上栗县高强无收缩灌浆料

新型建材的新型博瑞双杰灌浆料
建筑新材料国家建设支柱产业 近几年，我国新型建材工业经历了一个*崛起、快速成长的过程。无论从品种、数量还是质量、功能上都有了长足的进步。
与节约能源节约耕地关系较为密切的新型墙体材料生产能力*增加，全国已有不少大城市的新型墙体材料在墙材中所占份额达到或**过了50％，其中北京、上海已分别达到75％和80％。新型墙体材料的生产规模也在朝着大型化发展，例如年产2000万平方米的纸面石膏板生产线目前国内已有7条，大的生产线规模已达到年产3000万平方米；新建烧结空心砖生产线规模已达年产6000万块以上。新型墙体材料的市场也得到较好开拓，并在建筑工程的推广应用中取得了良好的效果。新型建筑装饰装修材料和化学建材的发展更加令人瞩目，生产能力与产量大幅增加，产品质量、档次与配套水平明显提高，生产规模与技术装备正逐步向国际先进水平靠拢。新型防水材料的批量生产和普遍应用，在很大程度上缓解了多年来困扰人们的房屋渗漏问题。以玻璃棉、岩（矿）棉为代表的新型保温隔热材料这些年也有了较快发展。新型保温绝热材料在建筑中的使用，节约了能源，为可持续发展的实施做出了贡献。然而，我国的新型建材工业起步较晚，基础较差，整体实力不强。目前新型建材的年销售额在整个建材工业总产值中的比例还不到20％，工艺技术装备、产品品种质量和应用水平与世界发达国家相比存在较大差距。因此，不失时机地抓住发展机遇，做好充分准备迎接来自**性的挑战，是摆在我国新型建材行业面前不可回避的现实。 在科技部、等相关部门的带领和大力支持下，我国新型建材工业在大力推进以新型墙体材料为代表的新型建材的发展上；扩大开放，引进先进技术，与国际**企业开展广泛的合作上；对一批大型企业加快“由大变强”的积极扶持上；依托重*程，加快关键技术装备的引进、吸收和自主开发上和强化**研发和新产品推广工作，使科技成果尽快转化为生产力等方面都取得了足够的进展。
意义：该产品适应了国家大力推行墙体改革的需要，满足国家提出的第三步节能65%的要求，是一种新型代替其他建筑保温材料的佳保温材料。 新型墙面防污涂料 项目简介：该产品采用多种具有防污易去污性能高分子材料和聚酯乳液、陶瓷粉末等相关高分子材料。经数载研制，重点解决了如下问题：高强的附着力，坚韧耐磨擦，湿擦10000次不变；良好的密实度，产品膜的密实度小于污脏物、黑污物分子；耐热、耐碱、耐酸、耐浸泡，广泛适应于家居住宅要求.
环氧树脂灌浆料特点及施工
一、产品特性
1、高强、早强：可提供大大优于水泥基材料的抗压、粘结等力学性能，更高的早期强度。
2、低放热峰值：可提供长达120分钟（25℃）的操作时间,适合大体积灌浆使用
.3、无收缩：确保灌浆层终成型后与承载面完全接触，保证设备安装的高精确度。
4、的抗蠕变性能：环氧灌浆料可长期在-50℃至+80℃冻融交替、
振动受压的恶劣物理工况下长期使用而无塑性变形，保证设备定位长
期准确。
5
、的韧性：环氧灌浆料可以化解由动设备传递来的任何可能使水泥基灌浆层爆裂的动荷载。
6、耐腐蚀性：可以承受酸、碱、盐、油脂等化学品长期接触腐蚀。
二、使用说明
1、准备：接触EG-100
环氧灌浆料混凝土表面，须凿除其表层浮浆并露出坚实基层，保证灌浆面清洁、干燥、无油脂。
混凝土接合面外边缘磨出25mm
厚倒角边，以大边缘处灌浆料与基础粘合面积；需粘和的金属表
面应无锈蚀（达到SSPC-SP6的光洁度要求）。
2、制模：模板须坚实、搭接牢固，其内侧涂抹油脂、蜡或粘贴PVC
胶带以便于脱模；为便于倾倒及安装灌浆漏斗，灌浆侧模板与设备基座间留出至少100mm左右距离，
且高出设备底板100mm以上。在模板
内侧灌浆水平高度上钉上25mm厚45度斜角木线条，以避免浇筑体边缘应力集中。
3、施工温度：环境温度包括地表及空气温度。为获得 的工作状态，灌浆前 将
EG-100环氧灌浆料材料在15-25℃环境下放置24小时；施工时及随后24
小时内环境温度控制5-32℃，20℃为适宜。夏季施工避免中午高温，
必要时应搭建遮阳棚；冬季气温较低时，应在灌浆区域搭建暖棚升温，
保证施工环境温度大于5℃，施工宜选择中午。
4、混合
1）用手提式搅拌器（200-250rpm）充份混合A（树脂）、B（硬化剂）约3分钟
