灌浆树脂专门为裂缝灌浆而研制,以高强度环氧树脂和柔性聚氨酯为主剂,配以各种添加剂、活性助剂改性合成。对于微细裂缝(>0.05mm)、较宽裂缝(>1.0mm)、潮湿裂缝、微活动裂缝以及砂浆、混凝土、砖板空鼓缝隙等各种状况尽可进行灌浆处理。
灌浆树脂特点:
1、粘度低、强度高:多数裂缝较细,一般在0.1mm-1mm较为普遍,灌浆树脂粘度小、强度高、表面张力低、渗透性好、流动性好,能够较好的吸附、渗透、并扩散到混凝土的微孔中,填充饱满,与断裂的混凝土形成良好的粘接,达到修补和加固的目的。
2、耐久性好:使用灌浆树脂修复的裂缝具备防水性和耐久性,防止有害物质通过裂缝渗入到混凝土内部,结构安全和耐久性。
快速固化:30分钟固化树脂适合抢修工程,不停产施工。
3、环保:无溶剂,避免对生产、使用工人的侵害,满足室内或者封闭环境施工使用,如:地下车库,隧道,储水池等。
使用说明:
灌浆树脂为双组分胶液,使用时按4:1配合比混合均匀后即可开始注入,一次配合量以不**过500g为宜,随配随用;现场使用时为了方便,树脂可按体积比配合,但因各组分比重不同,需在技术指导下调整配比;桶盖密闭,贮存于阴凉处,半年以上无异常可继续使用。
混凝土裂缝修复
自动低压灌浆技术是一项专门针对混凝土裂缝进行化学灌浆的新型技术。广泛应用于地面,道路,桥梁,墙体,楼板等结构裂缝的修补处理。利用低压注入的原理,通过袖珍式灌注工具——自动低压灌浆器将低粘度,高强度的裂缝修补材料——灌浆树脂注入到裂缝内部,自动完成对混凝土裂缝的灌浆修复,提高混凝土结构的防水性,耐久性和整体性。该技术是对混凝土裂缝进行修补的较佳方法。
自动低压灌浆技术用途:
1,民用建筑裂缝处理:混凝土停车场,地下室的地面,楼板,墙体,梁,柱的裂缝灌浆。
2,工业建筑裂缝处理:混凝土厂房,车间,库房的混凝土结构,构建,管道,大型设备的裂缝灌浆。
3,道路,桥梁,铁路裂缝处理:混凝土路面,桥面,桥墩,梁,板底,翼板以及高铁轨道板,地铁,隧道和地下通道的混凝土衬砌的裂缝灌浆。
4,水利工程裂缝处理:大坝,水渠,污水处理厂,港口,码头防波堤等混凝土的裂缝灌浆。
5,历史建筑裂缝处理:石质文物,砖砌古建筑的裂缝灌浆。
自动低压灌浆技术施工步骤:
1. 观察裂缝的宽度,长度,是否贯通,是否漏水,分析裂缝形成的原因。
2. 基层处理:清除裂缝表面的灰尘,油污;
3. 确定注入口:一般按20~750px距离设置设一个注入口,注入口位置尽量设置在裂缝较宽,开口较通畅的部位,贴上胶带,预留;
4. 封闭裂缝:采用快干型封缝胶,沿裂缝表面涂刮,留出注入口;
5. 安设塑料底座:揭去注入口上胶带,用封缝胶将底座粘于注入口上;
6. 安设灌浆器:将配好的灌浆树脂注入软管中,把装有树脂的灌浆器旋紧于底座上;
7. 灌浆:松开灌浆器弹簧,确认注入状态,如树脂不足可补充再继续注入;
8. 注入完闭:待注入速度降低确认不再进胶后,可拆除灌浆器,用堵头将底座堵死;
9. 树脂固化后敲掉底座及堵头,清理表面封逢胶。
施工注意事项
1 、灌浆树脂一次配合量以不**过 500g 为宜, 300min 内用完,随配随用。
2 、灌浆树脂的配合比为甲组分∶乙组分 =4 ∶ 1 。该配合比适合 13 ~ 22 ℃ 环境下使用;若**过 22 ℃ ,可适当减少乙组分的用量(如甲组分∶乙组分 =4 ∶ 0.8 ~ 1 ),避免发热过快;若 13 ℃ 可适当增加乙组分的用量(如甲组分∶乙组分 =4 ∶ 1 ~ 1.2 ),以加快反应速度。
3 、用过的灌浆器应立即用酒精浸泡清洗,注入完毕,用酒精清洗灌浆器后保存,以便下次使用。
4 、将灌浆树脂储存在阴凉,干燥通风的环境中,使用期限可达 12 个月.
