- 2024-12-03 09:05 674
- 产品价格：5600.00 元/吨 起
- 发货地址：山东聊城东昌府区 包装说明：不限
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5万吨粉煤灰库品牌
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1）编制切实可行的施工组织设计方案及各分部工程的技术交底，提前落实图纸和现场施工的技术问题和措施，保证设计变在施工前落实到位，杜绝返工现象。
（2）保证各施工机械和各种周转材料的投入，坚持按审定的施工方案组织现场施工。
（3）大力推广新技术、新材料、新工艺、新设备的应用，充分发挥科技进步的作用，提高功效，加快施工进度。
（4）加强后勤供应，成立专门的后勤机构，服务于该工程的全过程，做到既不影响工程进度又保证工程质量。
（5）除充分利用白天时间外，也可充分利用夜间施工一些噪音小的分项工程。
施工准备→库预制→包边角钢组焊→设置中心伞架、环梁→库组焊（留倒装立柱窗口）→库劳动保护及附件安装→背杠、窗口处倒装立柱及倒链安装（其余立柱待圈壁板提升后安装）→上数*二圈壁板安装、纵缝焊接→圈壁板提升→组对、焊接圈与*二圈壁板环缝及纵缝内口→组对、焊接上数*三圈壁板、打磨、表修*二圈壁板纵缝及环缝→提升*二圈壁板→组对、焊接第二、三圈壁板之间的环缝及*三圈内口→组对、焊接*四圈壁板、打磨、表修*三圈壁板纵缝及环缝→……→组对、焊接底圈壁板、库内所有焊缝打磨光、表修完→倒装吊具拆除→组焊大角缝→组焊收缩缝→库壁划线、检查、开孔、配件、附件安装→封孔→防腐→竣工验收（施工流程图见附图一）。
（5） 施工准备
储库施工前，应按规定进行焊接工艺评定，制定储库焊接技术方案。
按照批准后的储库施工技术措施编制作业指导书，并对施工人员进行施工交底
钢板库除具有以上优点外，还有以下功能特征：
一、结构形状及尺寸
大型钢板库的有效直径可达十几米至几十米，高径比一般在1：1左右。库体为圆柱形，库为球缺形的圆形仓库。库体采用钢板焊接而成；其球缺状库半圆体，是通过定型钢材的结构设计和多个拱形梁的组合，形成了*特建筑结构，其合理的建筑结构使其圆具有可靠地承载能力。库底外形是下凹的，采用锲力增压原理，在不同气候条件与地质构造下，其设计参数有所不同。
二、物料的储存量与物料容重：单库容量10万吨 水泥单库容可建1-10万吨，同时可组建成总储量达几十万吨的水泥库群。水泥储量与水泥容重有关，通过斜槽入库的含气量大的水泥容重较小，一般在1.2左右，放置一段时间可达到1.3—1.4，如放置较长时间即可达到1.6左右。通常情况下水泥的储存容重按1.2计算。
三、物料的入库：机械、气力均可 物料入库方式根据各厂不同情况可采取提升机入库、斜槽入库或气力输送管道入库等方式。库之间，库与提升机框架之间可架设桥架，以便安装入库物料输送设备。
四、出库方式及流量：气体出料、台时可达500吨 传统结构圆仓的卸料方式一般采用自流出料，但是随着水泥长时间的存放，如果没有外力推动，单靠自流出料，出库率是相当低的，一般不会**过70%。该大型钢板库由于采用气体流化和气力管道相结合的特殊气化卸料装置，使库内水泥首先产生流化状态，并在库底异形坡度下，产生有层次的流动卸料，所以即使库底面积很大，也可保证排空率在90%以上。出料时，由于输送管道将水泥送出库外，通过提升设备或气力输送设备将水泥送入包装仓或者散装水泥罐。根据客户对出库流量的要求进行设计，道出库能力可达500T/H，大流量可进行双管及多管道组合，以满足客户要求。
五、耗气量小：由于该库采用了气体流化、气体均化、气体出库输送一体化的设计概念，即一气多用的原理，可以节省大量气源。由于考虑到水泥储期较长，容重增大，采用高压空气做气源。吨水泥的气均化、卸料、输送综合电耗在0.3度左右，如水泥储存时间过长，则电耗会相对增加。
