广东C35 C40 C45灌浆料厂家批发 C55灌浆料

灌浆料简介：
  灌浆料是以高强度材料为主，然后以水泥作为结合剂，辅以高流态、微膨胀、防离析等物质配制而成。它在施工现场只需要加入一定量的水，搅拌均匀后即可使用。 灌浆料具有自流性好，快硬、早强、高强、无收缩、微膨胀;无毒、无害、**化、对水质及周围环境无污染，自密性好、防锈等特点。在施工方面具有质量可靠，降低成本，缩短工期和使用方便等优点。从根本上改变设备底座受力情况，使之均匀地承受设备的全部荷载，从而满足各种机械，电器设备(重型设备高精度磨床)的安装要求，是无垫安装时代的理想灌浆材料。
灌浆料型号：
  灌浆料石英砂根据流动度及早期强度分为H-40、H-60、H-80系列;
客运专线支座灌 浆料;特种灌浆料系列(防冻型、型、耐高温型等)。 
  灌浆料技术特点
  1、早强、高强:强度可达60MPa以上，设备安装完毕后即可运行生产。
 2、自流态:现场只需加水搅拌后，直接灌入设备基础，不需震捣便可填充设备基础的全部空隙。
  3、微膨胀:以保证设备与基础之间紧密接触。
 4、无锈蚀作用:对钢筋、钢板等无锈蚀危害。
  5、抗油渗:在机油中浸泡30天后其强度比浸油前提高10%以上。
 6、耐久性:30次疲劳实验，50次冻融循环实验强度无明显变化。
 7、耐候性好-40℃~600℃长期安全使用。 
  灌浆料用途： 
1、需高精度安装的设备，设备基础的一次灌浆和二次灌浆。 
2、钢筋栽埋及建筑、岩土工程的锚杆锚固。 
3、建筑加固改造工程，梁柱接头、变形缝、施工缝浇筑。 
4、道路、桥梁、隧道、机场等工程抢修施工使用。
5、铁路轨枕的锚固施工。 
6、柱湿包钢加固用于灌注角钢和柱间隙缝。
灌浆料施工步骤： 
1、 准备搅拌机具、灌浆设备、模板及养护物品，清理灌浆空间并提前将混凝土表面润湿。 
2、 支设模板并用水泥（砂）浆、塑料胶带封堵模板连接处以确保不漏水、漏浆。 
3、 按灌浆料重量的12-14%加水量加水搅拌（机械搅拌2-3分钟，人工搅拌5分钟以上） 
4、 将搅拌均匀的灌浆料从一个方向灌入灌浆部位。必要时可借助竹条或钢钎导流，可适当振捣或轻轻敲打模板。 
5、 施工完毕后应立即覆盖塑料薄膜并加盖草帘或棉被阴湿养护3-7天。 
6、 使用温度为-10℃至40℃。严禁在灌浆料中掺入任何外加剂或外掺料。
**早强型灌浆料   
一、用途  用于对早期强度要求较高的各类灌浆工程。 
二、技术特点 
1、灌浆料早强高强：设备安装完毕后即可运行生产。 
2、灌浆料自流态：现场只需加水搅拌后，直接灌入设备基础，不需震捣便可填充设备基础的全部空隙。 
3、灌浆料微膨胀：以保证设备与基础之间紧密接触。 
4、灌浆料无锈蚀作用、抗油渗。 
5、灌浆料耐久性：200万次疲劳实验，50次冻融循环实验强度无明显变化。 
6、灌浆料耐候性好-40℃～600℃长期安全使用。 
三、试验指标 
四、灌浆料施工简介 
一、灌浆施工前应准备搅拌机具、灌浆设备、模板及养护物品。 
二、二次灌浆时，模板与设备底座四周的水平距离宜控制在100mm左右；模板**部标高应不低于设备底座上表面50mm。 
三、混凝土结构改造加固时，模板支护应留有足够的灌浆孔及排气孔，灌浆孔径不小于50mm，间距不**过1000mm。 
四、水泥基灌浆材料拌和时，应按照产品要求的用水量加水。宜采用机械拌和。拌和时宜先加入2/3的水拌和约3min，然后加入剩余水量拌和直至均匀，搅拌时间不宜低于5min。拌和地点宜靠近灌浆地点，且要保证灌浆的连续性。每次搅拌量应视使用量多少而定，以保证30min以内将料用完。未用完部分不可加水进行搅拌。 
五、地脚螺栓锚固灌浆： 
