深圳粘钢加固公司 经验丰富

固湘加固公司以建筑加固工程材料高新科技研发为依托，研发出GX系列加固补强环保结构胶产品：植筋胶、粘钢胶、灌注胶、碳纤维胶、碳纤维布、碳纤维板、修补胶、封口胶、灌缝胶等。从事结构补强加固施工，具有特种工程承包。可承接碳纤维加固、粘钢加固、预应力碳纤维板加固、截面加固、置换混凝土加固、包钢加固、植筋加固、混凝土切割、裂缝修补加固、桥梁加固、房屋加固及综合改造加固等特种工程施工，全力推进中国加固事业的发展。
柱子碳纤维布施工方案
一、材料
1、碳纤维布采用300g/㎡,计算厚度为0.167，抗拉强度标准值不小于3000MPa，受拉弹性模量不小于210000MPa，伸长率不小于1.5%。
2、碳纤维布采用A级胶粘贴，相关指标应符合《混凝土结构加固设计规范》G367-2006中4.5.3的有关规定。
3、碳纤维布要求有出厂合格证，底层树脂、找平材料、浸渍树脂必须为同一厂家并按厂家要求配置。
二、粘贴碳纤维布加固施工技术要求
1、混凝土表面处理
按加固设计部位定位，被粘贴的混凝土结构表面应打磨平整，除去表层浮浆、油污等杂质，直至完全露出混凝土结构新面。柱子的转角粘贴处应进行导角处理并打磨成圆弧状，圆弧半径不小于20，混凝土表面应清理干净并保持干燥。
2、涂刷底层树脂
应按工艺规定配置底层树脂。采用滚筒刷将底层树脂均匀涂抹于混凝土表面，宜在底层树脂表面指触干燥后，尽快进行下一工序的施工。
3、找平处理
应按工艺规定配置找平材料，应对混凝土表面凹陷部位用找平材料填充平整，不应有棱角。转角处应采用找平材料修理成光滑的圆弧，不应小于20。
三、粘贴碳纤维布
1、按设计要求的尺寸裁剪碳纤维布；
2、按工艺规定配制浸渍胶，并均匀涂抹于粘贴部位；
3、柱子采用满贴方法施工，粘贴碳纤维布的搭接处均应搭接不小于100，每个搭接部位均应错开位置处搭接施工。
4、将碳纤维布用手轻压贴于需粘贴的位置，宜用的滚筒顺纤维方向多次滚压，挤除气泡，使浸渍树脂充分浸透碳纤维滚压时不得损伤碳纤维布；
5、在碳纤维布的表面均匀涂抹浸渍树脂；
6、碳纤维布粘贴施工完以后，表面抹水泥浆加以防护。
四、检验及验收
1、碳纤维布的实际粘贴面积不应小于设计面积，位置偏差不应大于10。
2、碳纤维布与混凝土之间的粘结质量，可用小锤轻轻敲击或手压碳纤维布表面的方法检查，总有效面积不应低于95%。当碳纤维布的空鼓面积不大于10平方厘米时，可采用针管注胶的方法进行修补。当空鼓面积大于10平方厘米时，宜将空鼓部位碳纤维布片材切除，重新搭接贴上等量的碳纤维片材，搭接长度不应小于100。

碳纤维布加固施工程序及步骤说明
一、工艺流程
卸荷 → 底层处理 → 涂底层树脂 → 找平施工面→ 粘贴碳纤维片材（碳纤维为导电材料，施工时应注意用电安全）→ 检验→ 表面保护、装饰。
二、步骤说明
1、卸荷 加固前应对所加固的构件尽可能卸载。
2、底层处理
混凝土表层出现剥落、空鼓、腐蚀等现象的部位应凿除。
裂缝部位首行封闭处理。
用混凝土角磨机、砂纸等机具除去混凝土表面的浮浆、油污等杂质，构件表面打磨平整，凸起部位要磨平，转角处要打磨成圆弧状（R≥20）。
将混凝土表面清理干净，并保持干燥。
