德阳**丁基密封防水胶带

3、涂敷不到头或压轮抬起，压下的时间太短可重新调整压轮时间。

丁基胶是一种以聚异丁烯为原料的单组分、无溶剂，具有长久塑性的密封胶，主要应用于中空玻璃的首道密封中。它具有以下基本特点：

1.耐温性

耐温性是丁基胶的优良特性之一，锦诚信丁基胶可在140~160℃范围内使用。

2.粘结无破坏性

丁基胶作为一种粘结材料，涂覆在铝隔条上再粘结两片或两片以上玻璃，不破坏玻璃的结构，*钻孔、挖槽等，保证了玻璃的密封性。

3.轻质性

丁基胶的密度普遍较小，可以大大减轻被粘物体连接材料的重量，这在航天、航空上，甚至汽车、火车、航海上，都有减轻自重，节省能源的重要价值。

丁基胶,丁基胶条,丁基胶带,丁基胶带双面

丁基胶在使用中出现的问题和解决措施

现象一：涂敷在铝隔条上的丁基胶条有毛边，不整齐。



　　原因：两胶嘴出口处可能有杂质或胶嘴口不光滑。



　　解决办法或建议：检查两胶嘴出口处是否有杂质或胶嘴是否光滑。



　　现象二：合片后的丁基胶条与*二道密封胶出现一条间隙(白线)。



　　原因：*二道密封胶没有用正确的涂敷方式。



　　解决办法：涂敷*二道密封胶时，应适当用力并按一个方向涂敷，以防空气裹入胶中，降低中空玻璃的密封性能。



　　现象三：加热后挤出不顺利，容易断胶(断线)。



　　原因：丁基密封胶使用的关键在于挤出，温度的控制在挤出加工过程中至关重要，温度控制是否适宜，直接影响丁基密封胶在整个加工过程中的流变状态，影响着产品的内在质量的美观，应该对温度特别注意。温度过高会引起密封胶熔融过大，无强度甚至根本无法成型(流淌现象);温度过低，胶的流动差，机器挤不出胶，影响施工进度，这是挤出不顺利的主要原因。另一种原因可能是丁基密封胶在制造中夹杂有气泡，在挤出过程中造成断胶。



　　解决办法：温度的选定一般以厂家提供的挤出温度为宜，挤出机温度，一般设定机筒在110-140℃之间，机头在112-142℃之间。为了使主机产生一定的压力，使熔融均匀挤出，故要求机头温度**机筒温度，温度有一定的滞后性，调整中应注意，加温和降温应逐渐进行，涂敷胶开始前，应适当排气，以减少内部气泡和空隙，防止挤出时产生气泡造成断胶。



　　现象四：挤出温度控制适宜，但铝隔条与丁基密封胶粘胶性能不好或胶粘接性差。



　　原因：



　　1.铝隔条或传送带不清洁有油污和灰尘。



　　2.皮带传送过快，铝隔条来不及涂胶。



　　3.铝隔框偏斜，胶敷嘴处不易通过或涂胶位置不正确。



　　4.密封胶本身的初粘性差。



　　解决办法：



　　1.清洁及校对铝隔条和传送带，调整传送带的速度。



　　2.按比例调整两胶嘴之间的间隙。



　　3.涂胶时铝隔条应垂直放置，以防胶嘴处不易通过或涂胶位置不正确所造成的铝隔条不粘胶现象。



　　4.丁基胶是既有弹性又有粘性的弹性体，通过合适的温度和压力挤出吸附在清洁的铝条上，熔融的丁基胶向被粘物表面扩散，逐渐润湿被粘物表面并深入表面微孔中，这是一个物理过程，在这一过程中丁基胶与被粘物(铝条)只有表面的线接触，只有压合以后才能与被粘物之间进行面接触。因此合适的施工压力和温度有利于此过程的进行。值得注意的是，胶对铝条产生的吸附需要一段时间(3-5min)才能达到佳的粘合效果。

6、涂敷**道密封胶后尽量在短时间内压合，避免环境温度对产品粘合产生影响，经过滚压尚未涂*二道密封胶的中空玻璃应水平放置，短时间内可以竖放，但不能碰撞，避免不必要的错位。