芦溪县早强高强灌浆料 一次座浆料 型号齐全

一、产品用途
本产品广泛用于新建和在建的工业与民用建筑工程及各领域，并对新、旧建筑结构加固工程展示了它优良的特性及环保理念。依照GB/T50448《水泥基灌浆材料应用技术规范》和G728《工程结构加固材料应用安全性鉴定规范》的有关规定，水泥基灌浆料（加固型、Ⅳ类）产品，完全适用于各种基础、设备基础、钢结构柱脚底板及地脚螺栓等工程的浇筑的需求。
本品在用于结构加固工程时，无须现场选取水泥基Ⅲ类灌浆料与粗骨料进行复配。它是一款定型产品，用户使用时仅需加水搅拌即可。
水泥与博瑞双杰灌浆料的区别
什么是水泥什么是博瑞双杰灌浆料
水泥与博瑞双杰灌浆料又有什么不同之处呢今天博瑞双杰灌浆料名优企业之盾基建材跟大家一起来探讨一下两者之间的区别及应用：
一、水泥 水泥：是粉状水硬性无机胶凝材料。 作用：加水搅拌后成浆体，能在空气中硬化或者在水中更好的硬化，并能把砂、石等材料牢固地胶结在一起。 应用：一般用于土木建筑、水利、*、公路路面等工程，我国目前公路路面多数使用的是水泥混凝土。
二、博瑞双杰灌浆料 高强无收缩博瑞双杰灌浆料（简称“加固博瑞双杰灌浆料”）：是以水泥为基材，高强度骨料、混凝土外加剂等优质干混材料为掺合料，经工业化生产的具有合理级分的混合干混料。
作用：具有加水拌合后可灌注的高流动性、微膨胀性、早期和后期强度高、不泌水等特点。
应用：博瑞双杰灌浆料适用于设备基础加固的二次灌浆，普通水泥混凝土难以浇注的不规则死角、边角及混凝土空洞补灌修复，地基加固灌浆，钢结构柱基础灌浆，轨道基础等小缝隙粘结灌浆，地铁、隧道、地下工程逆做法施工缝嵌固，地脚螺栓锚固，混凝土梁、柱、板、墙的加固修补灌浆等。 盾基博瑞双杰灌浆料，佳博瑞双杰灌浆料厂家 博瑞双杰灌浆料是设备基础加固好的使用材料，让您的设备更加牢固，更加耐用，无后顾之忧，是加固设备好的博瑞双杰灌浆料产品，更能用于水泥混凝土路面裂缝后嵌缝的加固类灌浆产品。

高强无收缩灌浆料是以高强度材料为骨料，以水泥作为结合剂，辅以高流态、微膨胀、防离析等物质配制而成。在施工现场加入一定量的水，搅拌均匀后即可使用。
产品特点:
1、早强、高强
1天抗压强度≥20Ｍpa；3天抗压强度≥40Ｍpa；28天抗压强度≥60Ｍpa。
2、微膨胀性
保证设备与基础之间紧密接触， 二次灌浆后无收缩。
3、自流性高
可填充全部空隙，满足设备二次灌浆的要求
4、抗离析
克服了现场使用中因加水量偏多所导致的离析现象。
5、抗开裂
现场使用中因加水量不确定、环境温度不确定以及养护条件限制等因素裂纹现象。
6、耐久性强
经上百万次疲劳试验50次冻融循环实验强度无明显变化。在机油中浸泡30天后强度明显提高。
7、可冬季施工
允许在-10℃气温下进行室外施工。
产品用途:
1. 适用于机器底座、地脚螺栓等设备基础灌浆。
2. 建筑物的梁、板、柱、基础、地坪和道路的补强、抢修、加固。
3. 可进行地脚螺栓和钢筋的锚固及结构补强。
4. 地铁、隧道、地下等工程逆打法施工缝的嵌固。
5. 以及钢结构（钢轨、钢架、钢柱等）与基础固定连接的二次灌浆。
产品选择
1、灌浆层厚度δ≥150mm时，选用通用型或豆石型；
2、灌浆层厚度30mm<δ<150mm时，选用通用型或豆石型；
