河源127地质套管

地质勘探套管钻进技术中的套管是实现套管钻进的关键因素之一。本文介绍了在地质勘探套管钻进过程中,套管作为绳索取心钻杆,传递钻压和扭矩,钻进结束后,作为技术套管留在孔内,恢复护壁套管功能。通过室内试验完成套管结构、材料及加工工艺等的选型和研制,且经过实际野外应用效果良好。
随着科学技术的发展,在现代的地质钻探中,各种先进的钻探技术和钻探器材层出不穷,从而为现代的地质钻探工作创造了有利的条件。套管钻进技术是现代地质钻探中一种常见的技术,随着套管钻进技术在地质钻探中的额应用,较大地提高了地质钻探工作的效率和质量,本文着重对地质钻探中套管钻进技术的特性和优点以及发展历程进行详细介绍,并且对其研究应用的现状进行深入分析。本文通过对套管钻进技术的深入研究,然后对套管钻进技术用于地质钻探的优点和推广应用前景进行了深入的分析,以供**探讨。

地质钻机主要用于岩心勘探的钻机，典型机型有TXJ-1600型，钻进深度为50钻杆1600米，60钻杆1200米。其主要用于垂直的和倾斜45°以内的地质矿产勘探孔，煤田勘探孔和石油勘探孔，也可用于水源及其他类似的工程钻孔。
用于地质勘探，包括煤田、石油、冶金、矿产、地质、水文、有色、核工业勘探的钻探机械设备称为钻机。我国原来拥有地质部、冶金部、煤炭部、核工业部等下管很多机械厂，等，都进行了改制。民营地质钻机生产厂家发展迅猛异军突起。

内螺纹铣削专指内螺纹的铣削过程，包括工艺装备选用、内螺纹参数化编程、螺纹铣削中刀具偏移量计算、螺纹孔数控铣削这些具体实施步骤。
加工质量问题及原因
2. 扣形减薄：
刀具直径测量错误，刀片安装位不正确；刀杆刚性不好，精铣时未用通、止规检测。
3. 双眼皮
粗、精铣起点方位不同
4. 通规在螺孔底部偏紧
刀杆刚性不好，口部多次切削；粗、精铣不同心；刀片磨损较大。
普通内螺纹牙形角60°，齿高：0.866*P*5/8，中径齿高：0.866*P*4/8，齿**高：0.866*P*2/8，齿根高：0.866*P*1/8。P：螺距，螺纹检测以中径和牙形角为准。在实际加工中，螺纹大径可用齿高和刀具直径计算控制，螺纹底径可由底孔直径保证，牙形角用刀具牙形角控制。螺纹中径和刀具中径在加工过程中很难检测和控制。但通过刀具直径、刀尖半径、齿高三者的关系计算，控制螺旋插补铣半径。
在精铣螺纹前更换刀片时，要注意把刀片**紧。更换刀片后需改小齿高吃刀参数R09试铣，防止刀片装把位置误差造成螺纹尺寸**差。
在铣螺纹时，刀片在切削过程中会产生热量，导致刀片因热量产生变形，使刀片在径向方向变化，虽然此变化很小，但在精铣螺纹时这就变得非常关键，在加工时必须使用冷却液。

与套管钻进技术的核心技术相关的不提钻换钻头钻进技术，澳大利亚、俄罗斯、美国等国曾进行大量研究，但普遍属于探索性研究，大多处于室内研究试验阶段。其中，澳大利亚Mindrill Limite，上世纪70年代中期研究的楔**式不提钻换钻头钻具，曾在进行试钻，总进尺约17000米，但因扩孔翼部位漏水量较大、收缩机构容易卡死、瞄向定位不完善、钻进可靠性差等结构缺陷，钻具进一步试钻中断。”吴金生说。
该技术在我国的研究推广也是一波三折。早在上世纪80年代，中国地质科学院探矿工艺研究所研究的BH-75不提钻换钻头钻具，在国内钻探中实现了不提钻换钻头取心钻进。该技术在数十个地勘单位推广应用，取得了较好的钻进效果和经济效益。但由于钻具关键部位存在结构缺陷，仅局限于较完整的地层中使用，其换钻头性能在复杂地层中不稳定，加之钻探成本较高，影响了该技术的推广应用。
到上世纪90年代初，该所与内蒙古地矿局合作，采用不提钻换钻头钻具，在“内蒙白音若复杂地层综合治理”中，曾进行套管取心钻进的探索，初步证明原理可行，后因经费问题，探索工作中断。直到2011年~2012年，该所承担“地质勘探套管钻进技术研究”项目，研究的114毫米套管钻进技术，在龙岩马坑铁矿区石岩坑ZK9501孔进行了试验，在钻探工程中实现套管钻进，取得了较好的套管钻进效果。
“尤其是近年来，随着找矿突破战略行动的推进，国内一批地勘单位在岩心钻探工程中，由于经常遇到复杂地层，成孔非常困难，先后多次到我所咨询关于用不提钻换钻头技术进行套管钻进的相关事宜，使我们下定决心，一定要啃下这块‘硬骨头’！”胡时友说。
科研**：打通后“一公里”
国内外石油企业套管钻井技术的成功应用，以及多年来自身对小直径套管钻进技术的持续研究，使该所对此技术有着更深刻的认识：依托地调项目，依靠科技创新，加强科技攻关，突破关键障碍，打通后“一公里”！