萍乡公路压浆料现货销售 压浆料批发价格

执行标准：JTG/T F50-2011《公路桥涵施工技术规范》
应用范围：
混凝土无收缩防腐蚀预应力孔道压浆剂可用于预应力桥梁孔道的锚固和灌浆，防止地下水腐蚀钢筋（如石头锚固）和钢绞线（如预拉钢缆）。由于混凝土无收缩防腐蚀预应力孔道压浆剂的触变性，更适应于离地面的灌浆。从应用有锚杆和钢绞线的预灌浆和后灌浆。
压浆剂技术特点： 
1、类型：高强无收缩压浆剂（料）、**早强型压浆料； 
2、掺用量：压浆剂内掺水泥用量的10%，配制成压浆料； 
3、压浆料用水量：用于预应力混凝土梁管道压浆的水灰比不大于0.33。
 压浆剂施工设备 
（1）搅拌机的转速应大于1000Y/min，浆叶的线速度限制在15m/s以内，浆叶的形状应与转速匹配。 
（2）压浆机采用连续式压浆泵，压力表小分度值应小于0.1Mpa，量程应使实际工作压力在25-75%的量程范围内。 
（3）储料罐带有搅拌功能。 
（4）如使用真空压浆工艺，真空泵应达到0.092Mpa的负压力。 
（5）计量：水泥、压浆剂（料）、水的称量应到±1.0%。

技术要求 1.1 原材料要求   1.1.1  原材料应有供应商提供的出厂检验合格，并应按有关检验项目、批次规定，严格实施进场检验。   1.1.2  水泥应采用性能稳定、强度等级不应低于42.5级的低碱硅酸盐或低碱普通硅酸盐水泥（掺和粉仅为粉煤灰或矿渣），水泥熟料中C3A含量不应大于８％；其余性能应符合GB 175-1999的规定，不应使用其他品种水泥。1.1.3  矿物掺和料的品种宜为Ｉ级粉煤灰、矿渣粉或硅灰。Ｉ级粉煤灰的技术要求应满足表１的规定；矿渣粉的技术要求应满足表２的规定；硅灰的技术要求应满足表３的规定。1.1.4  应采用高效减水剂，其性能应与所用水泥具有良好的适应性。高效减水剂的减水率不应小于20%，其他指标应符合GB 8076—1997中高效减水剂一等品的要求。其他外加剂应符合GB 8076 — 1997中相应要求；外加剂匀质性按GB/T 8007—2000进行检验。  1.1.5  压浆材料中不应含有高碱（总碱量不应**过0.75%）膨胀剂或以铝粉为膨胀源的膨胀剂。不应掺入含氯盐类、亚***盐类或其他对预应力筋有腐蚀作用的外加剂。 4.1.6  压浆料或压浆剂中氯离子含量不应**过胶凝材料总量的0.06%。 1.2浆体性能要求  使用管道压浆材料时，拌制出的浆体性能应符合下表4要求。

管道压浆料 压浆工艺 
1. 压浆前，应清除孔道内杂物和积水。 
2. 开启压浆泵，使浆体从压浆嘴排出少许，以排除管道中空气水和稀浆，至流动度和罐体流动度一致。 
3. 压浆压力不**过1.0mpa，注浆压力为0.5—0.7mpa，稳压应保持在0.5mpa，稳压期不少于3min。 
4. 压浆顺序先下后上，同一管道应连续进行，一次完成。 
5. 从浆体搅拌到压入管道的时间不应**过40min。 
管道压浆时限 
1. 终张拉完毕，应在48h之内进行管道压浆

公路桥梁预应力孔道压浆料施工工艺 
1、 工艺流程 压浆准备 浆液制备 浆液存贮 压 浆 封 锚
下文
（2）浆液制备 
a加水：向机仓内一次性加入预定的全部拌和用水量，然后开启制浆机。 
b添加压浆料：依次缓慢、均匀地向机仓内加入全部压浆剂、水泥或预混的压浆剂与水泥的混合物，添加时间宜为5~6min。 
c搅拌：均匀搅拌4~5min，当浆液均匀、无团粒、无离析时，可终止搅拌。 
（3）浆液存储 
a排浆：开启排浆阀，将制好的浆体排入储浆灌中，也可以将老式制浆机作为储浆罐用。 
b储浆：开启搅拌器，将制好的浆体继续搅拌，保持流动状态。 
（4）压浆 
a浆液压入梁体孔道之前，应首先开启压浆泵，使浆液从压浆嘴排出少许，以排除压浆管路中的空气、水和稀浆。当排出的浆液流动度和搅拌罐中的流动度一致时，方可开始压入梁体孔道。 
b压浆时，对曲线孔道和竖向孔道应从点的压浆孔压入；对结构或构件中以层设置的孔道，应按先下层后上层的顺序进行压浆。同一孔道的压浆应连续进行，一次完成。压浆应缓慢。均匀地进行，不得中断，并应将所有点的排气孔依次一一打开和关闭，使孔道内排气通畅
c浆液自拌制完成至压入孔道的延续时间不宜**过40min，且在使用前和压注过程中应连续搅拌，对因延迟使用所致流动度降低的浆液，不得通过额外加水增加其流动度。 
d对水平或曲线孔道，压浆的压力宜为0.5~0.7MPa；对**长孔道，压力不应**过1.0MPa；对竖向孔道，压浆的压力宜为0.3~0.4MPa。压浆的充盈度应达到孔道另一端饱满且排气孔排出与规定流动度相同的水泥浆为止，关闭出浆口后，应保持一个不小于0.5MPa的稳压期，该稳压期的保持时间宜为3~5min。 
e采用真空压浆工艺时，在压浆前应对孔道进行抽真空，真空度宜稳定在-0.06~-0.10MPa范围内。真空度稳定后，应立即开启孔道压浆端的阀门，同时启动压浆泵进行连续压浆。
f压浆时，每一工作班应制作留取不少于3组尺寸为40×40×160的试样，标准养护28d，进行抗压强度和抗折强度试验，作为评定水泥浆质量的依据。 
g压浆过程中及压浆后48h内，结构或构件混凝土的温度及环境不得低于5℃，否则应采取保温措施，并应按冬期施工的要求处理，浆体中可适量掺用引气剂，但不得掺用防冻剂。当环境温度**35℃时，压浆宜在夜间进行。 
h压浆后应通过检查孔抽查压浆的密实情况，如有不实，应及时进行补浆处理。 
i孔道压浆应填写施工记录。记录应包括：压浆材料、配合比、压浆日期、搅拌时间、出机初始流动度、浆液温度、环境温度、稳压压力及时间，采用真空压浆工艺时尚应包括真空度。
（5）封锚 
a压浆完成后，应及时对锚固端按设计要求进行封闭保护或防腐处理，需要封锚的锚具，应在压浆完成后对梁端混凝土凿毛并将其周围冲洗干净，设置钢筋网浇注封锚混凝土。 
b封锚应采用与结构或构件同强度的混凝土并应严格控制封锚后的梁体长度。 
c长期外露的锚具，应采取防锈措施。 
d压浆后，应在浆液强度达到规定值后方可移运和吊装。