3、灌浆层厚度δ≤30mm时，选用通用型或**细型；
4、路面快速抢修，选用**早强型。
施工前的准备
1、机器搅拌:混凝土搅抖机或砂浆搅抖机;
2、人工搅拌:搅拌槽及铁铲若干;
3、水桶若干;
4、台秤若干;
5、流槽;
6、高位漏斗、灌浆管及管接头;
7、灌浆助推器;
8、模板(钢模、木模);
9、草袋、岩棉被等;
10、棉纱、胶带;
灌浆施工
步：基础处理
　 基础表面应进行凿毛处理。清洁基础表面，不得有碎石、浮浆、浮灰、油污和脱模剂等杂物。灌
浆前24小时，基础表面应充分湿润，灌浆前1小时，清除积水。
第二步：支摸
1、按灌浆施工图支设模板。模板与基础、模板与模板间的接缝处用水泥浆、胶带等封缝，达到整体模板不漏水的程度。
2、模板与设备底座四周的水平距离应控制在100mm左右，以利于灌浆施工。
3、模板**部标高应高出设备底座上表面50mm。
4、灌浆中如出现跑浆现象，应及时处理。
第三步：灌浆料配制
1、一般地，按通用加固型按13-14%的标准加水搅拌,豆石加固型按9-10%的标准加水搅拌。
2、推荐采用机械搅拌方式，搅拌时间一般为1-2分钟（严禁用手电钻式搅拌器）。采用人工搅拌时，应先加入2/3的用水量拌和2分钟，其后加入剩余水量搅拌至均匀。
3、每次搅拌量应视使用量多少而定，以保证40分钟以内将料用完。
4、现场使用时，严禁在灌浆料中掺入任何外加剂、外掺料。
第四步：灌浆施工方法
1、较长设备或轨道基础，应采用分段施工。
3、二次灌浆时，应符合下列要求。
①、二次灌浆时，应从一侧或相邻的两侧多点进行灌浆，直 至从另一侧溢出为止，以利于灌浆过程中的排气。不得从四侧同时进行灌浆。
②、灌浆开始后，必须连续进行，不能间断。并尽可能缩短灌浆时间。
③、在灌浆过程中严禁振捣。必要时可用灌浆助推器沿灌浆层底部推动灌浆料，严禁从灌浆层中、上部推动，以确保灌浆层的匀质性。
④、设备基础灌浆完毕后，应在灌浆后3-6小时沿设备边缘向外切45度斜角（见下图）以防止自由端 产生裂缝 如无法进行切边处理，应在灌浆后3-6小时后用抹刀将灌浆层表面压光。
⑤、当灌浆层厚度**过150mm时，应采用豆石加固型高 强无收缩灌浆料。
⑥、当设备基础灌浆量较大时，豆石加固型灌浆料的搅拌应采用机械搅拌方式，以保证灌浆施工。
第五步：养护
1、灌浆完毕后30分钟内应立即加盖湿草盖或岩棉被,并保持湿润。
2、冬季施工时,养护措施还应符合现行<<钢筋混凝土工程施工及验收规范>>(GB50204)的有关规定。
3、灌浆料达到拆膜时间后，可进行设备安装,具体时间参见“拆膜和养护时间及环境温度的关系表”。
4、在设备基础灌浆完毕后，如有要剔除部分,可在灌浆完毕后3-6小时后,即灌浆层硬化前用抹刀或铁锨工具轻轻铲除。
5、不得将正在运转的机器的震动传给设备基础，在二次灌浆后应停机24-36小时,以免损坏未结硬的灌浆层。
包装贮运
1、包装规格：50kg/袋，存放在通风干燥处并防止阳光直射。
2、保质期为6个月，**出保质期应复检合格后方可使用 。
3、不含有苯系物、卤代烃、甲醛、重金属等成分，无毒、无味、无污染、不燃不爆，可按一般货物运输。

灌浆施工工艺
5.3 灌浆施工要点
1、套筒灌浆连接施工应编制专项施工方案。
