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管材漏水未必都是管材惹的祸
道漏水对管材生产厂家、工程施工方和工程甲方来说都是一件令人沮丧的事情。而在上述被牵连的相关各方中，管材厂家所承受的思想压力往往。因为几乎所有的漏水事故出现后，管材生产厂家都会理所当然地被认为是罪魁祸首。但实践一再证明，管材厂家很多时候都是无辜的——管材漏水未必都是管材惹的祸。发生在某工程中的一次管材漏水事故再次证明了这一事实。
甲生产商为乙单位提供了用于排放污水的PE管材。一年后乙单位发现埋于地下的管材破裂、漏水、严重变形。由于双方就管材质量问题的责任认定无法达成一致，乙方将甲起诉至法院，并提出了赔偿请求。一审法院委托鉴定机构对PE管材进行质量鉴定，并得到产品质量不合格的结果。法院遂判决甲生产商败诉。甲生产商不服，上诉至二审法院。二审法院认为，一审期间所作的鉴定报告，只是对产品现状进行了检验而非鉴定，其做出的鉴定结论明显依据不足。二审法院同意甲生产商的申请，委托相关机构重新进行了鉴定并得到如下结论：乙方埋设的PE管的质量问题系由施工存在的问题及监理、设计存在的缺陷等诸多原因所致。该鉴定结论经质证后被二审法院采纳。二审法院终以乙单位索赔的主张缺乏证据支持而驳回了乙方的诉讼请求。
二审法院在二审期间出具的鉴定报告显示，PE管属于柔性管道，使用PE管的工程质量既与PE管的质量有关，也与施工质量存在很大关系。也就是说，即使PE管不存在实质性质量问题，施工质量存在问题也会造成整个管道工程出现问题，所以，针对使用PE管道的管道工程，门制订了相应的施工标准，如《埋地聚乙烯排水管道工程技术规程》(CECS164：2004)，涉案的工程也有由生产厂家制订的《工程施工技术要求》。这些施工标准制订的目的就是为了保护管道不受损害。此次鉴定的管道，是通过施工埋于地下的，承受管道和土壤共同作用的压力，且土壤的压力约占80%%。因此，如果土壤的密实度达不到要求，势必会大大增加管材的承受压力，从而加大管道竖向的变形量。管道埋于地下，工程管道上方覆土厚度不同，管道所承受的压力也不相同，因此才需要采用不同环刚度等级的管材，而如果所选用的环刚度等级偏低，就会导致管道承载能力、管道竖向变形无法满足设计要求。
塑料管道应用施工经验表明，必须严格遵守施工规范施工才能保证管道的质量，如果施工质量(如带水焊接、回填土密度、回填土的粒径等)达不到要求，就会使管材出现破裂、漏水、变形等质量问题。
经查验施工设计图、施工日记、监理报告、事故原因分析及处理意见、抽检项目数据、管件出厂资料，并对现场进行实际检验、测量，鉴定*组发现现场回填土层**7米，沙砾垫层低于0.1米，基础层及回填土未夯实，表面不平整，基底深度**挖并搅动原状土层。
鉴定*组通过调查分析认为，乙单位提出的PE管的质量问题，主要是施工原因、监理、设计存在缺陷等诸多因素造成，并非管材本身的质量原因所致。
这一事件再次提醒我们，管道工程质量鉴定的核心是对出现的故障(争议)作出分析和判断，而不是仅对产品的现状作出描述(如经现场查验,某设备不能正常使用)或根据标准、合同约定对产品简单作出检测(判断合格与不合格)。法院也应该对涉案产品的鉴定结果或检验结果作出正确的判断，不能仅凭合格不合格的结论就去认定当事人的责任，否则，将可能导致错误的判决

如何选择ppr水管?