3、涂底层树脂
将调配好后的地层树脂计量、搅拌均匀，根据实际气温决定用量并控制使用时间；
将底层树脂均匀刷于混凝土表面，待胶固化后（固化时间视气温而定，以指触干燥为准），再进行下一工序。
4、找平施工面
构件表面凹陷部位应用找平胶填平，出现高度差的部位应用找平胶填补，尽量减少高度差；
转角处也应用找平胶修补成圆弧状，半径不小于10。
5、粘贴
按设计要求的尺寸及层数裁剪碳纤维布。
将浸润树脂调配好，均匀涂抹于待粘贴的部位，在搭接、拐角等部位要多涂刷一些；
粘贴碳纤维布并用罗拉滚反复滚压，去除气泡，并使浸润胶充分浸透碳纤维布，多层粘贴应重复上述步骤。
碳纤维布沿纤维方向的搭接长度不得小于100，各层搭接位置应相互错开，碳纤维布端部固定用横向碳纤维固定；
6、检验
碳纤维片材与混凝土之间的粘结质量，可用橡皮锤轻轻敲击或手指压碳纤维片材表面的方法，检查总有效粘结面积应不低于95%。
7、保护、装饰
施工结束内防止受潮，注意保护，防止刮伤加固表面，平均气温20-25oC时，固化时间不得小于7天，平均气温10oC时，固化时间不得小于10天，固化后纤维表面应采取抹灰或喷防涂料进行保护，也可适当进行装饰。
8、施工所需工具及辅材：卷尺、剪刀、滚筒、塑料刮板、角磨机、吹灰机、纱（胶）手套、拌胶容器

（1）植筋加固技术：梁，柱加大断面植筋，柱加牛腿，水平植筋。墙体加厚拉结植筋。结构加层柱头拉结钢筋。梁体接长水平植筋。梁，板悬挑水平植筋，梁上加柱，垂直植筋。基础，连续墙植筋。预制梁修复植筋。幕墙埋件，机械设备固定等。岩石，砖砌体等锚固
（2）粘钢加固技术：是通过建筑结构胶，将钢板粘贴到混凝土构件表面上，从而提高结构承载能力与变形能力的一种加固方法。粘钢加固是现在运用较为广泛、成熟的一种加固方法，已有相应的规范。特点： 具有抗弯、抗拉、抗剪、抗压等特点;适用范围：适用于梁、板正、负弯矩加固，梁的抗剪承载力加固，可直接提高承载力。粘碳纤维加固：是采用配套粘接材料，将碳纤维材料粘贴到混凝土构件表面上的一种加固方法。特点：其特点是不增加结构外形尺寸和荷重，能增强构件耐弯曲能力，提高构件的耐剪切能力，延长使用寿命，增加载荷、修补裂缝。适用范围： 适用于梁板抗弯承载力加固；柱的承载力加固，结构抗震加固。
（3）碳纤维加固技术：粘碳纤维加固是将高强碳纤维织物，用结构胶粘贴于被加固物件表面，其特点是：自重轻、高强度、高弹性、耐腐蚀、施工方便、不受构件外形限制。主要适用于建筑物梁、板、柱、墙的加固补强；桥梁、桥墩、桥面、隧道、烟囱的结构补强及海滩建筑的防腐补强。
加固，我公司施量雄厚，拥有大量的机械和设备，可根据建筑物的结构特点及周围环境，选择相应施工机械和施工手段，具有速度快、*、安全可靠、对周围环境干扰小等特点。

一、碳纤维加固设计规定
1、本方法适用于钢筋混凝土受弯、轴心受压、大偏心受拉构件的加固。（本方法不适用于素混凝土构件，包括纵向受力钢筋配筋率低于现行国家标准《混凝土结构设计规范》G010规定的小配筋率的构件加固）
2、被加固的混凝土结构构件，其实测混凝土强度等级不得低于C15，且混凝土表面的正拉结强度不得低于1.5MPa。
