河池焊钉剪力钢板

由于钢板**薄，采用传统焊接工艺将导致严重的焊接变形，故需要采用焊接新工艺。对采用焊接新工艺完成的**薄加劲钢板剪力墙，本文进行了足尺试件的抗剪性能试验，研究了钢板墙的抗剪破坏形态、滞回特性、承载能力及耗能能力等，验证了在竖向加劲肋位置采用的新型连接构造及焊缝工艺满足抗剪承载力要求，并对不同钢柱截面、不同墙宽高比对钢板墙抗剪性能的影响进行了对比分析。采用通用有限元分析软件ANSYS对抗剪性能试验进行了数值模拟，有限元结果与试验结果总体吻合良好，有限元分析很好地模拟了**薄加劲钢板剪力墙的全受力过程和破坏模式，验证了试验结果的准确性。 更多还原

近年来，随着我国综合国力的不断增强，应用钢板剪力墙的实际工程也逐渐增多，但总体数量还较少。1989 年建成的 43 层、高 154m 的上海锦江饭店是我国个采用钢板剪力墙的建筑，核心筒 22 层以上采用了 K 型支撑，22 层以下采用了厚钢板剪力墙。1998 年投入使用的昆明世纪大厦总高 188m，地上48 层，核心筒采用了加劲钢板剪力墙，设计时遵循了钢板剪力墙的弹塑性屈曲应力不小于剪切屈服强度的原则。2010 年建成的天津津塔是目前世界上应用钢板剪力墙的建筑，该建筑地上 75 层，高336.9m，采用了“钢板剪力墙核心筒 + 钢管混凝土框架” 抗侧力体系，墙板为非加劲钢板剪力墙，厚度由底部的 25mm 向上逐渐减小到 18mm，设计时采用了薄钢板剪力墙的设计理念，允许墙板发生屈曲并利用屈曲后强度。此外，钢板剪力墙在住宅项目中也逐渐开始应用，如在四川都江堰灾后重建项目 “兴堰逸苑” 小区的 11 层和 6 层的住宅中就采用了开缝钢板剪力墙。

通过ABAQUS有限元软件建立了钢板剪力墙、加肋钢板剪力墙和箱型钢板剪力墙三种形式的钢板剪力墙,采用低周反复荷载作用下的拟静力数值模拟,对三种剪力墙的承载力、滞回性能、破坏模式、退化性能和耗能能力进行了对比分析。分析表明:箱型钢板剪力墙的破坏模式为加劲肋间的局部屈曲,其它两种钢板剪力墙是以钢板整体屈曲;与其它两种剪力墙相比,箱型钢板剪力墙的滞回性能得到改善和单推承载力显著地提高

高效双细丝埋弧焊工艺 在正交异性板单元拼装时，**板、底板单元对接焊缝数量多，焊接工艺为气体保护焊方法完成打底焊道后，采用埋弧焊填充。为了提高焊接效率，在板单元对接焊缝上采用了高效双细丝埋弧焊工艺，埋弧焊丝直径为1.6mm或2mm。
与传统的单粗丝埋弧焊相比，采用双细丝埋弧焊工艺焊接的焊缝成形美观，熔敷效率高15%~23%，焊接速度提高，焊接热输入减小35%~45%。因此，双细丝埋弧焊较单粗丝埋弧焊可以细化焊缝晶粒，提高焊缝力学性能。
三、我国桥梁钢结构焊接装备的发展
通过近十年的发展，我国公路钢箱梁桥正交异性板钢结构的焊接装备得到长足发展，今后需要针对公路钢箱梁整体拼装和铁路桁梁桥杆件钢结构制造发展焊接装备，提升自动化水平，减少人工焊接，提高焊接质量。
1.大力推广应用角焊缝
面对钢结构产量的逐年提高，而焊接工人短缺、技术水平高的焊接工人更少的境地，我们需要针对钢结构制造中大量平位、立位角焊缝，大力推广角焊缝的应用（见图7），从而减轻焊工劳动强度，这是提高钢结构焊接效率和焊缝质量的简便途径。