每个家庭的安装少不了ppr管材管件，而如今市场上的ppr管材管件琳琅满目，我们又该如何选择好的ppr管材管件呢?现在就由ppr管厂家为大家讲解一下如何正确的选择ppr管材管件：
现在ppr管材管件生产厂家很多，PP-R管的原料是聚丙烯(无规共聚聚丙烯)，采用不同品牌的原料生产出的产品在性能上有一定差别，再加上生产线档次高低不同，各厂家生产出来的PP-R管质量好坏差距较大。采用PP-R管时，在安装前必须要进行检验，认定质量合格后才能使用。选用的管材管件首先应具有质量检验部门的质量检验报告，其中用于生活饮用水的管材管件还应具有卫生检验部门的卫生性能检验报告，然后还要检验管材和管件的外观质量以及管径和壁厚，检验管材管件时根据GB/T18742.2?2002、GB/T18742.3?2002等国家标准主要检验以下几个项目：
1、管材管件外观。管材的色泽应基本一致，内外表面应光滑、平整，无凹陷、气泡和其他影响性能的表面缺陷，不应含有可见杂质;管件表面应光滑、平整，不允许有裂纹、气泡、脱皮和明显的杂质、严重的缩形以及色泽不均、分解变色等缺陷。
2、 管材管件的不透光性。管材管件应不透光。
3、管材管件的管径和壁厚。根据GB/T18742.2-2002国家标准,管材按尺寸分为S5、S4、S3.2、S2.5、S2五个系列。管系列S与公称压力有相应的对应关系，管材规格用管系列S、公称外径dn*公称壁厚en表示，主要检验管材的公称外径、平均外径以及与管系列对应的壁厚、管件的承口尺寸与相应的公称外径。
4、管材管件的物理力学性能和化学性能。静液压试验、熔体质量流动速率、静液压状态下热稳定性试验以及管材的纵向回缩率、简支梁冲击试验是否符合国家标准规定，此项可检查材料的检验报告内容及复试报告内容。
5、管材管件的卫生性能是否符合国家标准规定。此项可检查卫生检验部门对管材管件的卫生性能检验报告。
6、系统适用性。管材与管件连接后应通过8760小时内压和5000次热循环两项组合试验。

波纹管的技术参数
波纹管是指用可折叠片沿折叠伸缩方向连接成的管状弹性敏感元件。波纹管在仪器仪表中应用广泛，主要用途是作为压力测量仪表的测量元件，将压力转换成位移或力。波纹管管壁较薄，灵敏度较高，测量范围为数十帕至数十兆帕。它的开口端固定，密封端处于自由状态，并利用的螺旋弹簧或簧片增加弹性。工作时在内部压力的作用下沿管子长度方向伸长，使活动端产生与压力成一定关系的位移。活动端带动指针即可直接指示压力的大小。波纹管常常与位移传感器组合起来构成输出为电量的压力传感器，有时也用作隔离元件。由于波纹管的伸展要求较大的容积变化，因此它的响应速度低于波登管。波纹管适于测量低压。波纹管有什么技术参数?
承载载荷
作用在金属波纹管及其它弹性元件上的各种预期的负荷值，如集中力F、压力p 和力矩M 等。在金属波纹管类弹性元件使用时，除给定施加的载荷值外，还须给定载荷的作用方向及作用位置。对于压力载荷，还要说明弹性元件是承受内腔压力或外腔压力。
金属波纹管及其它弹性元件在正常工作条件下允许使用的载荷值或满量程值。它通常是预期的设计值，或是对产品原型经过实际检测后再经修定的设计值。
具体弹性元件产品在工作中经受瞬间或试验期间允许**过额定载荷而不发生损坏、失效、失稳时的承载能力。对于仪表弹性敏感元件，一般限定**载能力为额定载荷的125百分之。在工程中使用的波纹管类组件，一般限定在额定载荷的150百分之。根据工程要求，当要求大的安 全系数时，使用的弹性元件规定不允许有任何**载，因此载荷必 须小于或等于额定载荷值。
位移特性
金属波纹管及弹性元件中某一特**(自由端或中 心)的位置变化。按照其运动轨迹，可分为线位移和角位移。在外界载荷作用下，金属波纹管可能产生轴向位移、角向位侈及横向位移。
金属波纹管及弹性元件在额定载荷作用下所引起的位移值，也就是它们在正常使用条件下允许产生的工作位移。
各类弹性元件在工作瞬间或试验期间允许**过额定位移的承受能力。在发生**载位移时，弹性元件不应发生损坏、失效、失稳等情况。对于仪表弹性敏感元件，**载位移一般限定在额定位移的125百分之，工程中使用的波纹管类组件，应根据工程条件和安 全程度确定。
弹性特性
金属波纹管及其它弹性元件在某一*煮上的位移与作用载荷之间的关系称为弹性特性，而位移和载荷都应存元件材料的弹性范围内波纹管类组件的弹性特性可以用函数方程、表格与曲线图等形式表示。其弹性特性取决于各类弹性元件的结构及加载方式。元件的弹性特性可以是线性的或非线性的，非线性还可分为递增特性和递减特性两种。