六、水泥保存的质量效果：储存2年不变质 随着储期延长增加了水泥的容重。水泥在大型钢板库壁严密的空气隔离中，基本属于真空封存。这种密封效果远比砖、石、混凝土结构库体好得多，袋装封存水泥是无法相比。实践证明，大型钢板库储存两年以上的水泥，除了凝结时间稍有延长和抗折强度略有降低之外，抗压强度基本不变，而且没有结块现象。
七、环保达标：一台收尘器可实现无尘排放 该库部为承重圆，每个库设置有脉冲振打收尘器，主要收集入库物料时产生的粉尘。使粉尘浓度降低到小于30mg/m3。如采用传统库则会增加收尘器数量而加大环保投入。例如：储存2.5万吨水泥的大型钢板库只有一个进料口，一个除尘器便可确保无尘排放，而千吨传统结构圆仓则需要25座，每座一个进料口就需要25台除尘器，仅多口排尘这一点，环保治理难度就增加很大。
八、工艺布局：灵活、自由。根据现场位置可布置成一字型、三角形，双排或多排等多种布局形式，出料廊道方向可根据现场情况灵活确定。由于采用气力管道出料，因此出库提升机的位置就可以自由选择。
九、储存用途广：多种多样。我公司在推广应用大型水泥储存钢板库的同时，还相继开发了熟料及粉煤灰储存库，不仅减少了投资，消除了环境污染，还节省了大量的建设用地。同时，还开发了粮食、油品等储存库。
十、建设周期短：3个月左右。根据地质条件、施工现场和施工环境等情况，施工工期一般在2.5—4个月。如果是库群建设则可交叉施工或同时施工，从而缩短工期。
2.施工测量的准备
（1）测量仪器及工具，拟配备本标段的试验和检测仪器设备；
（2）测量人员组织
将测量组分为操作小组与复核小组，组织机构分开独立操作，每次复核确认无误后报监理工程师验收，同时做好工程资料交接手续。
3.轴线定位与平面控制
（1）根据总平面图中坐标定出轴线平面控制网，设置各轴线控制点，将其设置于基础上面，并做好控制点的保护，同时引测至周围*性的建筑物或围墙上，以便复核。
（2）为了保证轴线控制点的准确性，在每次施测之前必须检查铅垂仪，使其激光点和“+”字丝中心点重合。另外，为了消除竖轴不垂直水平轴产生的误差，需绕竖轴转动照准部，让水平度盘分别在0°、90°、180°、270°四个位置上，观察光斑变动位置，并作标记，若有变动，其变动的位置成+字的对称型，对称连线的交点即为精确的铅垂仪正中点，重复此方法投出其余几点，检查各激光投置点，确认无误后方可弹出墨线，作为放线依据。
（2）保证各施工机械和各种周转材料的投入，坚持按审定的施工方案组织现场施工。
（3）大力推广新技术、新材料、新工艺、新设备的应用，充分发挥科技进步的作用，提高功效，加快施工进度。
（4）加强后勤供应，成立专门的后勤机构，服务于该工程的全过程，做到既不影响工程进度又保证工程质量。
（5）除充分利用白天时间外，也可充分利用夜间施工一些噪音小的分项工程。
施工准备→库预制→包边角钢组焊→设置中心伞架、环梁→库组焊（留倒装立柱窗口）→库劳动保护及附件安装→背杠、窗口处倒装立柱及倒链安装（其余立柱待圈壁板提升后安装）→上数*二圈壁板安装、纵缝焊接→圈壁板提升→组对、焊接圈与*二圈壁板环缝及纵缝内口→组对、焊接上数*三圈壁板、打磨、表修*二圈壁板纵缝及环缝→提升*二圈壁板→组对、焊接第二、三圈壁板之间的环缝及*三圈内口→组对、焊接*四圈壁板、打磨、表修*三圈壁板纵缝及环缝→……→组对、焊接底圈壁板、库内所有焊缝打磨光、表修完→倒装吊具拆除→组焊大角缝→组焊收缩缝→库壁划线、检查、开孔、配件、附件安装→封孔→防腐→竣工验收（施工流程图见附图一）。
（5） 施工准备
储库施工前，应按规定进行焊接工艺评定，制定储库焊接技术方案。
按照批准后的储库施工技术措施编制作业指导书，并对施工人员进行施工交底
钢板库除具有以上优点外，还有以下功能特征：
一、结构形状及尺寸
大型钢板库的有效直径可达十几米至几十米，高径比一般在1：1左右。库体为圆柱形，库为球缺形的圆形仓库。库体采用钢板焊接而成；其球缺状库半圆体，是通过定型钢材的结构设计和多个拱形梁的组合，形成了*特建筑结构，其合理的建筑结构使其圆具有可靠地承载能力。库底外形是下凹的，采用锲力增压原理，在不同气候条件与地质构造下，其设计参数有所不同。