2、灌浆施工的操作人员应经专业培训后上岗。
3、套筒灌浆连接应采用由接头型式检验确定的相匹配的灌浆套筒、灌浆料。
4、施工现场灌浆料宜存储在室内，并应采取防雨、防潮、防晒措施。
5、钢筋套筒灌浆前，应有钢筋套筒型式检验报告及工艺检验报告。应在现场模拟构件连接接头的灌浆方式，每种规格钢筋应制作不少于3个套筒灌浆连接接头，进行灌注质量以及接头抗拉强度的检验及工艺检验；当工艺检验与检验报告有较大差异时，应再次进行工艺检验，经检验合格后，方可进行灌浆作业。
6、预留连接钢筋位置和长度应满足设计要求。灌浆料的施工
7、每块预制墙板套筒连接灌浆时，为保证灌浆饱满及灌浆操作的可行性，应合理划分连通灌浆区域；每个区域除预留灌浆孔、出浆孔与排气孔，应形成密闭空腔，不应漏浆。
8、为满足墙体安装时支撑强度的要求，采用钢垫片支撑墙体，应严格控制钢垫高度及平整度，以保证墙板安装标高准确。 灌浆料的施工
9、对于施工，宜选择有代表性的单元或部位进行试制作、试安装、试灌浆。
10、施工管理人员应做好全程施工质量检查记录，保证全过程可追溯。
11、预制构件就位前，应检查下列内容：
（1）套筒、预留孔的规格、位置、数量和深度；
（2）被连接钢筋的规格、数量、位置和长度；当套筒、预留孔内有杂物时，应清理干净；当连接钢筋倾斜时，应进行校直。连接钢筋偏离套筒或孔洞中心线不宜**过2mm；
（3）钢筋套筒灌浆连接接头应按检验批划分要求及时灌浆。
12、灌浆施工作业应按灌浆施工方执行并应符合下列规定：
（1）灌浆操作全过程应有专职检验人员负责现场监督并及时形成施工检查记录；
（2）灌浆施工时，环境温度应符合灌浆产品使用说明书要求，环境温度低于5℃时不得施工，当环境**30℃时，应采取降低灌浆料拌合物温度的措施；
（3）拌合物灌浆料的用水应符合现行行业标准《混凝土用水标准》JGJ63的有关规定；加水量应按灌浆使用说明书的要求确定，并应按重量计量。
（4）灌浆料拌合物应采用电动设备搅拌充分、均匀，并宜静置2min后使用；搅拌完成后，不得再次加水。
（5）每工作班应检查灌浆料拌合物初始流动度不少于1次，灌浆料技术性能符合《装配式混凝土剪力墙结构住宅施工工艺图解》的要求；
（6）灌浆料拌合物应在制备后30min内用完；灌浆料的施工
（7）散落的灌浆料拌合物不得二次使用；剩余的拌合物不得再次添加灌浆料、水后混合使用。
（8）灌浆作业应从灌浆套筒下灌浆孔注入灌浆料拌合物，当灌浆拌合料拌合物从构件其它灌浆孔、出浆孔流出后应及时封堵。
（9）灌浆施工宜采用一点灌浆的方式进行；当一点灌浆遇到问题而需要改变灌浆点时，各灌浆套筒已封堵灌浆孔、出浆孔的，应重新打开，待灌浆料拌合物再次流出后进行封堵。
13、当灌浆施工出现无法出浆的情况时，应查明原因，采取的施工措施应符合下列规定：
（1）对于未密实饱满的竖向连接灌浆套筒，当在灌浆料加水拌合30min内时，应 在灌浆孔补灌；当灌浆料拌合物已无法流动时，可从出浆孔补灌，并应采用手动设备结合细管压力灌浆。
（2）补灌应在灌浆料拌合物达到设计规定的位置后停止；并应在灌浆料凝固后再次检查其位置符合设计要求；
（3）灌浆料同条件养护试件抗压强度达到35N/mm2后，方可进行对接头有扰动的后续施工；临时固定措施的拆除应在灌浆料抗压强度能确保结构达到后续施工承载要求后进行。