;2）在低速大功率搅拌机（15-20rpm）中加入C(填料)使与之A、B混合物混合，充分搅拌至骨料全部浸润即完成，约需5-10分钟
; 3）在气温较低时为了保证混合物的流淌性，可以适当减少C(填料)的用量（多可减少
1/2料）。
5、灌浆
1
）灌浆应从一侧灌向另一侧；灌浆过程中可挤压但勿震捣，以避免夹杂空气滞留其中；灌浆距离大于1.5m
时，应使用高位漏斗法灌浆，利用重力压差原理辅助灌浆。灌浆工作必须连续尽快完成
; 2）单次灌浆厚度控制在25mm至350mm间，灌浆区域**过1.8m×1.8m
时需于灌浆区域设置伸缩缝预留条；单次螺栓孔灌浆深度可达1500mm。
6
、检查密实：灌浆结束后，用铁锤敲击设备基板：发出叮叮声表明灌浆层密实，发出咚咚声表明灌浆层空鼓。
7、表面收光及拆模
：灌浆后及在产品初凝前，为达到美观效果，可将暴露的表面用灰刀收光；终凝后，即可拆模．灌浆工具在施工结束后，可用清水或溶剂洗净。
8
、施工安全：本品树脂部分为低毒性配方，但仍有轻微性，使用时应避免吸入大量蒸汽或与皮肤长期接触；使用时注意佩带必要防护用品并保持环境通风，
接触皮肤后应及时洗净，如溅入眼内应立即用大量清水冲洗。

钢筋套筒灌浆技术专项方案
根据工程特点和设计方案，本工程钢筋套筒灌浆技术主要针对套筒剪力墙。
1、施工准备
1.1施工机具及器械准备
封仓准备：电动搅拌机、座浆料、电子称、搅拌浆料的塑料桶、量杯、清水、橡胶条、抹铲及其他辅助材料等。
灌浆准备：灌浆机（包括过滤筛网等）、灌浆料、电子称、搅拌浆料的塑料桶、量杯、清水、橡皮塞、玻璃片（500mm×500mm）、截锥圆模、量尺、灌浆料试块模具（40mm×40mm×160mm）、小铁锤、钢丝球、海绵球及其他辅助材料等。
1.2人员准备
封仓班组（每组）：组长1人，封仓工人3人，记录员1人，摄像人员1人。
灌浆班组（每组）：组长1人，灌浆工人3人，记录员1人，水电工1人，摄像人员1人。
注：施工作业人员必须熟练掌握操作要领，经培训考核通过后持证上岗，所有配培训上岗人员名单均在本公司备案。
2、总施工流程：
3、封仓
3.1施工流程：接缝内清理干净→冲水湿润接触面及构件→搅拌浆料→放置根接缝相应尺寸的PVC管或钢筋→塞实接缝→内墙抹压座浆料成一个倒角，外边垂直处抹平→缓慢抽出PVC管或钢筋→养护24小时（温度较低时养护时间适当增加）
3.2 施工
a 先将预制构件吊装到底部构件地梁上，将预制构件的水平、竖向位置调整到符合要求，用四根PVC 管作为座浆料封堵模具塞入构件与地梁的20mm 水平缝中。一般情况下PVC 管的外缘与构件外缘距离不小于15mm(用直尺测量)。
b 对于双排钢筋构件，可采用图1 方案，每根PVC 管一端伸出构件边缘，另一端**在另一方向的PVC 管上，管内侧紧靠纵向连接钢筋(保证填塞座浆料时PVC 管能可靠支撑，位置不移动，座浆料不会进入水泥灌浆套筒的灌浆腔内)，四面同时封堵座浆料，封堵后，抽出PVC 管，在用少量座浆料封堵PVC 管抽出后留下的4 个洞口。
（2）注意事项：
①冲水湿润：在封浆前数小时内冲水，采用带压力水管将接缝内冲水湿润（不应存在明水），并保证接缝内无油污、浮渣等。
②搅拌座浆料：按说明书比例添加水，采用机械搅拌3-6min 直至均匀（手握成团）为止。
③封仓：用PVC 管或钢筋等作为座浆料封堵模具塞入构件与地面的水平缝中。一般情况下PVC 管的外缘与构件外缘距离未20mm左右，用手将座浆料握成团后塞入接缝内，并保证接缝塞实，然后抽出PVC管，尽量不要扰动抹好的座浆料。
④座浆料宜抹压成一个倒角，可增加与楼地面的摩擦力，保证灌浆时不会因灌浆压力大造成座浆料整体被挤出的情况。
⑤分仓：根据现场经验分仓距离宜为1.5m-2m，分仓距离过小易造成灌浆时密封舱内压力过大将座浆料长裂或挤出，分仓距离过大可能会造成密封舱内浆料不密实。
4、灌浆
4.1施工流程:
拌制灌浆料→现场流动度检测→采用机械灌浆→封堵→半小时左右检查灌浆情况→存在灌浆不密实情况采用手动二次灌浆→封堵记录

CGM-1灌浆料用途
1、设备安装的二次灌浆
2、钢结构柱基础安装
3、各种机器电器设备无垫铁安装流动灌浆
4、地脚螺栓锚固柱基灌浆岩基灌浆
5、框架结构接头的锚接、桥梁接头加固补强