⑴地脚螺栓成孔时，螺栓孔壁粗糙，应将孔内清理干净，不得有浮灰、油污等杂质，灌浆前用水浸泡8～12h，清除孔内积炎。 
⑵灌浆前应清除地脚螺栓表面的油污和铁锈。 
⑶将拌和好的水泥基灌浆材料灌入螺栓孔内时，可根据需要调整螺栓的位置。灌浆过程中严禁振捣，可适当插捣，灌浆结束后不得再次调整螺栓。五、地脚螺栓锚固灌浆：  ⑴地脚螺栓成孔时，螺栓孔壁粗糙，应将孔内清理干净，不得有浮灰、油污等杂质，灌浆前用水浸泡8～12h，清除孔内积炎。 
⑵灌浆前应清除地脚螺栓表面的油污和铁锈。 
⑶将拌和好的水泥基灌浆材料灌入螺栓孔内时，可根据需要调整螺栓的位置。灌浆过程中严禁振捣，可适当插捣，灌浆结束后不得再次调整螺栓。 
六、设备基础二次灌浆： 
⑴灌浆前，应将与灌浆材料接触的设备底板和混凝土基础表面清理干净，不得有松动的碎石、浮浆、浮灰、油污、蜡质等。灌浆前24h，基础混凝土表面应充分润湿，灌浆前1h，清除积水。 
⑵二次灌浆时，应从一侧进行灌浆，直到从另一侧溢出为止，不得从相对两侧同时进行灌浆。灌浆开始后，必须连续进行，并尽可能缩短灌浆时间。 
⑶轨道基础或灌浆距离较长时，视实际工程情况可分段施工，每段长度不应**过5米。如设备底板具有复杂结构，宜采用压力灌浆。 
⑷在灌浆过程中严禁振捣，必要时可采用灌浆助推器，助推器沿浆体流动方向的底疗推动灌浆材料，严禁从灌浆层的中、上部推动。 
⑸设备基础灌浆完毕后，宜在灌浆料初凝后沿底板边缘向外地人切45°斜角，如无法进行切边处理的，应在初凝后用抹刀将灌浆层表面压光。
七、混凝土结构改造和加固灌浆： 
⑴水泥基灌浆材料接触的混凝土表面应充分凿毛。 
⑵混凝土结构缺陷修补，应剔除酥松的混凝土并使其露出钢筋，将修补区域边缘切成垂直形状。 
⑶灌浆前应清除所有有碎石、粉尘或其它杂物，并湿润基层混凝土表面。 
⑷将拌和均匀的灌浆料灌入模板中并适当敲击模板。 
⑸灌浆层厚度大于150mm时，应采取相关措施，防止产生温度裂缝。 
八、施工养护措施： 
⑴灌浆时，日平均匀温度不应低于5℃，灌浆完毕后部分应及时喷洒养护剂或覆盖塑料薄膜，加盖湿草袋保持湿润。采用塑料薄膜覆盖时，水泥基灌浆材料的表面应覆盖严密，保持塑料薄膜内有凝结水。灌浆料表面不便浇水时，可喷洒养护剂。 
⑵应保持灌浆材料处于湿润状态，养护时间不得少于7d。 
⑶当采用快凝快硬型水泥基灌浆材料时,养护措施应根据产品要求的方法执行。 
⑷冬季施工，环境温度低于-5℃时，应采用热水拌和灌浆料，水温在50~70℃之间，以保证灌浆料的入模温度大于5℃。工程对强度增长无特殊要求时，灌浆完毕后部分应及时覆盖塑料薄膜并加盖保温材料。起始养护温度不应低于5℃。在负温度条件养护时不得浇水。⑸拆模后水泥基灌浆材料表面温度与环境温度之差大于20℃时，应采用保温材料覆盖养护。⑹如环境温度低于水泥基灌浆材料要求的施工温度或需要加快强度增长时，可采用人工加热养护方式；养护措施应符合国家现行标准《建筑工程冬期施工规程》JGJ104的有关规定。

一、基础处理
基础表面应进行凿毛处理。清洁基础表面，不得有碎石、浮浆、浮灰、油污和脱模剂等杂物，灌浆前24小时，基础表面应充分湿润，灌浆前1小时，清除积水。
二、支模
灌浆料施工完毕后30分钟内,应立即喷洒养护剂或覆盖塑料薄膜并加盖岩棉被等进行养护,或在灌浆层终凝后立即洒水保湿养护。
1、按灌浆施工图支设模板。模板与基础、模板与模板间的接缝处用水泥浆、胶带等封缝，达到整体模板不漏水的程度。
2、模板与设备底坐四周的水平距离应控制在100mm左右，以利于灌浆施工。
3、模板**部标高应高出设备底坐上表面50mm。
4、灌浆中如出现跑浆现象，应及时处理。
三、灌浆料配制
1、一般地，按通用加固型13-14%的标准加水搅拌，豆石加固型按9-10%的标准加水搅拌。