6 灌浆灌浆重点难点分析
漏浆重点难点分析把控表
表现形式 产生原因 分析 控制做法
正常出浆 上排出浆孔成线状流出 流动性、气密性满足要求 用胶塞逐个堵塞上排出浆孔
非正常漏浆 气密性不足 外墙处橡胶条未牢固粘贴 使用胶水粘贴（不能与保温板反应）或钉钢钉
橡胶条对角处衔接不够紧密 使用胶水粘贴（不能与保温板反应）或钉钢钉
塞缝料出现裂缝 选用早强及干硬性符合要求的塞缝料，并均匀勾缝。
现浇面不平 混凝土浇筑时，针对性找平。
压力过大 注浆压力过高 注浆压力应控制在0.2~0.3Mpa
塞缝料早期强度未到注浆压力要求 选用早期强度、膨胀率满足要求的塞缝料进行塞缝。
7 安全文明施工措施
（1）压力灌浆泵、电动搅拌器等应安全接电，不得随意乱接，乱放。注意避让其他施工人员；
（2）施工现场做到人走料清，外露浆料等需及时清理，避免后续清理。各施工用机具应清洗干净；
（3）剩余之未使用的灌浆料应袋装封存处理；
（4）剩余之已调配的浆液应袋装处理，严禁二次使用；
（5）灌浆时尚需遵守现场其他安全文明规定。

梁柱加大截面混凝土浇筑施工方案
梁柱加大截面浇筑施工
原设计图纸对于梁柱加大截面加固材料采用普通C30混凝土，按照施工图纸梁柱截面每侧仅加大100mm，由于空间小振捣棒无法进入梁柱进行振捣，现场施工难度大，施工质量难以**。 鉴于上述施工难点，我方拟采用灌注CGM高强无收缩灌浆料对梁柱加大截面及与之连接的新增剪力墙进行浇筑，方法如下： 梁柱加大截面处及墙柱连接处200mm范围内、墙梁连接处1000mm（仅有端柱处为700mm）范围内改用高强无收缩灌浆料，新增剪力墙采用C30细石混凝土进行浇筑。
灌浆料灌注施工工艺如下：
1．基层处理 清扫加固构件表面，不得有碎石、浮浆、灰尘、油污和脱模剂等杂物。灌浆前结构构件表面应充分湿润。灌浆前1h，应吸干积水。
2．确定灌浆方式 根据现场实际情况，由于CGM具有很好的流动性能，选择"自重法灌浆"的灌浆方式即可，即将浆料直接自模板口灌入，完全依靠浆料自重自行流平并填充整个灌注空间。
3．支模 根据确定的灌浆方式和结构施工图支设模板，模板定位标高应高出梁**表面至少50mm，模板必须支设严密、稳固，以防松动、漏浆。
4．灌浆料的搅拌 按产品合格证上推荐的水料比确定加水量，拌和用水水温以5～40℃为宜，可采用机械或人工搅拌。采用机械搅拌时，搅拌时间一般为1～2分钟。采用人工搅拌时，宜先加入2/3的用水量搅拌2分钟，其后加入剩余用水量继续搅拌至均匀。
5．灌浆 灌浆施工时应符合下列要求：
1）.浆料应从一侧灌入，直至另一侧溢出为止，以利于排出设备机座与混凝土基础之间的空气，使灌浆充实，不得从四侧同时进行灌浆。
2）.灌浆开始后，必须连续进行，不能间断，并应尽可能缩短灌浆时间。
3）.在灌浆过程中不宜振捣，必要时可用竹板条等进行拉动导流。
4）.灌浆过程中如发现表面有泌水现象，可布撒少量CGM干料，吸干水份。
5）.被加固构件灌浆完毕后，如有需要剔除的部分应在灌浆层终凝前进行处理。
6）.在灌浆施工过程中直至脱模前，应避免灌浆层受到振动和碰撞，以免损坏未结硬的灌浆层。
7）灌浆中如出现跑浆现象，应及时处理。
