东莞防腐焊接钢管

常见的钢管主要有焊接钢管和无缝钢管两种形式，在工程建设过程中，会结合具体施工情况选择合适钢管，并将成本作为首要因素。因此，本文从钢管的性能、工艺以及辨别方法等方面对焊接钢管和无缝钢管进行辨别，希望对工程建设过程中钢管的选择提供借鉴。
随着科学技术的不断进步，我国的钢管生产工艺也有了明显的提升，当前，常见的钢管主要有两种形式，分别是焊接钢管和无缝钢管。由于焊接钢管的造价明显低于无缝钢管，所以一些商家为了谋取更多的经济利益，对焊接钢管进行加工，进而冒充无缝钢管，然后将其流入市场进行销售，造成市场的混乱。从外表观看加工处理的焊接钢管并不能有效辨别，一旦在工程建设过程中，应该采用无缝钢管的却运用了焊接钢管，将导致气体或者液体泄露，严重者还容易引发爆炸，所以必须辨别焊接钢管和无缝钢管，从而确保工程质量。
焊接钢管一般是将钢带或钢板在外力的作用下，使之变形成圆形或者方形，然后再焊接表面的接缝，从而构成焊接钢管。通常采用的工艺有电弧焊、高频或低频、冷轧制等，但采用这些工艺进行焊接都将导致钢管有焊缝。当前，按照焊缝形状可以分为直缝和螺旋焊接钢管，但二者采用的工艺却有所不同。螺旋钢管利用埋弧焊进行焊接，该焊接方法具有焊接效率高、灰尘少等优势。对于高频或低频焊接，主要是根据电磁感应原理，由于交流电荷在导体内将发生邻近和涡轮热效应，能够实现将焊缝边缘的钢材达到熔融状态，终完成焊接。

冷轧（拨）无缝钢管除分一般钢管、低中压锅炉钢管、高压锅炉钢管、合金钢管、不锈钢管、石油裂化管、其它钢管外，还包括碳素薄壁钢管、合金薄壁钢管、不锈薄壁钢管、异型钢管。热轧无缝管外径一般大于32mm，壁厚2.5-75mm，冷轧无缝钢管处径可以到6mm，壁厚可到0.25mm，薄壁管外径可到5mm壁厚小于0.25mm，冷轧比热轧尺寸精度高。
一般用无缝钢管是用10、20、30、35、45等优质碳结钢16Mn、5MnV等低合金结构钢或40Cr、30CrMnSi、45Mn2、40MnB等合结钢热轧或冷轧制成的。10、 20等低碳钢制造的无缝管主要用于流体输送管道。45、40Cr等中碳钢制成的无缝管用来制造机械零件，如汽车、拖拉机的受力零件。一般用无缝钢管要保证强度和压扁试验。热轧钢管以热轧状态或热处理状态交货；冷轧以热以热处理状态交货。
镀锌钢管：为提高钢管的耐腐蚀性能，对一般钢管（黑管）进行镀锌。镀锌钢管分热镀锌和电钢锌两种，热镀锌镀锌层厚，电镀锌成本低。
吹氧焊管：用作炼钢吹氧用管，一般用小口径的焊接钢管，规格由3/8寸-2寸八种。用08、10、15、20或Q195-Q235钢带制成。为防蚀，有的进行渗铝处理。

焊管，是用钢板或钢带经过卷曲成型后焊接制成的钢管。焊接钢管生产工艺简单，生产效率高，品种规格多，设备资少，但一般强度低于无缝钢管。20世纪30年代以来，随着优质带钢连轧生产的迅速发展以及焊接和检验技术的进步，焊缝质量不断提高，焊接钢管的品种规格日益增多，并在越来越多的领域代替了无缝钢管。焊接钢管按焊缝的形式分为直缝焊管和螺旋焊管。
焊接用钢包括焊接用碳素钢、焊接用合金钢和焊接用不锈钢等，其牌号表示方法是在各类焊接用钢牌号头部加符号"H”。例如：H08、H08Mn2Si、H1Cr18Ni9。高级优质焊接钢，在牌号尾部加符号“A”。例如：H08A、H08Mn2SiA 。
常用的焊接钢管根据其生产时采用的焊接工艺不同分为以下三种。
① 连续炉焊(锻焊)钢管:其特点是生产效率高,生产成本低,但焊接接头冶金结合不完全,焊缝质量差,综合机械性能差。
② 电阻焊钢管:其特点是生产效率高,自动化程度高,焊接时不需要焊条和焊药,对母材损伤小,焊后的变形和残余应力也较小。但它的生产设备较复杂,设备投资高,对焊接接头的表面质量要求也比较高。
电弧焊钢管：它的特点是焊接接头达到完全的冶金结合，接头的机械性能能够完全达到或接近母材的机械性能。根据焊缝形状的不同，电弧焊钢管又可分为直缝管和螺旋焊缝管两种；根据焊接时采取的保护方法不同，电弧焊钢管又可分为埋弧焊钢管和熔化较气体保护焊钢管两种。

焊接钢管缺陷的分布机理与危害
焊接钢管的生产过程是将钢板、钢带等用各种成型方法直卷或按螺旋方向弯卷成要求的横截面形状，然后借助于加温、加压，用不同的焊接方法将焊缝焊合而获得钢管。因此，焊接钢管的缺陷分为两部分：钢板母材缺陷和焊缝缺陷。
1.1 钢板母材缺陷
板材中的缺陷经过轧制等工序，大部分呈平面状，与表面平行；其主要缺陷有分层、夹杂物、裂纹、折叠等，其中分层是常见的内部缺陷。分层会产生各种裂纹，当板材受垂直于表面的拉应力时，分层会严重影响钢管的强度，它是不允许存在的缺陷。
1.2 焊缝缺陷
焊缝缺陷是指熔焊过程中或焊后在焊缝中产生的缺陷，分为裂纹、气孔、夹渣、未焊透、未溶合、咬边等焊缝缺陷。焊缝中的密集气孔、夹渣等属密集立体型缺陷，裂纹、未溶合等属平面型缺陷，危害性大。条状夹渣、未焊透等属条状缺陷，危害性大。气孔、小夹渣等属点状缺陷。焊缝中的缺陷更容易引起钢管的强度、塑性等问题，严重影响钢管质量,而焊接钢管质量的好坏直接影响到油气输送管线的安全运行和使用寿命，因而对于焊缝探伤主要是针对焊缝中裂纹、气孔、夹渣、未焊透、未溶合等危险性缺陷进行探伤检测。