2、高强无收缩灌浆料的拌和可以采用机械或人工搅拌。建议采用强制式搅拌机机械搅拌，可保证搅拌充分均匀，搅拌时间3-5分钟。人工搅拌时间在5分钟以内完成。搅拌完的灌浆料，随停放时间表增长，其流动性降低，应在40分钟内用完。严禁在高强无收缩灌浆料中掺入任何外加剂。
四、灌浆施工方法
1、较长设备或轨道基础，应采用分段施工。
2、灌浆开始后，必须连续进行了，不能间断，并尽可能缩短灌浆时间。
五、养护
1、冬季施工时，灌浆料、拌和水及养护措施应符合现行《混凝土结构工程施工质量验收规范》（G204）的有关规定。
2、灌浆后24-36小时不可受到振动，以避免损坏未结硬的灌浆层。
3、灌浆完毕，灌浆料初凝后应立即加盖草袋或岩棉被，并保持湿润。

江西赛恒实业有限公司
厂址：山东、湖南、湖北、江西、北京、浙江、四川
主营产品：灌浆料、压浆料、结构胶、界面剂、环氧砂浆、高强修补砂浆、聚合物类等
灌浆料型号：
CGM-1、CGM、CGM-1、CGM-2、CGM-3、CGM-4、CGM-40、CGM-60、CGM-270、CGM-300、CGM-300A、CGM-340、CGM-380、NVCGM、NVCGM-1、C40、C60、C80、HGM、HGM-1、HGM-2、HGM-3、HGM-4、CHM、H-40、H-50、H-60、H-70、H-80、RG、RG-A、RG-1、RG-2、RGM、BY-40、BY-50、BY-60、BY-70、BY-80、
详细说明
一、高强无收缩灌浆料简介
灌浆料采用优化的产品制作工艺，采用现代新材料研制开发而成的填充用系列灌注材料。
具有自流平、免振捣、**早强、高强、微膨胀、抗收缩、抗渗透、耐磨损、耐老化等 特性及多种使用功能。操作简便，应用广泛。在各种设备安装和工程抢修、加固施工中，应用 本产品能显著加快工程进度，提高工程质量。浇灌后数小时可行人、通车，24小时达 到设计使用强度，即可安装和运行设备，提前投产或恢复生产。
二、 水泥基高强无收缩灌浆料主要用于：
1、加固类、地脚螺栓锚固、核电设备的固定、路桥工程的加固、栽埋钢筋、混凝土结构加固和改造、静力压桩工程封桩。
2、设备安装类。电厂等机电设备安装，水泥厂水泥磨安装灌浆，煤矿设备安装灌浆，轨道及钢结构安装，机器底座、钢结构与地基怀口、设备基础的二次灌浆。
3、工程抢修类。墙体结构的加厚及漏渗水的修复，各种基础工程的塌陷灌浆以及飞机跑道的抢修、各种抢修工程等，旧混凝土结构的裂缝治理。
三、产品特点
1、早强、高强。浇后1-3天强度高达30Mpa以上，缩短工期。
2、自流性能好。 现场只需加水搅拌，直接灌入设备基础，砂浆自流，施工免振，确保无振动、长距离的灌浆施工。
3、微膨胀。浇注体长期使用无收缩，保证设备与基础紧密接触，基础与基础之间无收缩，并适当的膨胀压应力确保设备长期安全运行。
4、抗油渗。在机油中浸泡30天后其强度提高10%以上，成型体、密实、抗渗、适应机座油污环保。
5、耐久性强。200万次疲劳试验，50次冻融环境试验强度无明显变化。
6、耐侯性好。-40℃～600℃长期安全使用。
7、低碱耐蚀。严格控制原材料碱含量，适用于碱-集料反应有抑制要求的工程。
8 有效承载面积：确保灌浆料与设备底板、钢柱脚板、**大钢板的接触面积在95%以上。
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四、施工步骤
1、基础处理：清扫设备基础表面，不得有碎石、浮浆、灰尘、油污和脱模剂等杂物。灌浆前24h，设备基础表面应充分湿润。灌浆前1h，应吸干积水。
