河北八万吨粉煤灰库

山东国华仓储设备有限公司

该**技术可建造1至10万吨储量的大型钢板库，合理安排位置，不仅简化出入库输送的复杂环节，而且减少设备投资和设备维修费用，从而使用户获得大的经济效益。大型钢板库的采用，可大幅度降低投资成本，简化进出料输送的复杂程序；以2万吨的钢板库为例，相当于建造20座一千吨混凝土筒仓，也等于4座五千吨的混凝土筒仓。从投资成本比较，建造一座2万吨大型钢板库，吨储投资200元，总投资多不**过400万元；建造传统混凝土储存库，吨储投资在300—400元，建造一座五千吨储库，需要投资150-200万元，建造4座五千吨储库，总投资在600-800万元之间，一经比较便可突显大型钢板库的优势。
大型钢板库的环保效果，完全可以达到无尘排放的要求。这一功能，完全符合目前“绿色”战略的政策性要求。如果生产工艺自成系统的采用大型钢板库，储存和运输环节将以无尘排放的效果，展示无污染危害的环保作用。大型钢板库的核心技术是基础和排料，基础我们采用无桩自浮原理进行设计，不同的地质条件基础形状也随之改变。库底气化的功能，可以将库内储存的物料分成多个区位，进行分区气化均匀混合，物料将通过库底通道排出库外，排料量可根据用户的需要设定。用户采用何种方式外输，均可按要求有控制的送入外输设备。大型钢板库的使用年限，只要库体外表无锈蚀，50年内可确保安全使用。
该**技术可建造1至10万吨储量的大型钢板库，合理安排位置，不仅简化出入库输送的复杂环节，而且减少设备投资和设备维修费用，从而使用户获得大的经济效益。大型钢板库的采用，可大幅度降低投资成本，简化进出料输送的复杂程序；以2万吨的钢板库为例，相当于建造20座一千吨混凝土筒仓，也等于4座五千吨的混凝土筒仓。从投资成本比较，建造一座2万吨大型钢板库，吨储投资200元，总投资多不**过400万元；建造传统混凝土储存库，吨储投资在300—400元，建造一座五千吨储库，需要投资150-200万元，建造4座五千吨储库，总投资在600-800万元之间，一经比较便可突显大型钢板库的优势。
大型钢板库的环保效果，完全可以达到无尘排放的要求。这一功能，完全符合目前“绿色”战略的政策性要求。如果生产工艺自成系统的采用大型钢板库，储存和运输环节将以无尘排放的效果，展示无污染危害的环保作用。大型钢板库的核心技术是基础和排料，基础我们采用无桩自浮原理进行设计，不同的地质条件基础形状也随之改变。库底气化的功能，可以将库内储存的物料分成多个区位，进行分区气化均匀混合，物料将通过库底通道排出库外，排料量可根据用户的需要设定。用户采用何种方式外输，均可按要求有控制的送入外输设备。大型钢板库的使用年限，只要库体外表无锈蚀，50年内可确保安全使用。

施工阶段进度计划的控制是一个循环渐进的动态控制过程，施工现场的条件与情况千变万化，项目经理部要随时了解和掌握与施工进度相关的各种信息，不断将实现进度与计划进行比较，从中明了二者之间的差异状况，一旦发现进度拖后，首先分析产生偏差的原因，并系统地分析对后续工序产生的影响，在此基础上提出修改措施，以保证项目终按预计目标实现。其进度动态控制循环图如下：
施工进度计划的执行
了解施工进度情况 对其它有关计划
形成新的施工进计
施工进度数据的统计和调整 （经调整的进度计）
提出改措施
实际值与计划值的比较
分析此偏差产生的原因
及其对后续工序的影响
确定是否产生进度拖延偏差

十一、使用寿命长：50年。按规范进行防腐维护，在外表没有明显腐蚀的情况下可保证50年的可靠使用寿命。
十二、维护费用低：库内出料设备几乎无维护费用。库内气化、卸料、输送设备没有旋转件，基本属于免维护。即使2万吨的水泥储存库每3年进行一次维护，只刷外层防锈漆，年维护费用也只有3000元左右。
根据多功能大型钢板库具有的以上优点，完全可以取代传统的水泥储库。由于该库出库气力管道具有可以随意拐弯、输送距离远、布局灵活的特点，十分便于新厂的工艺布局设计，尤其对于扩大生产规模的企业，多受现有位置的限制选用此库为合理。同时，由于该库出库台时高，对于车站、港口等装卸外运水泥要求速度特快的企业特别适合。我公司研发钢板库技术，解决了东北寒冷温差大的地区，由于钢板和混凝土膨胀收缩系数不同造成的钢板裂纹、终导致钢板库倒库、塌库现象。首先我公司从钢板材质着手，选择适合工程区域气温条件的钢板；*二，新钢板库设计理念，改变钢板库与基础硬性连接为软性连接；*三，施工工艺及自检要求进一步提高；以上改进加大了施工难度，但完全符合我公司公司宗旨、公司文化、对客户加负责