3、外贴碳纤维加固钢筋混凝土结构构件时，应将碳纤维受力方式设计成仅承受拉力作用。
4、粘贴在混凝土构件表面上的碳纤维材料，不得直接暴露于阳光或有害介质中，其表面应进行防护处理。表面防护材料应对纤维及胶粘剂无害，且应与胶粘剂有可靠的粘结强度及相互协调的变形性能。
5、采用本方法加固的混凝土结构，其长期使用的环境温度不应**60℃；处于环境（如高温、高湿、介质侵蚀、放射等）的混凝土结构采用本加固法时，除应按国家现行有关标准的规定采取相应的防护措施外，尚应采用耐环境因素作用的胶粘剂，并按专门的工艺要求进行粘贴。
6、当被加固构件的表面有防火要求时，应按现行国家标准《建筑防火设计规范》G016规定的耐火等级及耐火极限要求，对碳纤维材料进行防护。
7、采用碳纤维材料对钢筋混凝土结构进行加固时，应采取措施卸除或大部分卸除作用在结构上的活荷载。
二、受弯构件正截面加固
采用碳纤维材料对梁、板等受弯构件进行加固时，除应遵守现行国家标准《混凝土结构设计规范》G010正截面承载力计算的基本假定外，尚应遵守下列规定：
1、碳纤维材料的应力与应变关系取直线式，其拉应力取等于拉应变与弹性模量的乘积；
2、当考虑二次受力影响时，应按构件加固前的初始受力情况，确定碳纤维材料的滞后应变；
3、在达到受弯承载力极限状态前，加固材料与混凝土之间不致出现粘结剥离破。
4、钢筋混凝土结构构件加固后，其正截面受弯承载力的提高幅度，不应**过40%，并且应验算其受弯承载力，避免因受弯承载力提高后而导致构件受剪破先于受弯破。
5、碳纤维材料的加固量，对预成型板，不宜**过2层，对湿法铺层的织物，不宜**过4层，**过4层时，宜改用预成型板，并采取可靠的加强锚固措施。
三、受弯构件斜截面加固
采用碳纤维材料条带对受弯构件的斜截面受剪承载力进行加固时，应粘贴成垂直于构件轴线方向的环形箍或其他有效的U型箍。
四、受压构件正截面加固
轴心受压构件可采用沿其全长无间断地环向连续粘贴碳纤维材料的方法（简称环向围束法）进行加固。
五、受压构件斜截面加固
当采用碳纤维材料的条带对钢筋混凝土柱进行受剪加固时，应粘贴成环形箍，且纤维方向应与柱的纵轴线垂直。
六、大偏心受压构件加固
采用纤维增强复合材加固大偏心受压的钢筋混凝土柱时，应将碳纤维粘贴于构件受拉区边缘混凝土表面，且纤维方向应与柱的纵轴线方向一致。
七、受拉构件正截面加固
当采用外粘贴碳纤维加固钢筋混凝土受拉构件（如水塔、水池等环形或其他封闭形结构）时，应按原构件纵向受拉钢筋的配置方式，将碳纤维粘贴于相应位置混凝土表面上，且纤维方向应与受拉构件方向一致，并处理好围拢部位的搭接和锚固。
八、提高柱的延性的加固
1、钢筋混凝土柱延性不足而进行抗震加固时，可采用环向粘贴碳纤维构成环向围束作为附加箍筋。
2、当采用环向围束作为附加箍筋时，应按计算柱箍筋加密区加固后的箍筋体积配筋率，且应满足现行国家标准《混凝土结构设计规范》G010规定的要求。
上海固湘建筑科技有限公司以“质量求效益 、诚信赢客户”为宗旨，严格按照GB 50367-2006《混凝土结构加固设计规范》国家质量体系标准生产与管理。“建成国内竞争力的公司，力争成为锚固行业的**者”，是我们固湘人不尽的追求与永恒的心愿。