安徽焊接粉煤灰库品牌

  • 2024-03-28 17:02 534
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山东国华仓储设备有限公司

钢板库除具有以上优点外,还有以下功能特征:
一、结构形状及尺寸
大型钢板库的有效直径可达十几米至几十米,高径比一般在1:1左右。库体为圆柱形,库**为球缺形的圆形仓库。库体采用钢板焊接而成;其球缺状库**半圆体,是通过定型钢材的结构设计和多个拱形梁的组合,形成了*特建筑结构,其合理的建筑结构使其圆**具有可靠地承载能力。库底外形是下凹的,采用锲力增压原理,在不同气候条件与地质构造下,其设计参数有所不同。
二、物料的储存量与物料容重:单库容量10万吨 水泥单库容可建1-10万吨,同时可组建成总储量达几十万吨的水泥库群。水泥储量与水泥容重有关,通过斜槽入库的含气量大的水泥容重较小,一般在1.2左右,放置一段时间可达到1.3—1.4,如放置较长时间即可达到1.6左右。通常情况下水泥的储存容重按1.2计算。
三、物料的入库:机械、气力均可 物料入库方式根据各厂不同情况可采取提升机入库、斜槽入库或气力输送管道入库等方式。库**之间,库**与提升机框架之间可架设桥架,以便安装入库物料输送设备。
四、出库方式及流量:气体出料、台时可达500吨 传统结构圆仓的卸料方式一般采用自流出料,但是随着水泥长时间的存放,如果没有外力推动,单靠自流出料,出库率是相当低的,一般不会**过70%。该大型钢板库由于采用气体流化和气力管道相结合的特殊气化卸料装置,使库内水泥首先产生流化状态,并在库底异形坡度下,产生有层次的流动卸料,所以即使库底面积很大,也可保证排空率在90%以上。出料时,由于输送管道将水泥送出库外,通过提升设备或气力输送设备将水泥送入包装仓或者散装水泥罐。根据客户对出库流量的要求进行设计,道出库能力可达500T/H,更大流量可进行双管及多管道组合,以满足客户要求。
五、耗气量小:由于该库采用了气体流化、气体均化、气体出库输送一体化的设计概念,即一气多用的原理,可以节省大量气源。由于考虑到水泥储期较长,容重增大,采用高压空气做气源。吨水泥的气均化、卸料、输送综合电耗在0.3度左右,如水泥储存时间过长,则电耗会相对增加。
六、水泥保存的质量效果:储存2年不变质 随着储期延长增加了水泥的容重。水泥在大型钢板库壁严密的空气隔离中,基本属于真空封存。这种密封效果远比砖、石、混凝土结构库体好得多,袋装封存水泥更是无法相比。实践证明,大型钢板库储存两年以上的水泥,除了凝结时间稍有延长和抗折强度略有降低之外,抗压强度基本不变,而且没有结块现象。
七、环保达标:一台收尘器可实现无尘排放 该库**部为承重圆**,每个库**设置有脉冲振打收尘器,主要收集入库物料时产生的粉尘。使粉尘浓度降低到小于30mg/m3。如采用传统库则会增加收尘器数量而加大环保投入。例如:储存2.5万吨水泥的大型钢板库只有一个进料口,一个除尘器便可确保无尘排放,而千吨传统结构圆仓则需要25座,每座一个进料口就需要25台除尘器,仅多口排尘这一点,环保治理难度就增加很大。
八、工艺布局:灵活、自由。根据现场位置可布置成一字型、三角形,双排或多排等多种布局形式,出料廊道方向可根据现场情况灵活确定。由于采用气力管道出料,因此出库提升机的位置就可以自由选择。
九、储存用途广:多种多样。我公司在推广应用大型水泥储存钢板库的同时,还相继开发了熟料及粉煤灰储存库,不仅减少了投资,消除了环境污染,还节省了大量的建设用地。同时,还开发了粮食、油品等储存库。
十、建设周期短:3个月左右。根据地质条件、施工现场和施工环境等情况,施工工期一般在2.5—4个月。如果是库群建设则可交叉施工或同时施工,从而缩短工期。
安徽焊接粉煤灰库品牌
