太原的法兰焊接钢管

承压流体输送用螺旋缝埋弧焊钢管SY5036-83主要用于输送石油、气的管线；承压流体输送用螺旋缝高频焊钢管SY5038-83，用高频搭接焊法焊接的，用于承压流体输送的螺旋缝高频焊钢管。钢管承压能力强，塑性好，便于焊接和加工成型；一般低压流体输送用螺旋缝埋弧焊钢管SY5037-83，采用双面自动埋弧焊或单面焊法制成的用于水、煤气、空气和蒸汽等一般低压流体输送用埋弧焊钢管。现在螺旋钢管的常用标准一般分为:SY/T5037-2000（部标、也叫 普通流体输送管道用螺旋缝埋弧焊钢管）、GB/T9711.1-1997（、也叫石油气工业输送钢管交货技术条件diyi部分：A级钢管(到目前要求严格的有GB/T9711.2 B级钢管)）、API-5L（美国石油协会、也叫管线钢管；其中分为PSL1和PSL2两个级别）、SY/T5040-92（桩用螺旋缝埋弧焊钢管）。

问：如何用法兰连接不同管径的钢管？

简单的来说就是变法兰的内径，外径不变。举个例子来说下：连接325mm 和219mm 的钢管，平焊法兰外径是440，内径是325（DN10KG）先把法兰焊接到325mm的钢管上，然后再把外径是440，内径是219mm的法兰焊在219mm的钢管上，这样就能把这两种不同径的钢管用法兰联接起来了。注：这两种法兰加工的中心距和孔距相等。

大口径螺旋钢管是一种笼统的叫法，一般是指直径大于1米的螺旋钢管。螺旋钢管是用钢带经过弯曲成型，然后经焊接制成。钢管要进行水压、弯曲、压扁等实验，对表面质量有一定要求，通常交货长度为12米，常要求定尺交货。大口径螺旋钢管在生产时，错边时有发生，其影响因素很多。在生产实践中，往往由干错边差而使钢管降级。因此分析大口径螺旋钢管错边产生的原因及其预防措施是很有必要的。

问：螺旋钢管怎么配法兰 怎么连接？

钢制管法兰配合的钢管外径分为Ⅰ、Ⅱ两个系列。
Ⅰ系列——通用系列（俗称英制管）；
Ⅱ系列——国内通用系列（俗称米制管）。

沧州龙都管道有限公司生产螺旋钢管。螺旋管的常用标准一般为:SY/T5037-2000（部标、也叫 普通流体输送管道用螺旋缝埋弧焊钢管）、GB/T9711.1-1997（、也叫石油气工业输送钢管交货技术条件diyi部分：A级钢管(到目前要求严格的有GB/T9711.2 B级钢管)）、API-5L（美国石油协会、也叫管线钢管；其中分为PSL1和PSL2两个级别）、SY/T5040-92（桩用螺旋缝埋弧焊钢管）。
制造工艺： 螺旋钢管是以带钢卷板为原材料,经常温挤城压成型,以自动双丝双面埋弧焊工 艺焊接而成的螺旋钢管生产工艺
（1）原材料即带钢卷，焊丝，焊剂。在投入前都要经过严格的理化检验。
（2）带钢头尾对接，采用单丝或双丝埋弧焊接，在卷成钢管后采用自动埋弧焊补 焊。
（3）成型前，带钢经过矫平、剪边、刨边，表面清理输送和予弯边处理。
（4）采用电接点压力表控制输送机两边压下油缸的压力，确保了带钢的平稳输送 。
（5）采用外控或内控辊式成型。 省螺旋钢管/螺旋钢管厂/螺旋钢管价格
（6）采用焊缝间隙控制装置来焊缝间隙满足焊接要求，管径，错边量和焊缝 间隙都得到严格的控制。
（7）内焊和外焊均采用美国林肯电焊机进行单丝或双丝埋弧焊接，从而获得稳定 的焊接规范。
（8）焊完的焊缝均经过在线连续声波自动伤仪检查，了100％的螺旋焊缝 的无损检测覆盖率。若有缺陷，自动报警并喷涂标记，生产工人依此随时调整工 艺参数，及时消除缺陷。
（9）采用空气等离子切割机将钢管切成单根。
（10）切成单根钢管后，每批钢管都要进行严格的shou检制度，检查焊缝的力学性 能，化学成份，溶合状况，钢管表面质量以及经过无损探伤检验，确保制管工艺 合格后，才能正式投入生产。
（11）焊缝上有连续声波探伤标记的部位，经过手动声波和X射线复查，如确有 缺陷，经过修补后，再次经过无损检验，直到确认缺陷已经消除。
（12）带钢对焊焊缝及与螺旋焊缝相交的丁型接头的所在管，全部经过X射线电视 或拍片检查。
（13）每根钢管经过静水压试验，压力采用径向密封。试验压力和时间都由钢管 水压微机检测装置严格控制。试验参数自动打印记录。
（14）管端机械加工，使端面垂直度，坡口角和钝边得到准确控制。螺旋管及其规范分类：承压流体保送用螺旋缝埋弧焊钢管（SY5036-83）主要用于 保送石油、自然气的管线；承压流体保送用螺旋缝高频焊钢管（SY5038-83），用 高频搭接焊法焊接的，用于承压流体保送的螺旋缝高频焊钢管。钢管承压才能强 ，塑性好，便于焊接和加工成型；普通低压流体保送用螺旋缝埋弧焊钢管 （SY5037-83），采用双面自动埋弧焊或单面焊法制成的用于水、煤气、空气和蒸 汽等普通低压流体保送用埋弧焊钢管。