6、后张预制构件的灌浆、预应力桥梁灌缝
7、混凝土梁板柱墙体合基础的改造加固和修补
CGM-1灌浆料技术特点
1、早强高强：设备安装完毕三天后即可运行生产。
2、自流态：现场只需加水搅拌后，直接灌入设备基础，不需震捣便可填充设备基础的全部空隙。
3、微膨胀：以保证设备与基础之间紧密接触。
4、无锈蚀作用、抗 油 渗。
5、耐久性：200万次疲劳实验，50次冻融循环实验强度无明显变化。
6、耐候性好-40℃～600℃长期安全使用。
CGM-1灌浆料试验指标(执行标准：GB/T50448-2008)
CGM-1灌浆料施工简介
一、灌浆施工前应准备搅拌机具、灌浆设备、模板及养护物品。
二、二次灌浆时，模板与设备底座四周的水平距离宜控制在100mm左右；模板**部标高应不低于设备底座上表面50mm。
三、混凝土结构改造加固时，模板支护应留有足够的灌浆孔及排气孔，灌浆孔径不小于50mm，间距不**过1000mm。
四、水泥基灌浆材料拌和时，应按照产品要求的用水量加水。
CGM-1灌浆料包装储存
1、本品为塑料包装袋，包装规格为50公斤/袋。
2、本品未开封，宜在干燥、阴凉、通风包装处存放。在正常储存和运输条件下，保质期为12 个月。

BR高铁支座灌浆料 
一、 产品简介          
BR客运专线支座灌浆料是一种高性能聚合物改性水泥基灌浆材料，采用了多种**、无机添加剂，具有**早强、高强、无收缩、高耐磨的等特性。该产品具有很好的施工性能，能够自流找平，可操作时间长，且完工后表面光滑平整，克服了传统砂浆所产生的不平整、开裂、剥落起粉等缺点。适合于抢修、桥梁支座锚固灌浆、轨道锚固灌浆 等，特别适合于高速铁路、客运专线、高速公路等的支座灌浆。 
二、产品特点
1、高流态 完**够自流找平，不需振捣和抹压，施工方便速度快。 
2、和易性好 不但流动性好而且保持时间长；具有很好粘聚力，不分层离析，不泌水。 
3、智能保水 在初凝时间内，当拌和好的砂浆在较长时间内不使用而处于静置状态时，能够自动形成保水结构，暂时失去流动而锁住水份，从而防止砂浆分层、泌水。当再次使用时，只需轻轻搅拌就可以恢复流动，流动度基本不损失。
4、无收缩具有微膨胀性能，硬化后结构致密，不收缩开裂。 
5、早强高强 抗压与抗折的小时强度很高，后期强度**高，且不倒缩。 
6、较好的耐磨性及韧性。 
7、使用方便，成品为干拌砂浆，在工地加水搅拌即可使用。     
三、主要技术指标
四、使用方法  
1、基面处理：清除粉尘、油污和其它污垢等不利于粘接的物质；修补裂缝等缺陷；基面应用清水湿润至饱和，但施工时不应留有明水。 
2、根据施工面积或单位时间施工面积计算粉料量及用水量，每次拌和量应保证在砂浆失去流平性前全部施工完毕。 
3、配合比（重量比）：水：粉料＝0.14～0.15：1 
4、搅拌：先将水加入搅拌桶中，然后逐渐加入称量好的灌浆料，边投料边用电动搅拌进行搅拌，直至粉料全部加完，再继续搅拌3-5分钟，使浆料均匀。  
5、将拌和后料浆均匀倒于处理好的基面上，自流平即可。流平应在可施工时间内完成，施工后的机具应立即用水冲洗干净。 
6、可施工时间视环境温度而定，在20℃时为搅拌完成后30分钟内。注意：通过无法恢复流动性的浆料切忌不可再次加水混合搅拌再用。 
7、材料用量2100-2300Kg／m3、包装及贮存   采用防潮包装，净重25kg／袋，保质期6个月；须贮存于干燥通风的室内，注意防潮，请尽快使用。   
应用范围：  1、高速铁路客运专线盆式橡胶支座灌浆 2、抢修工程
我司灌浆料适用范围
CGM-1
通用加固型 灌浆厚度30mm＜δ＜150mm设备基础二次灌浆，地脚螺栓锚固，栽埋钢筋，建筑物梁、板、柱、基础和地坪的补强加固。
CGM-2
豆石加固型 含5～10mm大骨料，适用于灌浆层厚度δ≥150mm，且灌浆长度L＜1000mm设备基础二次灌浆。建筑物的梁、板、柱、基础和地坪的补强加固（修补厚度≥60mm）。
CGM-3
**细加固型 **细骨料，适用于灌浆层厚度5mm＜δ＜30mm的设备基础及钢结构柱脚板二次灌浆。混凝土梁柱加固角钢与混凝土之间缝隙灌浆。
CGM-4
**早强加固型 2小时强度达到15Mpa，适用于铁路枕轨等快速抢修，水泥混凝土路面、机场跑道等快速修补，止水堵漏快速修补。