1）库壁预制
根据钢板到货规格绘制库壁排板图，确定每张板的几何尺寸，按设计要求加工坡口，切割加工后的每张壁板都应做好标识，并复检几何尺寸、做好自检记录。
壁板切割加工，并经检查合格后，上卷板机卷弧。卷板机应由有丰富经验的工人操作。每张壁板卷弧后的曲率偏差，不得大于规范规定的允许值。
卷圆后的库壁板应存放在同壁板弧度的胎具上，运输成型壁板也应设置同样类型的胎具，以防止变形，壁板胎具如图所示：
2）库预制
库的预制应严格按图纸进行分块预制，放样下料时应注意安装后焊缝的间距。加强肋应进行成型加工，并用弧形样板检查，单块板需拼接时应采用对接。单块板成形应在胎具上进行加强肋与板的组焊，成形后用弧形样板检查。
单块板组焊成型胎具如图所示：
3）附件、配件预制
严格按施工图纸和规范的要求，按方便安装施工，尽可能减少安装工作量，尤其是高空作业工作量的原则，限度的加深预制。预制好的附件、配件应严格检查，保证质量，并作好标识。
（7） 库体安装
1）基础验收
按设计图纸和规范对基础表面质量和尺寸进行检查，其中心标高偏差、支承库壁处圆周上的高差同一圆周上的高差，不得大于规定值，且表面应密实，不得有贯穿裂纹。
2）圈壁板及包边角钢安装
圈壁板安装后必须保证壁板垂直度、椭圆度和上口水平度。壁板垂直度、椭圆度和上口水平度调整好后，将壁板临时固定，在壁板纵缝上安装三块防变形圆弧板，以防焊接变形，焊接可先焊外侧纵缝，里口清根，再焊内侧纵缝，内侧纵缝焊接完后打磨至与母材平并按设计要求及规范要求进行NDT检查，结果合格。
圈壁板安装完后，安装包边角钢，包边角钢拼接缝和壁板纵缝应错开200mm以上。
3）库安装
依照图纸设计在地面上放出每片库板的大样图，依照所放的大样进行下料制作每片库板，按照图纸设计的尺寸和所放大样的尺寸进行拼装焊接，库板焊接完毕将焊缝的焊渣敲击掉，除锈刷底漆和面漆。制作完每片库板待法兰安装完毕之后，用吊车将库板吊至法兰上并将库板固定好。板加工成型后组装时为防止库板变形，地面要加临时支撑。
将库板与节壁板焊接完毕之后，在库板上开始安装焊接钢栏杆，库栏杆所用的材料首先要在地面上对其进行除锈并刷防锈漆，等防锈漆晾干后再依照图纸设计的尺寸进行下料加工制作焊接栏杆所用的材料，然后再将这些材料焊接在库板上。
4）安装焊接节壁板
法兰固定好并将库板安放在法兰上之后，用提升设备将库板提升起来，在法兰上用笔划出壁板的内边线，依照画好的边线用槽钢做一个涨圈，使壁板的内边与涨圈向围，将壁板校正好之后，再将这一周所有的壁板焊接在一起，对8mm及其以上钢板焊接壁板竖缝时要首先对钢板进行打坡口，钢板打坡口的坡度要符合图纸的设计要求。
壁板竖缝焊接完毕经检测合格后再将库板与节壁板焊接在一起，水平缝的焊接时将壁板固定好之后，从内面校平点固，每隔3米就有一个焊工，按同一方向进行焊接，每隔一段有手锤轻击焊缝，释放焊接应力，直到一周焊缝焊完。
节壁板焊接完毕，质量符合要求之后，用倒链将已经焊接完毕的壁板及库板吊起，倒链要用开关统一控制，以便使之同步提升，避免提升时发生库体倾斜，在提升的过程之中，施工人员应及时检查提升的情况，发现问题及时停止提升，待整改完毕消除问题之后再继续提升库壁及库，将库和库壁提升至设计高度之后，便开始安装固定下一节壁板，下一节壁板用钢板卡子夹住之后，用库提升机将钢板提起，然后驱动库旋转小车，将钢板吊运至安装位置，安放固定好。
下一节壁板的竖缝焊接方法与**节壁板的竖缝焊接方法相同，水平缝焊接为搭接焊，钢板搭接的宽度要符合图纸设计，焊缝的高度应符合设计和规范的要求。焊接下一节壁板时先在库内焊接壁板的内侧面，同时在壁板的外侧面对已经焊接完毕的壁板进行手工除锈，手工除锈完毕应进行自检，自检合格后报建设单位和监理单位进行验收，经验收合格之后刷两道底漆，底漆涂刷要均匀严密，不得有漏刷，后刷两遍面漆。