辽宁高强无收缩灌浆料强度等级划分 青海风电灌浆料的配方

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本文只对灌浆料的加水量之后所呈现的状态来进行阐述，不对其他类似的灌浆材料来进行阐述，例如混凝土等，这一类材料一般都是在搅拌站预拌好的*进行二次加水的处理即可使用。
那么加水量到底对灌浆料的一有多大呢，我们将以加水量过少时和加水量过大时灌浆料拌合后所形成的状态已这两个方面为标准来分别进行阐述，以及对施工有什么影响。
水泥灌浆料正常的加水量一般为百分之11.5-百分之13之间，一般厂家在材料出厂的时候都会在合格证上进行标注推荐加水量。大概就是这个范围。在加水量较少的情况下会出现一种拌和不开的状态，整体感觉特别的粘，材料处于半干半湿的状态，这时候的灌浆料是无法进行使用的。无论何种工地那种项目都无法使用。解决的方法就是将加水量提高，提高到推荐加水量，这样就不会对灌浆料的使用有过多的影响。这是加水量较少时。
另一种情况是加水量过多是，发生这一类情况一般都是，现场工人在施工的时候，浇筑起来比较费劲窝工费时，随意加水并且没有加通过计量工具来规范加水量进行施工。这时候的灌浆料呈现出一种离析的状态，层，水泥石子等胶凝材料下沉，原材料析出上面漂这一层水，这层水通过支好的模板流出只剩下沉淀的水泥石子。没强度无法凝固，无法进行下一道施工工序。解决的方法是：使用规范的计量工具，来规范加水量，掏出无法凝固的分层离析灌浆料来重新进行浇筑。

核心提示：混凝土灌浆料的水灰比和塌落度是建筑工程在施工中经常要碰到的问题，对于两者的相互关系，大部分民工乃至部分施工技术人员和我们部分监理人员，不是很清楚，以为水灰比大就是塌落度大，塌落度大就是水灰比大，认为两者是
混凝土灌浆料的水灰比和塌落度过是建筑工程在施工中经常要碰到的问题，对于两者的相互关系，大部分民工乃至部分施工技术人员和我们部分监理人员，不是很清楚，以为水灰比大就是塌落度大，塌落度大就是水灰比大，认为两者是事，其实不然。这两者之间有本质的区分，但两者之间又有相互牵连的关系。要说明这个问题，得从混凝土灌浆料的配合比设计说起，现以重量比为例，配合比的计算顺序如下：
1、计算水灰比，计算公式如下：Rh=0.46Rc(C/W-0.52)式中：Rh为混凝土灌浆料的试配强度，Rc为水泥强度，C/W为灰水比，即水灰比W/C的倒数，其中C代表水泥，W代表水，从式中可以看出，混凝土灌浆料强度同水泥强度成正比，同灰水比成正比，即同水灰比成反比，（水灰比为灰水比的倒数，1÷灰水比即为水灰比，1÷水灰比即为灰水比），因此灰水比越大则水灰比越小，混凝土灌浆料强度越大则水灰比越小。由此可见，在确定水灰比大小的计算中，水灰比只与混凝土灌浆料强度和水泥强度两个因素有关，与塌落度的大小是没有关系的。故水灰比是根据混凝土灌浆料配比强度和水泥强度计算所得，是既定的，是不能任意改变的。水灰比和塌落度
2、确定塌落度，塌落度是根据混凝土灌浆料浇灌部位、构件体积、钢筋密集等情况确定的，如基础工程塌落度可小一点，一般为10-30，柱梁工程一般为30-50，构件细小或者配筋密集，混凝土灌浆料较难浇灌，则塌落度应适当大一点，一般可在50-90。
3、确定用水量，每立方混凝土灌浆料的用水量是根据塌落度的大小决定的，此外，与石子粒径的大小和黄砂的粗细略有关系。粒径偏细的石子和细砂用水量略偏大，以中砂为例，石子粒径40，塌落度30-50，每立方混凝土灌浆料的用水量为180kg。关于用水量可在相关表中查得。
4、计算水泥用量，水泥用量根据每立方混凝土灌浆料用水量和水灰比计算：即用水量Χ灰水比或者用水量÷水灰比，例如水灰比为0.5，用水量为180kg，则水泥用量为180÷0.5=360kg。
5、确定每立方混凝土灌浆料的容重，一般混凝土灌浆料每立方容重约2400kg，强度高的略重，强度低的略轻，但偏差不是很大。
6、计算砂石总用量，砂石总用量为砼容重—用水量—水泥用量，以上述为例，砂石总用量为砼容重2400—水180—水泥360=1860kg。
7、确定砂率并计算砂、石用量、砂率一般为35%，水灰比小的砂率略小，水灰比大的砂率略大，可根据试配混凝土灌浆料的和易性调整砂率，以上述为例，中砂用量为1860Χ35%=651kg，石子用量为1860—651=1209kg。水、砂、石子用量分别除水泥用量，即成为以水泥为1的配合比，水泥1：水0.5:中砂1.81：石子3.36。
综合上所述，水灰比是混凝土灌浆料中水与水泥的比例，是计算所得，水灰比的大小只与混凝土灌浆料试配强度和水泥强度有关，与塌落度的大小没有关系。水灰比是保证混凝土灌浆料强度的先决条件，这个比例在施工中自始至终不得改变。而塌落度则是混凝土灌浆料的干稀程度，即适宜混凝土灌浆料施工的工作度，这就是我开头所讲水灰比与塌落度有本质的区分。塌落度大并非水灰比一定大，例如商品砼，塌落度很大，一般都在120及以上，可它的水灰比不大，只是用水量大而按水灰比了水泥的用量，故商品砼的水泥用量比一般自拌砼要大。
因此水灰比和塌落度都是在配合比中规定了的，是不能任意改变的。如果任意塌落度，则水灰比相应，这就是塌落度和水灰比的牵连关系。所以我们平时经常讲到要控制塌落度保证水灰比，道理就在此。因此，在混凝土灌浆料捣拌时要经常做塌落度试验。有时在混凝土灌浆料浇灌中，确实会碰到情况，如局部构件特别细小、配筋特别密集、浇灌有困难，这时可适当塌落度，但必须按水灰比相应增加水泥用量，例如水灰比为0.5，用水量比原配比每一拌增加了5公斤水，则5÷0.5=10，就是说每拌应增加10公斤水泥，这样就仍然保持原来的水灰比。

