广州铝单板 幕墙铝单板

铝板幕墙的材质及构造
　　铝单板从规格为两种：厚度在1.2mm以下的铝单板称为铝扣板（也叫铝方板），厚度在1.5mm以上的铝单板称为铝单板（也叫铝幕墙）。铝单板幕墙采用优质高强度铝合金板材，其常用厚度为1.5、2.0、2.5、3.0MM，型号为3003，状态为H24。其构造主要由面板、加强筋和角码组成。角码可直接由面板折弯、冲压成型，也可在面板的小边上铆装角码成型。加强筋与板面后的电焊螺钉（螺钉是直接焊在板面背面的）连接，使之成为一个牢固的整体，极大增强了铝单板幕墙的强度与刚性，保证了长期使用中的平整度及抗风抗震能力。如果需要隔音保温，可在铝板内侧安装高效的隔音保温材料。

干膜平均膜厚 二涂 >30um，三涂 >40um，四涂 >55um
检测项目 检测内容 技术要求
氟碳涂层 色差 目视检査无明显色差或单色涂料用电脑色差计测试E<2NBS
光泽度 极限值的误差<±5
铅笔硬度 >±1H
干附着力 画格法，100/100,达0级
耐冲力(正面冲击） 50kgf .cm(490N.cm)，无裂痕无脱漆
检测项目 检测内容 技术要求
氟碳涂层 耐化学性 耐盐酸 15分钟点滴，无气泡
耐硝酸 颜色变化　E<5NBS △
耐砂浆 24小时无任何变化
耐洗涤剂 72小时无气泡，无脱落
耐腐蚀性 耐潮湿 4000小时,达GB1740二级以上
财盐雾 4000小时,达GB1740二级以上
耐侯性 退色 10年后，E<5NBS △
粉化 10 年后，GB1766一级
光泽保持 10年后，保持率>50%
膜厚损失 10年后，膜厚损失率<10%

铝单板幕墙采用优质高强度铝合金板材，其常用厚度为1.5、2.0、2.5、3.0MM，型号为3003，状态为H24。其构造主要由面板、加强筋和角码组成。角码可直接由面板折弯、冲压成型，也可在面板的小边上铆装角码成型。加强筋与板面后的电焊螺钉（螺钉是直接焊在板面背面的）连接，使之成为一个牢固的整体，极大增强了铝单板幕墙的强度与刚性，保证了长期使用中的平整度及抗风抗震能力。如果需要隔音保温，可在铝板内侧安装高效的隔音保温材料。
1）铝板幕墙钢性好、重量轻、强度高。 铝单板幕墙板耐腐蚀性能好，氟碳漆可达25年不腿色。
2）铝板幕墙工艺性好。采用先加工后喷漆工艺，铝板可加工成平面、弧型和球面等各种复杂几何形状。
3）铝板幕墙不易玷污，便于清洁保养。氟涂料膜的非粘着性，使表面很难附着污染物，更具有良好向洁性。
4）铝板幕墙安装施工方便快捷。铝板在工厂成型，施工现场不需裁切只需简单固定。
5）铝板幕墙可回收再利用，有利环保。铝板可100%回收，回收价值更高。
铝板幕墙质感独特，色泽丰富、持久，而且外观形状可以多样化，并能与玻璃幕墙材料、石材幕墙材料完美地结合。其完美外观，优良品质，使其倍受业主青睐，其自重轻，仅为大理石的五分之一，是玻璃幕墙的三分之一，大幅度减少了建筑结构和基础的负荷，而且维护成本低，性能的价格比高。
就目前国内使用的铝板幕墙而言，绝大部分是复合铝板和铝合金单板。
复合铝板是内外两层0.5mm的纯铝板(室内用为0.2～0.25mm)中间夹层为3～4mm厚的聚乙烯(PE或聚氯乙烯PVC)经辊压热合而成，商品为一定规格的平板，如1220mm×2440mm。外用复合铝板表面的氟碳漆也是以辊涂的方式与辊压、热合一次完成的，涂层的厚度一般为2 0μm左右，复合铝板的优点是质轻，表面光洁，平整度好，同方向无色差，并具有出色的现场加工性，为处理现场建筑误差所引起的外墙尺寸变化，减少车间加工周期和缩短安装工期提供了条件。
复合铝板的板材在安装时要经加工制成墙板，首先，要根据二次设计的尺寸裁板，裁板时要考虑到折边加放的尺寸，一般每边加放30mm左右，据幕墙安装公司介绍，裁板的成材率一般为60%～70%。裁好的复合板需要四边刨槽，即切去一定宽度的内层铝板和塑料层，仅剩0 .5mm厚的外层铝板，然后折边成90度阳角，再用铝型材制作同一大小的付框，放在铝塑板弯好的槽内，付框底面用结构胶与铝塑板背面粘结，折起的四边用拉铆的形式固定于付框外侧，付框中间一般还要有加强筋以保证墙板的机械强度，加强筋为铝材，用结构胶粘结，有些非正规做法只在复合板的四角加角铝固定，加强筋粘结用双面胶带，其牢固性大打折扣。
铝合金单板一般是2～4mm的铝合金板，在制作成墙板时，先按二次设计的要求进行钣金加工，直接折边，四角经高压焊接成密合的槽状，墙板背面用电焊植钉的方式预留加强筋的固定螺栓。钣金工作完成之后，再进行氟碳漆的喷涂，一般有二涂三涂，漆膜厚度为3 0～40μm。铝合金单板容易加工成弧形及多折边或锐角，能够适应如今变化无穷的外墙装饰的需要，而且色彩丰富，可以按设计及业主的要求任意选色，真正意义上拓宽了建筑师们的设计空间。