灌浆树脂(空鼓裂缝修补)胶系两组分、改性环氧类、低黏度且具有良好渗透性的液态状结构胶。
主要特点:
1、较强的渗透力,黏度很低,能注入大于0.5mm宽的微裂缝。
2、不含挥发性溶剂,硬化时基本不收缩。
3、粘接强度高,韧性及抗冲击性好。
4、*特的高性能聚合物增韧改性技术,耐冲击、抗疲劳,特别对砂浆、混凝土、砖板空鼓、缝隙;桥梁裂缝等各种状况进行灌浆加固处理。
5、抗老化性及耐介质(酸、碱及水等)性好。
6、固化温度范围广,环境温度5℃以上即可很好固化。
7、可操作时间长,使用方便、无毒。
适用条件
1、广泛应用于混凝土桥梁、房屋、水利、路面等工程中裂缝注胶修补,大型结构贯穿性裂缝以及深而蜿蜒的裂缝补强注胶修补。
2、混凝土内部蜂窝、疏松等缺陷的补强注胶修补。
3、玻璃钢防腐、结构表面涂层防腐施工。
混凝土裂缝修复
自动低压灌浆技术是一项专门针对混凝土裂缝进行化学灌浆的新型技术。广泛应用于地面,道路,桥梁,墙体,楼板等结构裂缝的修补处理。利用低压注入的原理,通过袖珍式灌注工具——自动低压灌浆器将低粘度,高强度的裂缝修补材料——灌浆树脂注入到裂缝内部,自动完成对混凝土裂缝的灌浆修复,提高混凝土结构的防水性,耐久性和整体性。该技术是对混凝土裂缝进行修补的较佳方法。
自动低压灌浆技术用途:
1,民用建筑裂缝处理:混凝土停车场,地下室的地面,楼板,墙体,梁,柱的裂缝灌浆。
2,工业建筑裂缝处理:混凝土厂房,车间,库房的混凝土结构,构建,管道,大型设备的裂缝灌浆。
3,道路,桥梁,铁路裂缝处理:混凝土路面,桥面,桥墩,梁,板底,翼板以及高铁轨道板,地铁,隧道和地下通道的混凝土衬砌的裂缝灌浆。
4,水利工程裂缝处理:大坝,水渠,污水处理厂,港口,码头防波堤等混凝土的裂缝灌浆。
5,历史建筑裂缝处理:石质文物,砖砌古建筑的裂缝灌浆。
自动低压灌浆技术施工步骤:
1. 观察裂缝的宽度,长度,是否贯通,是否漏水,分析裂缝形成的原因。
2. 基层处理:清除裂缝表面的灰尘,油污;
3. 确定注入口:一般按20~750px距离设置设一个注入口,注入口位置尽量设置在裂缝较宽,开口较通畅的部位,贴上胶带,预留;
4. 封闭裂缝:采用快干型封缝胶,沿裂缝表面涂刮,留出注入口;
5. 安设塑料底座:揭去注入口上胶带,用封缝胶将底座粘于注入口上;
6. 安设灌浆器:将配好的灌浆树脂注入软管中,把装有树脂的灌浆器旋紧于底座上;
7. 灌浆:松开灌浆器弹簧,确认注入状态,如树脂不足可补充再继续注入;
8. 注入完闭:待注入速度降低确认不再进胶后,可拆除灌浆器,用堵头将底座堵死;
9. 树脂固化后敲掉底座及堵头,清理表面封逢胶。
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