6、养护
1）灌浆完毕后30分钟内，应立即喷洒养护剂或覆盖塑料薄膜并加盖岩棉被等进行养护，或在灌浆层终凝后立即洒水保湿养护。
2）在不同温度条件下的养护时间和拆模时间表日zd气温（℃）拆模时间（h）养护时间（d）－10～096140～572105～15487 ≥1524 7
灌浆料施工养护措施：
⑴灌浆时，日平均匀温度不应低于5℃，灌浆完毕后部分应及时喷洒养护剂或覆盖塑料薄膜，加盖湿草袋保持湿润。采用塑料薄膜覆盖时，水泥基灌浆材料的表面应覆盖严密，保持塑料薄膜内有凝结水。灌浆料表面不便浇水时，可喷洒养护剂。
⑵应保持灌浆材料处于湿润状态，养护时间不得少于7d。
⑶当采用快凝快硬型水泥基灌浆材料时,养护措施应根据产品要求的方法执行。
⑷冬季施工，工程对强度增长无特殊要求时，灌浆完毕后部分应及时覆盖塑料薄膜并加盖保温材料。起始养护温度不应低于5℃。在负温度条件养护时不得浇水。
⑸拆模后水泥基灌浆材料表面温度与环境温度之差大于20℃时，应采用保温材料覆盖养护。
⑹如环境温度低于水泥基灌浆材料要求的施工温度或需要加快强度增长时，可采用人工加热养护方式；养护措施应符合国家现行标准《建筑工程冬期施工规程》JGJ104的有关规定。
东北的冬天灌浆料如何施工
进入10月中旬，东北天气逐渐转凉，昼夜温差较大，有时夜间会达到零下的温度，按对气候分区，属严寒地区。
按现行行业标准《建筑工程冬期施工规程》JGJ/T104,当室外日平均气温连续5d稳定低于5℃即进入冬期施工。
那么面对即将迎来的冬季，灌浆料施工又该如何进行呢？
由于饱和灌浆料的服役环境温度降低时，吸附于硬化水泥浆中毛细孔的水结冰，与岩石孔隙的冻结相似，将导致灌浆料膨胀。若随后解冻在结冰，膨胀将继续加大。由此可见，反复冻融循环具有累积效应，这种作用主要发生在硬化水泥浆中。灌浆料因不完全密实形成的较大孔常充满空气，因而并不致遭受明显的冰冻作用。
那么灌浆料在冬季施工时如何防冻呢？
1、施工前应将灌浆料存放在暖屋内24小时。
2、在搅拌过程中可使用不**65℃的温水进行拌和。
3、在冬季浇筑完成的灌浆料，如果在室内施工可在其表面覆盖电热毯或用碘钨灯照射来保证灌浆料的早期强度。
4、室外施工应覆盖棉被，或选用早强型灌浆料，以保证早期强度施工质量。
5、注意拆模时间，灌浆料浇筑完成按标准养护时间拆除模板，在气温低的环境中应适当推迟拆模时间。
所以冬季灌浆施工，要选择更适合的早强型的灌浆料，保证抗压强度尽早达到5MPa以上，避免受冻，并尽量做好保温措施。特点是：早强、高强、自流性高、微膨胀性、抗开裂能力、耐久性强、可冬季施工（可以在-10℃以上环境温度施工）、绿色环保等特点，2小时抗压强度可以达到20MPa以上，1-3天抗压强度可以达到40MPa-60MPa以上，28天抗压强度可以达到60MPa-85MPa以上，各型号灌浆料的流动度均达到国标标准，经上百万次疲劳试验、50次冻融循环试验、3000小时抗老化快速试验均未出现外观缺陷，且在机油中浸泡30天后强度明显提高。在现场加水搅拌即可使用，材料经过严格配比调制。
所以在面对这样的天气情况下，选择??灌浆料??的时候，尽可能的选择早强高强抢修型的灌浆料，这样才可以在短的时间内，达到应有的强度，同时更好的达到施工要求