2、根据设备机座的实际情况，选择相应的灌浆方式：由于CGM具有很好的流动性能，一般情况下，用"自重法灌浆"即可，即将浆料直接自模板口灌入，完全依靠浆料自重自行流平并填充整个灌注空间；若灌注面积很大、结构特别复杂或空间很小而距离很远时，可采用"高位漏斗法灌浆"或"压力法灌浆"进行灌浆，以确保浆料能充分填充各个角落。
3、支模：根据确定的灌浆方式和灌浆施工图纸支设模板，模板定位标高应高出设备底座上表面至少50mm，模板必须支设严密、稳固，以防松动、漏浆。
4、灌浆料的搅拌按产品合格证上推荐的水料比确定加水量：拌和用水应采用饮用水，水温以5～40℃为宜，可采用机械或人工搅拌。采用机械搅拌时，搅拌时间一般为1～2分钟。采用人工搅拌时，宜先加入2/3的用水量搅拌2分钟，其后加入剩余用水量继续搅拌至均匀。
5、灌浆：灌浆施工时应符合下列要求：
1）浆料应从一侧灌入，直至另一侧溢出为止，以利于排出设备机座与混凝土基础之间的空气，使灌浆充实，不得从四侧同时进行灌浆。
2）灌浆开始后，必须连续进行，不能间断，并应尽可能缩短灌浆时间。
3）在灌浆过程中不宜振捣，必要时可用竹板条等进行拉动导流。
4）每次灌浆层厚度不宜**过100mm。
5）较长设备或轨道基础的灌浆，应采用分段施工。每段长度以10m为宜。
6）灌浆过程中如发现表面有泌水现象，可布撒少量CGM干料，吸干水份。
7）对灌浆层厚度大于1000mm大体积的设备基础灌浆时，可在搅拌灌浆料时按总量比1：1加入0.5mm石子，但需经试验确定其可灌性是否能达到要求。
8）设备基础灌浆完毕后，要剔除的部分应在灌浆层终凝前进行处理。
9）在灌浆施工过程中直至脱模前，应避免灌浆层受到振动和碰撞，以免损坏未结硬的灌浆层。
10）模板与设备底座的水平距离应控制在100mm左右，以利于灌浆施工。
11）灌浆中如出现跑浆现象，应及时处理。
12）当设备基础灌浆量较大时，应采用机械搅拌方式，以保证灌浆施工。
6、养护
1）灌浆完毕后30分钟内,应立即喷洒养护剂或覆盖塑料薄膜并加盖岩棉被等进行养护,或在灌浆层终凝后立即洒水保湿养护。
　　2）冬季施工时,养护措施还应符合现行《钢筋混凝土工程施工验收规范》(GB50204)的有关规定。
　　3）在不同温度条件下的养护时间和拆模时间表
　　日气温（℃） 拆模时间（h） 养护时间（d）
　　－10～0　 96 14
　　0～5 72 10
　　5～15 48 7
　　≥15 24 7
五、高强无收缩灌浆材料包装及贮存
灰色粉末，用塑料纸袋包装，净重50公斤/袋。保质期6个月，须贮存于干燥通风的室内。
六、参考用量
参考用量计算以2.28~2.4吨/立方米的依据，计算实际使用量。

CGM高强无收缩博瑞双杰灌浆料
一，博瑞双杰灌浆料产品性能： CGM系列灌浆料广泛应用于厂房结构、机械设备、电气设备安装工程、检修抢修工程、港口码头轨道安装工程的灌浆，以及各类混凝土结构的补强，防水堵漏及高速公路的修复。 CGM系列灌浆料已成功地应用于多项大型重点工程项目，以其优良的品质深受用户**，目前已在越来越多的领域内发挥出强大的影响力。
二、博瑞双杰灌浆料产品特点
1、流动性好:不泌水，具有自流平效果，可填充全部间隙。
2、早强高强:24小时抗压强度可达到终强度的30%,3天达60%以上，在l-3天内安装设备。
3、无收缩、粘结强度高：具有微膨胀，与钢筋有很好的握裹力。确保地脚螺栓和机座(钢结构)基础以及新老混凝土牢固结合。
4、耐久性好:属硅酸盐系无机灌注材料，**化，对钢筋无锈蚀，耐油污。
三、主要技术指标