铝单板制作工艺流程：
铝板成形工艺规范
一、 开料、下料
1、 对加工图纸认真分析了解所加工的图形的形状与尺寸，采用节省的方式开出料单。
2、 按下料单对照料板纹编号放样，划线要准确、清楚，特殊工序用记号笔在加工位置标明，保证此工序加工的正确度。
二、 剪板
1、 一般情况铝板在剪板前的面积比较大，因此在剪板过程中一定要保护好铝板额的平面度，现规定：长度大于2m的铝板在卸货过程中应特别小心，建议将铝板竖起后至少有三台操作员搬运。剪板过程中至少要有三名操作员搬运操作。
2、 要严格按照下料单中的尺寸剪板，必须确保下料板尺寸偏差保证在规定的范围内。
3、 剪板过程中要保护铝板特别是加工正面不受损害，因此剪板机前得物架上要有橡皮垫或其它的保护设施。
4、 剪板操作员在剪板前必须对每件铝板的尺寸进行准确测量（包括对角线），以保证落料有准确率，并参每一块落料的编号，用记号笔记录，字迹要清晰可辨，同时用透明胶纸将编号封住。
三、 开角、冲孔
1、 按图纸对下料板开角，开角时采用组合配件做一个临时开角模具，保证开角定位准确。
2、 按图纸要求选择冲孔模，定位，冲孔应准确，冲孔中相对的孔位置不宜对齐，应错开一定距离，以此保证安装需要 。靠近料端的孔距应为（100-150）mm,其余内部孔距应保证在（250-300）mm范围之内。
3、 在开角、冲孔的过程中，要加强对铝板正面保护。特别是转换工序的过程中，要加强对铝板的保护，特别是转换工序的过程中操作员要对铝板轻便轻放：不接触地面，不碰到机器，无声操作。
四、 折边
1、 按图纸要求选择折边模具，在下模上铺垫棉布（布不直太厚，会影响加工角度），防止损伤铝板，然后上折弯机折弯。
2、 必须保证长度，宽度，对角线的尺寸，折边角度、组角缝隙不得超出规定偏差。
五、 焊接
1、 为保证打磨的需要，拼接焊接时菱角应适当突出，内角不应有焊，焊渣，焊穿等现象的发生，以免影响产品质量。