合肥修补砂浆生产

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特征
·抗压高强度、固化迅速　　　　　　　
·粘结性能好、新旧结合面牢固
·耐高温、抗热震性好 　　　　　　　　
·高耐碱性、耐紫外线
·可潮湿基层施工
用途
·水工建筑物过流面的抗冲磨损、抗气蚀与抗冻融保护，以及破坏后的修复。
·公路、桥梁、机场跑道、车间等工程部位的抗磨损防护与修补。
·化工、石油、工厂、码头等混凝土或金属构件抗酸碱盐腐蚀的防护与修补。
·建筑物裂缝、孔洞、剥落等部位加固以及混凝土蜂窝、漏洞、裂缝、保护层破损漏筋等缺陷的修补。　
施工
·材料制备：A料：B料：C料=1：3：16，先将A料和B料按照1：3的比例倒入桶中搅拌混合均匀，然后边搅拌边缓慢加入C料，直至搅拌成均匀的胶泥状。注意：（1）A料和B料长时间存放会出现轻微分层现象，使用前应先摇匀方可使用。（2）严禁使用未拌合均匀或已处于初凝状态的胶泥。
包装储存
·包装：包装规格为20公斤/桶，或（15公斤 45公斤 240公斤）/组。
·储存：储存在干燥、通风环境中，防水、防潮，未开封状态下保质期为6个月，可按一般货物运输。

参考用量参考用量计算以2.282.4吨/立方米的依据，计算实际使用量。
注：试块分别在PH=2的硫酸溶液,2%盐酸溶液,10%氢氧化钠溶液以及氧化钠饱和溶液中浸泡一年,无脱落,渗漏现象。


五、灌浆料灌浆施工
　　第一步：基础处理
　　基础表面应进行凿毛处理。清洁基础表面，不得有碎石、浮浆、浮灰、油污和脱模剂等杂物。灌浆前24小时，基础表面应充分湿润，灌浆前1小时，积水。
第二步：支摸
　　1、按灌浆施工图支设模板。模板与基础、模板与模板间的接缝处用水泥浆、胶带等封缝，达到整体模板不漏水的程度。
　　2、模板与设备底座四周的水平距离应控制在100mm左右，以利于灌浆施工。
　　3、模板**部标高应高出设备底座上表面50mm。
　　4、灌浆中如出现跑浆现象，应及时处理。
第三步：灌浆料配制
　　1、一般地，按通用加固型按13-14的加水搅拌,豆石加固型按9-10的加水搅拌。
　　2、推荐采用机械搅拌，搅拌时间一般为1-2分钟（严禁用手电钻式搅拌器）。采用人工搅拌时，应先加入2/3的用水量拌和2分钟，其后加入剩余水量搅拌至均匀。
　　3、每次搅拌量应视使用量多少而定，以保证40分钟以内将料用完。
　　4、现场使用时，严禁在HGM灌浆料中掺入任何外加剂、外掺料。
第四步：灌浆施工
　　1、较长设备或轨道基础，应采用分段施工。
　　2、几种常用灌浆图示
养护
　　1、灌浆完毕后30分钟内应立即加盖湿草盖或岩棉被,并保持湿润。
　　2、冬季施工时,养护措施还应符合现行<<钢筋混凝土工程施工及验收规范>>(GB50204)的有关规定。
　　3、灌浆料达到拆膜时间后，可进行设备安装,具体时间参见“拆膜和养护时间及温度的关系表”。　　
　　4、在设备基础灌浆完毕后，如有要剔除部分,可在灌浆完毕后3-6小时后,即灌浆层硬化前用抹或铁锨工具轻轻铲除。
　　5、不得将正在运转的机器的震动传给设备基础，在二次灌浆后应停机24-36小时,以免损坏未结硬的灌浆层。

粘结性能：修补砂浆中的聚合物胶粉具有较强的粘结能力，可使修补面层与基层混凝土的粘结强度达到2.8MPa，比普通水泥的提高7倍以上。
安全性能：采用结构增强合成纤维取代传统修补工艺中的钢纤维，因此可使修补混凝土具有良好的抗裂能力，并可保证行车安全。