茂名水泥基灌浆料厂家

水泥基灌浆料施工工艺
1． 基础处理
清扫设备基础表面，不得有碎石、浮浆、灰尘、油污和脱模剂等杂物。灌浆前24h，设备基础表面应充分湿润。灌浆前1h，应吸干积水。
2． 确定灌浆方式
根据设备机座的实际情况，选择相应的灌浆方式，可采用"自重法灌浆"、高位漏斗法灌浆"或"压力法灌浆"进行灌浆，以确保浆料能充分填充各个角落。
3． 支模
根据确定的灌浆方式和灌浆施工图支设模板，模板定位标高应高出设备底座上表面至少50mm，模板必须支设严密、稳固，以防松动、漏浆。
4． 灌浆料的搅拌
按灌浆料重量的12%-14%的加水量加水搅拌，水温以5～40℃为宜。采用机械搅拌时间一般为1～2分钟；采用人工搅拌时，宜先加入2/3的用水量搅拌2分钟，其后加入剩余用水量继续搅拌至均匀。
5． 灌浆（1）.浆料应从一侧灌入，直至另一侧溢出为止，以利于排出设备机座与混凝土基础之间的空气，使灌浆充实，不得从四侧同时进行灌浆。
（2）.在灌浆过程中不宜振捣，必要时可用竹板条等进行拉动导流。
（3）.在灌浆施工过程中直至脱模前，应避免灌浆层受到振动和碰撞，以免损坏未结硬的灌浆层。

水泥基灌浆料高温养护
1.灌浆前24h采取措施，防止灌浆部位受到阳光直射或其他热辐射。
2.采取适当降温措施，与水泥基灌浆材料接触混凝土基础和设备底板的温度不大于35℃。
3.浆体入模温度不应大于30℃。
4.灌浆后应及时采取保湿养护措施。
冬期养护
1.冬期施工，工程对强度增长无特殊要求时，灌浆完毕后部分应及时覆盖塑料薄膜并加盖保温材料。起始养护温度不应低于5℃。在负温条件养护时不得浇水。
2.拆模后水泥基灌浆材料表面温度与环境温度之差大于20℃，应采用保温材料覆盖保护。
3.如环境温度低于水泥基灌浆材料要求的施工温度或需要加快强度增长时，可采用人工加热养护方式；养护措施应符合国家现行标准《建筑工程冬期施工规程》JGJ104的有关规定。

水泥基灌浆料的适用范围
1、大型设备和精密设备地脚螺栓与机座锚固；
2、钢结构：如钢轨、钢槊、钢拄等，与基础固接的灌注；
3、水泥基灌浆料适用于设备基础的二次灌浆；
4、粱、柱加固、栽埋钢筋；
5、地铁、鞋童、地下工程逆打法施工缝嵌固；
6、水泥基灌浆料适用于混凝土结构的加固及漏渗水的修复；
7、各种基础工程的塌陷灌浆以及各种抢修工程等。

水泥基灌浆料施工要求：
1.浆料应从一侧灌入，直至另一侧溢出为止，以利于设备机座与混凝土基础之间的空气，使灌浆充实，不得从四侧同时进行灌浆。
2.灌浆开始后，必须连续进行，不能间断，并应尽可能缩短灌浆时间。
3.在灌浆中不宜振捣，必要时可用竹板条等进行拉动导流。
4.每次灌浆层厚度不宜**过100mm。
5.较长设备或轨道基础的灌浆，应采用分段施工。每段长度以10m为宜。
6.灌浆中如发现表面有泌水现象，可布撒少量CGM干料，吸干水份。
7.对灌浆层厚度大于1000mm大体积的设备基础灌浆时，可在搅拌灌浆料时按总量比1：1加入0.5mm石子，但需经试验确定其可灌性是否能达到要求。
8.设备基础灌浆完毕后，要剔除的部分应在灌浆层终凝行处理。
9.在灌浆施工中直至脱模前，应避免灌浆层受到振动和碰撞，以免损坏未结硬的灌浆层。
10.模板与设备底座的水平距离应控制在100mm左右，以利于灌浆施工。
11.灌浆中如出现跑浆现象，应及时处理。
12.当设备基础灌浆量较大时，应采用机械搅拌，以保证灌浆施工。
4.将搅拌均匀的灌浆料从一个方向灌入灌浆部位。必要时可借助竹条或钢钎导流，可适当振捣或轻轻敲打模板。5.施工完毕后应立即喷洒养护剂或覆盖塑料薄膜并加盖草帘或棉被阴湿养护3-7天。6.使用温度为-10℃至40℃。严禁在灌浆料中掺入任何外加剂或外掺料。
⑷在灌浆中严禁振捣，必要时可采用灌浆助推器，助推器沿浆体流动方向的底疗推动灌浆材料，严禁从灌浆层的中、上部推动。