灌浆过程中经常发生离析，那么造成离析的原因是什么？我们应该如何预防？
一、灌浆料离析的原因
1.灌浆料质量差造成的离析
灌浆料是灌浆料中关键的组成部分，灌浆料的质量好坏，灌浆料的特性直接决定着灌浆料的特性。此外，注浆材料的离析也与灌浆料密切相关。
水泥细度是考虑灌浆料特性的首要参数，它反映了浆液的大小和水平，浆液和水越细，总面积越大，特越强。此外，如果碱含量高、低，很容易引起灌浆料的离析问题。因此，在浆液离析后，首先要考虑的是浆液的质量是否发生了变化。
2.石头造成的分离
粗砂与细砂的组合可以使灌浆料内部的间隙变小，从而保证灌浆料的流动性，避免注浆材料分离的问题。其次，砂石中的泥浆含量过高，也会使灌浆料的性能变差，终导致注浆浆液的离析。
3.混合液造成的隔离
他说："外加剂种类繁多，效果亦不同。例如减水剂，也就是说，为了减少对原水的使用，可以保证注浆材料的循环性能，也可以很好地防止离析。由于浆料中的含水量降低，偏析的可能性也会降低。但是，如果减水剂的类型不对，或者使用不当，也会造成灌浆料的离析问题。减水剂的使用必须视具体情况而定，不能随意改进或减少对减水剂的需求。
4.机器和设备造成的隔离
在灌浆料的加工过程中，严格执行各种原材料的使用。在灌浆料的加工过程中，某种原材料的使用或多或少，灌浆料的特性会立即发生变化。机械破坏很可能导致浆液偏析。
二.灌浆料离析的损坏
浆液分离后，流动资金会减少，导致灌浆泵的出水性能下降；灌浆浆体分离硬化后，很容易产生灰、尘，可能导致工程施工质量不达标；此外，离析后石料的间隙过大，会造成灌浆料的气泡，导致蜂窝状态。或者，硬质基层后的灌浆料抗压强度不足，很容易引起开裂等问题。
三.防止灌浆料分离
首先，要严格控制灌浆料原材料质量的生产，特别是在水泥生产厂家或新的灌浆浆料更换后，必须留样检测灌浆料的特性。对于石材，应严格监测其含水量和泥浆含量。
在处理过程中，要严格按比例生产和制造灌浆浆液，施工人员不得随意改变灌浆料中某种原材料的使用。在整个运输过程中，任何人不得随意向浆液中添加水或其他防腐剂，以保证灌浆料质量的完整性。

在施工现场，民工们往往为了工作上省力，而任意用水量，则了水灰比，用他们自己的话讲，我们只多加了一点水，水泥按配比没有少放，对混凝土灌浆料强度不会有影响。当真对强度没有影响吗？非也，这就是我们经常讲的要控制塌落度的原因，而且原因很简单，因为混凝土灌浆料随着硬化过程，水分逐渐蒸发，在混凝土灌浆料内部形成空隙，水分越多，空隙当然越多，从而降低了混凝土灌浆料的密实度，则降低了混凝土灌浆料的强度。若为操作省力，塌落度，必须影响混凝土灌浆料强度，此时只能按水灰比增加水泥用量，才能保证规定的水灰比，从而保证强度，但这无疑造成了水泥的浪费。因此，控制塌落度，不造成水泥的浪费，也有其一定的经济意义。任意塌落度的危害性并非只影响混凝土灌浆料强度这一点，而它另一个危害性则能增加现浇板裂缝的因素，众所得知，混凝土灌浆料裂缝的几个主要原因，就是混凝土灌浆料自身的收缩裂缝，塌落度越大则硬化后的收缩性越大，裂缝的可能性也就越大。
目前，大多数工地在浇灌楼层时多采用了商品混凝土灌浆料，在某种意义上讲，这能节约劳动力和加快施工进度，有其的一面。但由于商品混凝土灌浆料塌落度大，硬化后的收缩性较大，故现浇板裂缝现象非常普遍，相关人员都有一种共同的体会，就是自拌混凝土灌浆料的裂缝要少于商品砼，究其原因就是商品砼塌落度大。
通过适时的*二次抹面，能增强混凝土灌浆料的密实度，把一部分混凝土灌浆料内部的水分，通过*二次抹面挤压出来，减少混凝土灌浆料内部的空隙，增加密实度，从而达到增加强度、减少裂缝的效果，把一部分裂缝消灭在萌芽状态。两次抹面不能片面地理解为抹两次面就行了，这里重点强调的是适时，如果过早地进行*二次抹面，此时混凝土灌浆料表面还有较多水分，虽然操作比较省力，但是效果不大。但过迟进行*二次抹面则混凝土灌浆料已硬化不能操作。一定要等到混凝土灌浆料表面水分已干，但尚可操作，即在终凝前进行*二次抹面，所以作业人员必须在浇灌现场耐心等候试抹，待时机下手操作，以获得效果。
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