南宁厚壁钢支撑 法兰焊接螺旋管

钢支撑施工要点
1、钢支撑（格栅）应采用工厂预制，要按1：1放样，严格控制轴线、尺寸、接头拼接板对位的准确，要满足规范对焊缝的要求。
2、钢支撑（格栅）定位、锁脚锚杆的布设，要在检查开挖断面合格后进行，要严格按设计部位安设，锚杆的钻眼方位、方向、角度、深度要达到设计要求。
3、钢支撑（格栅）安立，其轴线要与隧道中线垂直，施工中应在钢架基脚部位预留足够的坚实地基，架立钢架时挖槽就位。其中线、标高要准确，支座要稳定，其倾斜度不大于2。；钢架的任何部位偏离铅垂面不应大于5cm。**挖部位要用硬性水泥砂浆支垫。
4、吊车或挖掘机配合安设钢支撑，要注意安全作业。钢支撑（格栅）锚杆安设完后，技术人员要做检查并记录。
5、为增强钢架的整体稳定性，应将钢架与纵向连接筋、结构锚杆、定位系筋和锁脚锚杆焊接牢固。
6、钢架连接接头要连接牢固。拱脚部位易发生塑性剪切破坏，故该部位接头除栓接外，还应四面帮焊，确保接头的刚度和强度。条件允许时，接头采用角钢联接板，便于混凝土全面握裹。
7、当钢架和初喷层间存在较大间隙时要设骑马或楔形垫块**紧围岩；钢架与围岩的间距不应大于5cm。

在当前的建筑模板工程中，木模板的应用依旧是主流。但是，采用钢支撑（成套钢支撑或钢方通等）替代传统木方作为模板主、次背楞的模板加固体系，已经越来越受到施工单位的青睐，因为这项工艺带来了经济效益和社会效益：
安全可靠
钢支撑龙骨比木方龙骨刚性大、变形小，加固稳定可靠；
**质量
钢支撑截面尺寸一致，施工误差可控，构件成型更好；
成本降低
钢支撑周转次数多，摊销费用少，效益显著；
施工轻便
钢支撑重量轻、体积小，易搬运，周转、运输方便；
施工快捷
钢支撑构件标准化、模块化，配件简易、适用性强，规格统一，定型连接，简单可靠，安装快；
外墙柱采用拉**结合，楼面上预埋钢筋拉结点，斜拉/**间距≤2m，距墙柱边≤50cm；内剪力墙采用钢管对称斜撑，斜撑间距≤2m，距墙柱边≤50cm，楼板上预留钢筋支撑点。
阴角加固：首先紧固条型主背楞，1号对拉螺杆暂不紧固；安装 L 形主背楞，同时紧固1号、2号对拉螺杆；确保L形主背楞一边紧靠次背楞，一边紧靠条型主背楞；阴角*1道对拉螺杆分别距墙边200mm设置。

钢支撑体系作为一种用于房屋建筑中现浇混凝土的支撑架，一般用于现浇楼板、剪力墙、柱子、梁等构件。随着模板工程技术的进步钢支撑体系也得到相应的发展，在经历木模板，竹胶模板，钢模板到塑料模板的发展，作为建筑模板支撑的材料从初的木质、竹制到钢铁材料的发展；支撑件的重量在初的笨重到轻便，同时，成套钢支撑模板加固体系的出现指引了现代新型支撑材料的发展方向。
什么是成套钢支撑模板加固体系？采用钢方通或成套钢背楞替代木枋及钢管作为模板主要加固材料，适用于各种现浇结构如剪力墙、梁、柱、楼板等模板的加固，在特殊结构节点施工环节具有明显优势。成套钢支撑模板加固体系（配套材料）：钢方通、木枋、夹板、集中配模。钢方通：建议采用镀锌钢方通，不易生锈，易清理，利于周转。不建议采用未防锈钢方通，直接影响周转与砼残渣清理，影响模板安装平整度。夹板：建议采用品质黑板，墙模开孔建议915*1830*15mm模板对称布置8个螺杆孔洞，保证模板的正反面均可使用，拼缝、阴阳角、端口设置40*40mm木枋，有利于保护模板并增加周转次数。木枋：建议采用与钢方通规格配套的品质木枋，否则板缝会错台，影响平整度。集中配模：要求木枋压刨并集中配模。

如今，在各洞口处只需拼装好模板，安装好主龙骨和副龙骨后，调好洞口锁具的大小，有扳手锁紧即可完成制模过程，而在振捣过程中，工人再也不用担心因支撑荷载不够，导致洞口涨模的问题，免除今后装饰阶段繁琐洞口口角抹灰工作，不仅节省了工期，还节省了大量的原材料。
传统施工工艺中，墙体模板的阳角处也是钢管与扣件组合的形式。操作过程中会出现同传统洞口施工中同样的质量问题。成套钢支撑模板加固体系中的阳角锁具，作为主龙骨阳角处连接的卡具，简单的操作可将阳角的主龙骨紧紧固定成一个整体，保证阳角的施工质量。施工时，将分体斜拉式阳角锁具分别承插安装到主龙骨上，采用双头斜拉螺栓固定，保证两端阳角主龙骨在同一水平，直至锁紧。现在仅需要简单操作即可完成阳角锁紧工序，在省时的同时保证了施工质量。
新型钢支撑模板加固体系优点：强度高，钢性大，变形小，加固稳固；规格尺寸，误差可控，构件标准，成型效果好；体积小，重量轻；构件连接简单，施工可靠；周转次数多（300次以上，木方约10次）；节省木材，绿色环保，现场文明安全，无污染；*特别设计，不影响施工进度；前期投入平稳，回收残值大，节省成本显著。