沧州龙都管道有限公司生产大口径螺旋钢管 螺旋焊管发展历史 钢管生产方法 螺旋钢管材质 螺旋钢管用途　螺旋焊管的出现为整个行业带来了翻天覆地的变化。 我国制造螺旋焊管已有多年的历史，螺旋焊管出现于1888年，1960年出现双面焊接后其焊缝质量大为提高。就螺旋焊钢管机组主要用于生产钢管外径219~1220mm，壁厚为5~16mm，长度为6-35m输送管道用钢管，管桩和和某些机械结构用管。现在国内生产的螺旋焊钢管规格外径已经可以达到3620mm。 我国制造螺旋钢管多以口径1.8米以下居多，绝大多数为1220以下管径，国内个别厂家可达到2500mm，少数厂家可达3200mm，以往在搜索引擎中找不到zui大口径究竟有多大， 沧州龙都管道有限公司生产的螺旋焊管zui大直径可达3620mm，从此，创下了国内大口径螺旋焊管zui大口径3620mm的记录。如今，在搜索引擎中到处宣传的zui大口径都是3620mm。
生产方法：大口径螺旋焊管(双面埋弧螺旋焊管)是以带钢卷板为原材料,经常温挤压成型,以自动双丝双面埋弧焊工艺焊接而成的螺旋缝钢管.（1）原材料即带钢卷，焊丝，焊剂。在投入前都要经过严格的理化检验。 　　（2）带钢头尾对接，采用单丝或双丝埋弧焊接，在卷成钢管后采用自动埋弧焊补焊。 　　（3）成型前，带钢经过矫平、剪边、刨边，表面清理输送和予弯边处理。 　　（4）采用电接点压力表控制输送机两边压下油缸的压力，确保了带钢的平稳输送。 　　（5）采用外控或内控辊式成型。每批钢管头三根要进行严格的shou检制度，检查焊缝的力学性能，化学成份，溶合状况，钢管表面质量以及经过无损探伤检验，确保制管工艺合格后，才能正式投入生产。 　　（6）采用焊缝间隙控制装置来焊缝间隙满足焊接要求，管径，错边量和焊缝间隙都得到严格的控制。 　　（7）内焊和外焊均采用美国林肯电焊机进行单丝或双丝埋弧焊接，从而获得稳定的焊接规范。 　（9）采用空气等离子切割机将钢管切成单根。焊完的焊缝均经过在线连续声波自动伤仪检查，了**的螺旋焊缝的无损检测覆盖率。若有缺陷，自动报警并喷涂标记，生产工人依此随时调整工艺参数，及时消除缺陷。 　　（10）切成单根钢管后，每批钢管头三根要进行严格的shou检制度，检查焊缝的化学成份，溶合状况，钢管表面质量以及经过无损探伤检验，确保制管工艺合格。 　　（11）焊缝上有连续声波探伤标记的部位，经过手动声波和X射线复查，如确有缺陷，经过修补后，再次经过无损检验，直到确认缺陷已经消除。 　　（12）带钢对焊焊缝及与螺旋焊缝相交的丁型接头的所在管，全部经过X射线电视或拍片检查。 　　（13）每根钢管经过静水压试验，压力采用径向密封。试验压力和时间都由钢管水压微机检测装置严格控制。
材质：Q23，Q235B.Q23b,0Cr13、1Cr17、00Cr19Ni11、1Cr18Ni9、0Cr18Ni11Nb.　Q345 L245 L290 X42 X46 X70 X80
用途：自来水工程、石化工业、化学工业、电力工业、农业灌溉、城市建设；作液体输送用：给水、排水 ；作气体输送用：煤气、蒸气、液化石油气；作结构用：作打桩管（桩用螺旋钢管）、作桥梁、钢结构； 码头、道路、建筑结构用管等；螺旋管将热轧带钢按螺旋形弯曲成形，用埋弧自动焊进行内缝和外缝的焊接制成螺旋管。由于以下原因它能广泛地应用于大直径螺旋管的生产中： 　　1）只要改变成形角度，就可以用同一宽度的带钢生产各种口径的螺旋管； 　　2）因为是连续弯曲成形，所以螺旋管的定尺长度不受限制； 　　3）焊缝螺旋形均匀分布在整个螺旋管圆周上，所以螺旋管的尺寸精度高，强度也较高； 　　4）易于变尺寸，适合于小批量、多品种螺旋管的生产。