CGM系列灌浆料技术指标 项目 CGM-1 CGM-2 CGM-3 CGM-4 CGM-5 CGM-6 CGM-7 通用加固型 豆石加固型 **细加固型 **早强加固型 耐高温型 耐磨型 支座型 流动度（mm） 初始值≥320≥280≥340≥300≥320≥310≥34530min保留值 ≥275 ≥260 ≥325 ≥275≥270 ≥290 ≥310 24小时竖向膨胀率（%）0.02—1.5 抗压强度（Mpa） 1d≥22≥30≥22≥35≥30≥22≥223d≥40≥50≥40≥55≥55≥40≥4028d≥60 ≥65 ≥60 ≥65 ≥60≥65 ≥60 500℃耐热抗压强度 ≥60 对钢筋有无腐蚀作用 无泌水率（%） 0 四、使用方法 准备：清扫表面、不得有碎石、浮浆、油污等杂物。灌浆前24h表面应充分湿润。灌浆前不得有积水。支模：模板不得漏浆，模板**部高出灌浆上表面50mm左右。 搅拌:在搅拌桶内加入定量的水,然后将料倒入桶内搅拌，搅拌时间从开始投料到搅拌结束控制在3-5分钟左右，搅拌时叶片不得提至浆料液面之上,以免带入空气。灌注：从一侧灌浆直至从另一侧溢出，必要时可用竹片插捣。 养护：灌浆后3-5小时应将灌浆层表面抹压光,之后即覆盖湿润的布或草袋洒水养护，浇水养护时间不得少于7天，浇水次数以保持灌浆料处于湿润状态为准。
五，使用范围：
1．大型设备和精密设备地脚螺栓与机座锚固。
2．钢结构(如钢轨、钢架、钢柱等)与基础固接的灌注。
3．后张法预应力钢筋灌浆。
4．梁、柱加固。
5．地铁、隧道、地下工程逆打法施工缝嵌
6、墙体结构的加厚及漏渗水的修复。
锚固与植筋结构柱加固剪力墙加固剪力墙加固设备二次灌浆 托架加固钢结构柱安装轨道安装灌浆
六、包装及贮存 采用防潮包装，净重25kg／袋，保质期12个月；须贮存于干燥通风的室内，注意防潮，请尽快使用。
根据GB/T50448冬季施工的水泥基灌浆料，其技术指标应满足下列的规
定值：
检 测 项 目 加固型、Ⅳ类的性能指标
抗压强度，MPa
(规定温度：－5℃） －1d ≥10－3d ≥15－7d＋28d ≥60
抗压强度，MPa
(规定温度：－10℃） －1d ≥10－3d ≥15－7d＋28d ≥60
注：冬施型灌浆料除满足上述规定值，并按GB/T50448规定，经计算其各龄期的抗压强度比值，满足下表的规定：
规定温度，℃ 抗压强度比，%
R－7 R－7＋28 R－7＋56
－5 ≥20 ≥80 ≥90
－10 ≥12
◆ 用于结构加固工程的灌浆料，满足G728有关的技术指标规定详见如
下：
检测项目 龄期，d 检验条件 指标值
抗压强度，MPa 1 采用边长100mm立方体试件，按GB/T50081规定进行检测 1≥20 3 ≥40 28 ≥60
劈裂抗拉强度，MPa 7 采用直径100mm圆柱形试件，按GB/T50081规定进行检测 ≥2.5 28 ≥3.5
抗折强度，MPa 7 采用100mm×100mm×400mm试件，按GB/T50081规定进行检测 ≥6.0 28 ≥9.0
与钢筋握裹强度，MPa 28 采用直径20mm光面钢筋，埋入浆体深度200mm,按DL/T5150规定进行检测 ≥5.0
对钢筋腐蚀作用 0（新拌浆料） 采用GB8076规定的试样和方法进行检测 无
耐施工负温作用能力（抗压强度比，%） －7＋28 采用GB/T50448规定的养护和检测方法 ≥80
－7＋56 ≥90
注：若用户对产品有特殊要求时，经双方商定后，按约定供货。
◆ 用于高温环境下的结构加固，满足G728有关的技术指标规定如下：
使用环境温度 抗压强度比，% 热震性，（20次）
按灌浆料使用说明书中耐热性能指标确定，但不得**500℃ 加热至受检温度，并恒温3h的试件抗压强度与未加热试件的28d抗压强度之比，≥95 按GB/T50448规定检测，结果应符合下列要求：
1)试件表面无崩裂、脱落；
2)热震后的试件，浸水端抗压强度与标样28d抗压强度比应≥90%。