广东钢护筒 圆钢筒

2017年6月21日上午10时，鱼山大桥后一根5m直径钢护筒成功打设至设计**标高，至此，鱼山大桥一期155根钢护筒全部打设完成。
据悉，全桥钢护筒直径为5m,共10根，为国内公路工程领域直径，壁厚为38mm，长64.5m，重达305t，钢护筒垂直度不得大于1/200，单桩中心偏位不得大于3cm，群桩中心偏位不得大于5cm，经检测精度全部达到设计要求。
为确保直径钢护筒的成功打设，项目部从加工源头进行技术把关，钢护筒的长度、壁厚、防腐涂层、剪力键设置都严格按照设计规范进行加工。施工前将施工工艺流程、施工技术措施、施工安全措施等对现场工人进行了详细交底，同时对质量控制要点、质量保证措施、水上平台文明作业、机械安全作业等进行教育培训。打设过程中技术人员全程进行技术管控，控制好钢护筒垂直度和中心偏位，作业人员根据指令一点点地将钢护筒打入海中。
鱼山大桥后一根5m直径钢护筒成功打设，进一步加快了桩基施工进度，为如期完成大桥施工任务奠定了坚实的基础。

钻（挖）孔桩基础是采用不同的钻（挖）孔方法，在施工位置地层中按要求通过钻（挖）方式形成一定断面的井孔。在达到设计标高要求后，将钢筋笼植入井孔中，并灌注混凝土（如果井孔中有水时需浇筑的是水下混凝土）成为桩基础的一种施工工艺。具备全天候机械化作业，施工简单；同时施工所需原材也可以根据施工条件选择现场加工，施工作业方便；施工速度快，工艺成熟的优点。但是钻（挖）孔桩基础属于隐蔽工程，施工质量控制难度大；随着钻孔桩基础施工时会产生大量的泥浆和废弃土，处理难度大，对环保要求高。
常见的钻（挖）孔桩钻孔方式有
螺旋钻孔；(2) 正循环回转钻孔和反循环回转钻孔；(3) 潜水钻机钻孔；(4) 冲抓钻孔；(5)冲击钻孔；(6)钻斗钻(即机动推钻)成孔；(7)挖孔
螺旋钻孔桩和正循环回转钻孔桩的施工工序。
1、螺旋螺旋钻孔桩施工工序
a）钻孔机就位
钻孔机就位，必须严格将机械设备保持平稳，使之不易发生倾斜和位移，为准确控制钻孔深度，应在机架上或机管上作出一道用于控制钻孔深度的标尺，以便在施工中便于进行观测和记录。
b）钻孔
调直机架挺杆，对好桩位(用对位圈)，启动机器开始钻进削土，排土。达到控制深度后停钻、提钻技术人员读取控制标尺上的读数并记录。

桥墩桩钢筋笼长度94.5m，钢筋笼重量约150t主筋φ36mm，箍筋φ20mm。部分断面为双层钢筋笼，同一断面钢筋数量多达240根，钢筋密集。
钢筋笼内侧沿圆周均布6根φ50mm钢管，用于超声波检测桩身混凝土的灌注质量。
钢筋笼内布置循环注浆管路，用于桩底压浆以增加桩底承载力。注浆管采用12根φ25mm钢管，底部连接形成6条压浆回路。每回路底部安装两个套筒部件，每个套筒内，钢管上设置两个直径6mm，被橡胶套筒紧密包裹的出浆孔，出浆孔口朝下。
钢筋笼在长线台座上制作，分为4节进行安装，在各节钢筋笼接头处应做好标记，以便安装时对应拼接。主筋接长采用搭接，每个搭接接头采用2个“U”型卡连接。
钢筋笼吊入桩孔后，悬挂在钢护筒**口，按分节顺序进行拼接，逐节下放，终的钢筋笼悬挂在护筒**口。
为保证出浆孔紧贴桩底，在钢筋笼底部安装3个触底指示灯开关，电线引出孔口，钢筋笼下端接近护筒底口时，应放慢下放速度，当注浆管紧贴桩底时，指示灯发亮，停止钢筋笼下沉，防止损伤底部注浆管。

钢护筒性质
一般比桩径大20-40cm，埋置深度视土的性状而定，平面位置的偏差不得大于5cm，倾斜度小于1%。