该**技术可建造1至10万吨储量的大型钢板库,合理安排位置,不仅简化出入库输送的复杂环节,而且减少设备投资和设备维修费用,从而使用户获得更大的经济效益。大型钢板库的采用,可大幅度降低投资成本,简化进出料输送的复杂程序;以2万吨的钢板库为例,相当于建造20座一千吨混凝土筒仓,也等于4座五千吨的混凝土筒仓。从投资成本比较,建造一座2万吨大型钢板库,吨储投资200元,总投资多不**过400万元;建造传统混凝土储存库,吨储投资在300—400元,建造一座五千吨储库,需要投资150-200万元,建造4座五千吨储库,总投资在600-800万元之间,一经比较便可突显大型钢板库的优势。
大型钢板库的环保效果,完全可以达到无尘排放的要求。这一功能,完全符合目前“绿色”战略的政策性要求。如果生产工艺自成系统的采用大型钢板库,储存和运输环节将以无尘排放的效果,展示无污染危害的环保作用。大型钢板库的核心技术是基础和排料,基础我们采用无桩自浮原理进行设计,不同的地质条件基础形状也随之改变。库底气化的功能,可以将库内储存的物料分成多个区位,进行分区气化均匀混合,物料将通过库底通道排出库外,排料量可根据用户的需要设定。用户采用何种方式外输,均可按要求有控制的送入外输设备。大型钢板库的使用年限,只要库体外表无锈蚀,50年内可确保安全使用。
该**技术可建造1至10万吨储量的大型钢板库,合理安排位置,不仅简化出入库输送的复杂环节,而且减少设备投资和设备维修费用,从而使用户获得更大的经济效益。大型钢板库的采用,可大幅度降低投资成本,简化进出料输送的复杂程序;以2万吨的钢板库为例,相当于建造20座一千吨混凝土筒仓,也等于4座五千吨的混凝土筒仓。从投资成本比较,建造一座2万吨大型钢板库,吨储投资200元,总投资多不**过400万元;建造传统混凝土储存库,吨储投资在300—400元,建造一座五千吨储库,需要投资150-200万元,建造4座五千吨储库,总投资在600-800万元之间,一经比较便可突显大型钢板库的优势。
大型钢板库的环保效果,完全可以达到无尘排放的要求。这一功能,完全符合目前“绿色”战略的政策性要求。如果生产工艺自成系统的采用大型钢板库,储存和运输环节将以无尘排放的效果,展示无污染危害的环保作用。大型钢板库的核心技术是基础和排料,基础我们采用无桩自浮原理进行设计,不同的地质条件基础形状也随之改变。库底气化的功能,可以将库内储存的物料分成多个区位,进行分区气化均匀混合,物料将通过库底通道排出库外,排料量可根据用户的需要设定。用户采用何种方式外输,均可按要求有控制的送入外输设备。大型钢板库的使用年限,只要库体外表无锈蚀,50年内可确保安全使用。
安徽焊接粉煤灰库品牌
1)在储库内部距库壁500mm左右的同心圆上均布10t倒链,倒链固定在倒装立柱上。倒装立柱用Φ219*10制成,高3.2m,立柱上端吊耳、底座及筋板均用δ=16mm钢板制作而成。在每圈库壁下端用背杠加固,背杠用[18槽钢滚弧制成。用龙门卡具将背杠与库壁固定在一起。在倒链下方的背杠上焊接起吊吊耳,倒链通过控制装置提升起吊吊耳,将力传到背杠及库壁上,达到提升库壁的目的,倒链可同步提升,也可单独提升。
倒链提升示意图见下图:
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倒链起升应集中控制,同步进行。每提升600mm左右,应停下检查倒链是否同步,上升受力是否均匀。如无不同步,或受力不均情况,即可继续提升。如出现倒链起升不同步。受力不均,则应分别单独控制调整滞后倒链,使其与其它倒链处于同等高度,同样受力状态,避免发生意外,调整好后即可再次同时提升。
3)倒装立柱应对称均布,距库壁的距离应以倒链与起吊吊耳基本在一铅垂线上。立柱安装必须保证垂直,如与库底接触有间隙,可垫薄钢板找平,并焊接牢固。在立柱3/4高度位置安装两根斜撑,斜撑用∠75×7角钢制作。斜撑之间的夹角及斜撑与库底的夹角均以45°为宜。对称的两根立柱之间用钢丝绳拉紧。
4)背杠按库大小分若干节制作。背杠安装时,在将背杠大致分为四等分的位置用四个16t千斤顶将背杠**紧,使其紧贴在库壁上,然后用龙门卡具将背杠与库壁固定在一起。背杠用千斤顶**紧的四个位置应避开倒装立柱。背杠制作成型后的曲率应和库内壁的曲率一致。
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