二、物料的储存量与物料容重：单库容量10万吨 水泥单库容可建1-10万吨，同时可组建成总储量达几十万吨的水泥库群。水泥储量与水泥容重有关，通过斜槽入库的含气量大的水泥容重较小，一般在1.2左右，放置一段时间可达到1.3—1.4，如放置较长时间即可达到1.6左右。通常情况下水泥的储存容重按1.2计算。
三、物料的入库：机械、气力均可 物料入库方式根据各厂不同情况可采取提升机入库、斜槽入库或气力输送管道入库等方式。库之间，库与提升机框架之间可架设桥架，以便安装入库物料输送设备。
四、出库方式及流量：气体出料、台时可达500吨 传统结构圆仓的卸料方式一般采用自流出料，但是随着水泥长时间的存放，如果没有外力推动，单靠自流出料，出库率是相当低的，一般不会**过70%。该大型钢板库由于采用气体流化和气力管道相结合的特殊气化卸料装置，使库内水泥首先产生流化状态，并在库底异形坡度下，产生有层次的流动卸料，所以即使库底面积很大，也可保证排空率在90%以上。出料时，由于输送管道将水泥送出库外，通过提升设备或气力输送设备将水泥送入包装仓或者散装水泥罐。根据客户对出库流量的要求进行设计，道出库能力可达500T/H，大流量可进行双管及多管道组合，以满足客户要求。
五、耗气量小：由于该库采用了气体流化、气体均化、气体出库输送一体化的设计概念，即一气多用的原理，可以节省大量气源。由于考虑到水泥储期较长，容重增大，采用高压空气做气源。吨水泥的气均化、卸料、输送综合电耗在0.3度左右，如水泥储存时间过长，则电耗会相对增加。
六、水泥保存的质量效果：储存2年不变质 随着储期延长增加了水泥的容重。水泥在大型钢板库壁严密的空气隔离中，基本属于真空封存。这种密封效果远比砖、石、混凝土结构库体好得多，袋装封存水泥是无法相比。实践证明，大型钢板库储存两年以上的水泥，除了凝结时间稍有延长和抗折强度略有降低之外，抗压强度基本不变，而且没有结块现象。
七、环保达标：一台收尘器可实现无尘排放 该库部为承重圆，每个库设置有脉冲振打收尘器，主要收集入库物料时产生的粉尘。使粉尘浓度降低到小于30mg/m3。如采用传统库则会增加收尘器数量而加大环保投入。例如：储存2.5万吨水泥的大型钢板库只有一个进料口，一个除尘器便可确保无尘排放，而千吨传统结构圆仓则需要25座，每座一个进料口就需要25台除尘器，仅多口排尘这一点，环保治理难度就增加很大。
八、工艺布局：灵活、自由。根据现场位置可布置成一字型、三角形，双排或多排等多种布局形式，出料廊道方向可根据现场情况灵活确定。由于采用气力管道出料，因此出库提升机的位置就可以自由选择。
九、储存用途广：多种多样。我公司在推广应用大型水泥储存钢板库的同时，还相继开发了熟料及粉煤灰储存库，不仅减少了投资，消除了环境污染，还节省了大量的建设用地。同时，还开发了粮食、油品等储存库。
十、建设周期短：3个月左右。根据地质条件、施工现场和施工环境等情况，施工工期一般在2.5—4个月。如果是库群建设则可交叉施工或同时施工，从而缩短工期。
2.施工测量的准备
（1）测量仪器及工具，拟配备本标段的试验和检测仪器设备；
（2）测量人员组织
将测量组分为操作小组与复核小组，组织机构分开独立操作，每次复核确认无误后报监理工程师验收，同时做好工程资料交接手续。
3.轴线定位与平面控制
（1）根据总平面图中坐标定出轴线平面控制网，设置各轴线控制点，将其设置于基础上面，并做好控制点的保护，同时引测至周围*性的建筑物或围墙上，以便复核。
（2）为了保证轴线控制点的准确性，在每次施测之前必须检查铅垂仪，使其激光点和“+”字丝中心点重合。另外，为了消除竖轴不垂直水平轴产生的误差，需绕竖轴转动照准部，让水平度盘分别在0°、90°、180°、270°四个位置上，观察光斑变动位置，并作标记，若有变动，其变动的位置成+字的对称型，对称连线的交点即为精确的铅垂仪正中点，重复此方法投出其余几点，检查各激光投置点，确认无误后方可弹出墨线，作为放线依据。