弹性特性是波纹管及其它弹性元件的一个主要性能指标。仪器仪表和测量装置中使用的弹性元件，在设计时一般总是力求使元件的输出量与被测参数(载荷)之间呈线性关系。这样可以采用较简单的传动放大机构实现仪表的等分刻度。
残余变形
金属波纹管及其它弹性元件的残余变形是指加载后元件产生位移，而卸载后再经过相当长的一段时间弹性元件仍不能回复到原始位置.产生一个永 久变形的残留值。元件的残余变形里与使用状态有关。当拉伸(或压缩)的位移里逐渐增大到一定的位移值后，残余变形将显著增加。
残余变形是判定弹性元件变形能力的参数对于弹性敏感元件，如果在达到额定位移值后产生了较大的残余位移，这将影响仪表的测量精度。因此.一般对残余变形量给出一定的界限值。在工程中应用的波纹管类组件(如波纹膨胀节)，有时为得 到较大的位移，使元件工作在弹塑性区，会出现较大的残余变形。如能满足一定的使用寿命而不失效.这时残余变形量不再考虑。

几种管材性能的比较
低温地板辐射采暖是舒适的采暖方式之一，日益被大多数使用者接受，并且成为当今地产开发商们能够接受的采暖方式。具有舒适性强、节能、便于管理、不占用室内面积、日常维护少、热源灵活等优点，适应建筑商品化的需要，能够提升建筑物的品质和档次。
早期的地板采暖均采用钢管和铜管，其特点是：埋管接头多，施工难度大且渗露无法彻底解决;管道胀力大，易胀裂地面;管材寿命短，可靠性低。随着塑料工业的发展，经过特殊处理和加工的新型塑料管已能满足地板采暖对管材耐高温、承压高和耐老化的要求，而且管道长度可以按设计要求截取，进管部分无接头，杜绝了埋地管道的渗漏;易变曲，易施工。因此塑料管在地板采暖中的应用，使地板采暖产业逐渐兴起。目前，地板采暖比较常用的塑料管有交联聚乙烯塑料管(PE-XA、PE-XB、PE-XC)、交联铝塑复合管、聚管(PB)、改性聚丙烯管(PPR)。以下逐一进行简单介绍：
一.交联聚乙烯管材
聚乙烯塑料在工农业及日常生活中应用十分普遍，但耐热性、机械强度、耐老化性等较低，从而限制了聚乙烯塑料在许多领域中的应用，为了提高其性能将聚乙烯交联是的方法。所谓交联即是通过化学物质或高能射线将线型或轻度支链型的高分子转化为网状的分子结构，在分子间架起化学键。经交联的聚乙烯不仅提高了耐热性、耐磨性、机械强度，而且提高了耐环境应力开裂性和抗蠕变性等，增加了使用寿命。采用交联聚乙烯工艺制造的管材为交联聚乙烯管材(PE–X)。
目前工业化常用的聚乙烯交联方法有两种，即物理(辐照)交联和化学交联，PE–X管材的生产为化学交联法，在化学交联中又分为过氧化物交联和硅烷交联，在硅烷交联中又有一步法和两步法两种。
1.氧化物交联的聚乙烯管材为PE-XA。
2.硅烷交联的聚乙烯管材为PE-XB。
3.物理(辐照)交联的聚乙烯管材为PE-XC。
这三种方法，前两种是化学交联法，即通过添加反应能力较强的化学制剂实现的;而后一种为物理交联法，则不用化学添加剂，这种方法不仅有利于提高管子的耐用性，而且避免了化学制剂对土壤和地下水的污染。
管材的命名：
管材PE-XA/B/C
其中PE为聚乙烯，X为交联(cross linking),A为过氧化物交联，B硅烷交联，C为物理交联(辐射交联、也称辐照交联)。
二.交联铝塑复合管
铝塑复合管由内外层PE以及铝管与内外层PE之间热溶胶共挤复合而成，
中间铝层除对PE起加强作用外，使管的耐压度大大提高，其特殊结构具备了金属管和塑料管的优点，消除了它们各自的缺陷。
三.PB管
采用五层共挤技术，阻氧PB管材有三层共挤和五层共挤两种结构形式，五
层共挤技术先进，生产难度大，但是由于阻氧层位于管材中间，阻氧层不会受到破坏，保证了阻氧效果。而三层共挤阻氧PB管材，阻氧层位于管材表面，在施工过程中，阻氧层较易受到破坏，使阻氧失效，而且在热熔连接前，还需要用工具去掉连接处的阻氧层和胶层，热熔连接工艺复杂，施工难度大，所以五层共挤阻氧PB管材比三层共挤的管材阻氧效果更好、更可靠。
四.PPR管
PPR是以无规共聚聚丙烯为基料，经改性处理后制成。相对于其他聚丙烯来
说，它具有更好的机械性能、更高的拉伸屈服强度和抗冲性能。PPR管无毒卫生、安装方便、耐化学品性能佳，尤其是它具有良好的热熔接性能，其连接处分子与分子完全融合在一起，解决了长期困扰给水行业的管道连接处漏水问题。