洛阳二次地脚螺栓锚固料报价

简介
水泥基灌浆料是由高强胶结组分、墨化组分、膨胀组分、优选级配集料组分及微量改性组分以适当比例在工厂预拌制成的一种粉状材料.用时只需加水搅拌便可成为均匀、稠度适宜、能满足施工要求的具有自流平性的高强无收缩灌浆料。

1、高强、早强:1天抗压强度≥20Mpa，3天抗压强度≥40Mpa;,28天抗压强度≥60Mpa

2、流态:初始流动度≥300mm.可填充全部空隙，满足设备二次麓浆的要求;

3、无收缩:具有微膨胀补偿功能，消除水晃硬化收缩现象，灌浆后保证设备与基础之间紧密接触.确保的安装需要。

4、抗腐蚀性早强型灌浆料抗侵蚀，耐冲刷，具有良好的抗硫酸盐和抗污水侵蚀性能，有较强的抗冲刷性，可用于海港，污水处理厂等工程。

5、抗油渗性在机油中浸泡30天后其强度可以提高10%以上。

6、耐久性本产品属无机灌浆材料，化，对钢筋无锈蚀。200万次疲劳试验，50次冻融循环试验，强度无明显变化。



高强无收缩水泥基灌浆料用于地脚螺栓锚固
1、地脚螺栓常用形式 弯钩 直钩 弯折 U形 螺纹钢 爪式 锚板 折弯钩 直杆
2、施工工艺：清除螺栓表面油污及铁锈，清理孔，清除孔内积水，调整及固定插入螺栓，拌合水泥基灌浆材料，浇注、养护、安装设备
3、地脚螺栓的油污和铁锈必须清除干净。
4、成孔后，应清孔，除去粉尘、积水，检测孔的深度，并将孔口临时封闭。锚固前，用水湿润孔。灌浆前清除孔内积水。
5、螺栓插入后应校正其水平位置及部的高度，并予以固定。
6、配料用水量应比用水量降低 1%~2%。
7、灌浆过程中严禁震捣、插捣。灌浆结束后不得调整螺栓。
8、灌浆施工不易直接灌入时，宜采用流槽辅助施工。
9、灌浆过程中发现表面有泌水现象，应布撒水泥灌浆材料干料，吸干水分

适用范围

1、大型设备和精密设备地脚螺栓与机座锚固;

2、钢结构:如钢轨、钢槊、钢拄等，与基础固接的灌注;

3、设备基础的二次灌浆;

4、粱、柱加固、栽埋钢筋;

5、地铁、鞋童、地下工程逆打法施工缝嵌固;

6、混凝土结构的加固及漏渗水的修复;

7、各种基础工程的塌陷灌浆以及各种抢修工程等。

使用方法

1. 基础处理

清扫设备基础表面，不得有碎石、浮浆、灰尘、油污和脱模剂等杂物。灌浆前24h，设备基础表面应充分湿润。灌浆前1h，应吸干积水。

2. 确定灌浆方式

根据设备机座的实际情况，选择相应的灌浆方式，由于CGM具有很好的流动性能，一般情况下，用"自重法灌浆"即可，即将浆料直接自模板口灌入，完全依靠浆料自重自行流平并填充整个灌注空间;若灌注面积很大、结构特别复杂或空间很小而距离很远时，可采用"高位漏斗法灌浆"或"压力法灌浆"进行灌浆，以确保浆料能充分填充各个角落。

3. 支模

根据确定的灌浆方式和灌浆施工图支设模板，模板定位标高应高出设备底座上表面至少50mm，模板必须支设严密、稳固，以防松动、漏浆。

4. 灌浆料的搅拌

按产品合格证上的水料比确定加水量，拌和用水应采用饮用水，水温以5~40℃为宜，可采用机械或人工搅拌。采用机械搅拌时，搅拌时间一般为1~2分钟。采用人工搅拌时，宜先加入2/3的用水量搅拌2分钟，其后加入剩余用水量继续搅拌至均匀。

5. 灌浆

6、注意事项

1).浆料应从一侧灌入，直至另一侧溢出为止，以利于排出设备机座与混凝土基础之间的空气，使灌浆充实，不得从四侧同时进行灌浆。

2).灌浆开始后，必须连续进行，不能间断，并应尽可能缩短灌浆时间。

3).在灌浆过程中不宜振捣，必要时可用竹板条等进行拉动导流。

4).每次灌浆层厚度不宜过100mm。

5).较长设备或轨道基础的灌浆，应采用分段施工。每段长度以10m为宜。

6).灌浆过程中如发现表面有泌水现象，可布撒少量CGM干料，吸干水份。

7)对灌浆层厚度大于1000mm大体积的设备基础灌浆时，可在搅拌灌浆料时按总量比1:1加入0.5mm石子，但需经试验确定其可灌性是否能达到要求。

8).设备基础灌浆完毕后，要剔除的部分应在灌浆层终凝前进行处理。

9).在灌浆施工过程中直至脱模前，应避免灌浆层受到振动和碰撞，以免损坏未结硬的灌浆层。

10)模板与设备底座的水平距离应控制在100mm左右，以利于灌浆施工。

11)灌浆中如出现跑浆现象，应及时处理。

12)当设备基础灌浆量较大时，应采用机械搅拌方式，以保证灌浆施工。