不同要求时可调整加水量,但加水量控制在15%—20%之间。
(2)搅拌:搅拌时须充分搅拌均匀,搅拌时间在2分钟左右为宜,不宜时间过长,防止在搅拌桶内凝固。
四、施工方法:
(1) 时机:待修补面充分润透,表面湿润但无明水,如果坑洼部位有积水,用海绵或干布将积水吸干后再施工,如果有积水会破坏材料的换水量从而影响强度;如果有出现表面过干现象,用淋洒的方式再重新湿润;作业面保持合适的干湿度有助于粘接和便于施工。
(2)修补:
①针对坑槽、麻面、起皮、空鼓的修补,将搅拌好的材料倒在作业面上,用抹子摊平即可,
② 针对裂缝的修补,如果裂缝低于3mm不太适用本材料,需要将裂缝进行扩缝处理,扩出一个比较好操作的修补面,会利于材料的粘接和补强作用。
4.养护及交通管制
修补完成后,用手触摸材料表面硬化以后,即可进行洒水,但不能用高压水冲,防止将表面浆液冲走而影响强度,如果水分蒸发过快天气,要进行覆盖,不论哪种方式能保持湿润状态两个小时以上即可。温度在20℃以上时,两到三个小时即可开放交通,温度低时,可适当延长开放时间。
包装及运输:
1、包装规格:40公斤/袋
检验符合国家行业标准:
1、《钢筋阻锈剂使用技术规程》(YB/T9231-98)。
试验项目规定指标
盐水浸渍项目无锈蚀
干湿冷热循环试验(60次)无锈蚀(空白明显锈蚀)
钢筋锈蚀电化学试验无锈蚀
2、《海港工程混凝土结构防腐蚀技术规范》(JTJ275-2000)。
★使用说明
1、推荐掺量为:
(1)一般工业民用建筑、桥梁等轻微腐蚀环境,推荐掺 量建议为6-8Kg/ m³
★产品用途
1、新老混凝土连接:本品是新、老混凝土界面连接的理想结合剂,常用于施
工缝、梁柱加固、旧基础改造等工程中。
2、混凝土起砂基层修复处理:本品可用于修补混凝土表面起砂、麻面、露筋
等。
3、混凝土表面保护与防潮处理:本品可用于混凝土和钢筋的表面保护,防止
劣化和腐蚀。或用于油性涂料的隔潮层,与聚氨酯土层结合牢固。
4、有耐酸碱腐蚀要求场合的抹灰或砖板粘贴施工:本品可用于有耐酸碱腐蚀
要求特殊场合的抹灰工程和砖板铺贴工程,并可在潮湿基层施工。
★施工说明
基层处理:剔除疏松部分,扫净或用水冲去表面浮灰,允许混凝土基层潮湿
或有模板上的脱模剂存在,但不得有明水或大量油污堆积。
胶液配制:甲:乙=1:3(体积比)配成胶液待用。
★注意事项
1、甲乙取料容器分开使用,每次配料不宜过多,胶液随配随用。2-3小时内
用完。
2、储存期间甲、乙组份不得混合。
3、如发现有水析出,经搅匀后使用不影响性能。
★施工工艺
一、新老混凝土连接施工:
1、砂浆配置:按照J-302混合胶液:水:水泥:黄砂=1 : 1 : 3 : 4的比
例进行混合搅拌。
2、基层拉毛:用刷子或扫帚等工具将搅拌好的混合胶液砂浆甩刷在基层上,
拉成粗糙面,硬化后即可进行抹灰施工。
3、参考用量:约0.3公斤/平方米。
二、混凝土起砂基层处理:
1、砂浆配置:按照J-302混合胶液:水泥:黄砂=1 : 1-2 : 1-2 的比例进
行混合搅拌。
2、清除地面已经脱落或疏松的灰砂,将J-302混合胶液用水稀释1-2倍后,
涂刷在起砂基层上,使胶液较大限度地渗透进入基层。
3、将配置好的混合砂浆在起砂部位刮涂1-2遍后,洒水泥压光。
4、按照正常的抹灰施工进行养护。
5、参考用量:每道工序用量约0.2公斤/平方米,修复层厚度不同用量会有
变化。
三、混凝土表面保护与防潮处理:
1、砂浆配置:按照J-302混合胶液:水泥:细砂=1 : 1-2 : 1-2的比例进
行混合搅拌。
2、将配置的混合砂浆均匀地涂刷在基层上,**道用较稀一点的混合砂浆,
第二、三道要用稠一点的混合砂浆。每道工序间隔须在4小时以上。
3、一般地混凝土保护须涂刷二道,防水防潮处理须涂刷二至三道。
4、参考用量:每道工序用量约0.2公斤/平方米,厚度不同用量会有变化。
四、有耐酸碱腐蚀要求场合的抹灰或砖板粘贴施工:
1、砂浆配置:按照J-302混合胶液:水:水泥:黄砂=1 : 1 : 2-4 : 4-6 的
比例进行混合搅拌。
2、使用配置好的混合砂浆按照正常抹灰或者铺贴陶瓷砖的施工方法和要求进
行施工即可。
3、参考用量:以3-4mm结合层厚度计算, J-302混合胶液用量约0.5公斤/
平方米。
★包装存运
1、包装规格为:每套15kg+45kg的包装。
2、存放在5℃以上阴凉干燥通风处,避免曝晒、雨淋,保质期6个月。
3、无毒、无味、不燃、不爆,按一般货物运输。
★包装储运
1、适合长途运输的塑料桶包装,包装规格为:50kg/桶。
2、储存在阴凉干燥处,避免日晒和受冻,储存期6个月。
3、本品无毒、无味、无污染,不易燃不易爆,可按一般货物运输。
★施工工艺
1、基层处理:清理被处理材料表面的浮灰、疏松、粉化部分,吸水性强的基层,用水湿润。
2、材料配备:按EC-1高强表面处理剂:水泥=1:1.5-2.0或EC-1高强表面处理剂:水泥:细砂=1:1:1的比例充分搅拌均匀。
3、喷浆施工:将配制好的胶浆装入气压在10kg左右的压力喷枪中,均匀地喷涂于被处理材料表面即可。
4、涂刷施工:用刷子或扫帚将配制好的胶浆均匀地涂刷于被处理材料的表面即可。
5、施工温度5℃以上,不宜在雨天、冻冰时施工。
★喷浆工艺特点
1、**薄结合层:**低黏度的水泥(砂)浆,均匀喷涂在基面上,结合层厚度约0.8-1.1mm,远远低于常规“拉毛工艺”3-8mm的结合层厚度, 大大降低了板体重量,交活面更美观细腻,*性消除空鼓、脱壳现象。
2、省料、省工,降低劳动强度,提高工作效率:平整基层EC-1用量为0.20-0.25kg/m2,燕尾槽或粗糙基层EC-1用量为0.25-0.30kg/m2。