湖北公元管道价格

合肥京象贸易有限公司拥有一支高素质，经验丰富的员工团队，具有各种高、中级管理与技术人才，生产设备完善，技术力量雄厚，生产测试设备均达到国内外水平，建设了一整套的质量管理体系；并以成熟的技术，的设备，雄厚的资金实力为后盾，追求高品质、高诚信，引进国内外好的生产管理理念与技术。公司通过ISO9001国际质量体系认证、ISO24001环境体系认证、ISO28001职业安全认证、给水管卫生许可证等多种准入制度。
PE给水管道的焊接步骤及薄弱焊接原因
在PE给水管道的焊接过程中，必须保证焊接表面清洁干燥，无污垢、油污和水痕，并且必须承受一定的压力和熔化时间，使给水管道紧密焊接成一体。由于焊接过程中不可避免的倾斜、歪斜等问题，使得管道的焊接不牢固(虚拟焊接)，而且由于盲目的手工旋转和角度调整，使热熔位置的焊接不牢固。今天，我们将介绍PE给水管道的焊接步骤和焊接不良的原因。PE给水管道焊接工艺步骤：
1)根据PE给水管道焊接规范，选择焊接模具，开启电加热：(2)根据季节温度的变化，加热温度在原标准温度上浮动或降低(±10℃)，标准温度为2 2 0℃;3)切平PE给水管道的端面，使其端面垂直于轴线;4)给水管道和管件应保留适当的干涉，多余的部分应用刀具去除。
5)清除供水管道和配件焊接区域外表面和内表面的污垢和其他杂质。
6)在焊接过程中，供水管道的插入深度不应太深，这样会造成供水管道的堵塞，不适合过潜，潜水焊接也可能不牢固。
7)将被焊接的PE供水管和管件同时插入加热模具中，达到加热时间后，迅速拔出，并在压力均匀(通常为2-3 Mpa)的管件中插入给水管道的焊接端。推动，直到标记的深度插入管道，在很短的时间内，允许小范围的调整。
8)根据PE给水管道的规格，将焊接状态保持到冷却时间，一般从30分钟到50分钟不等。PE给水管道焊接不良的原因1。供水管道的质量不好，许多厂家为了降低成本，采用回料或生产工艺问题，造成质量不合格，焊接困难。
2、无论是同一种牌号的PE给水焊管，由于不同牌号的给水管材生产原料配方和工艺不同，熔合结晶分子不易结合，造成焊接不良。pe电力管采用PE(改性聚乙烯)进行热浸塑或环氧树脂进行内外涂覆的产品，具有优良的耐腐蚀性能。同时涂层本身还具有良好的电气绝缘性，不会产生电蚀。吸水率低，机械强度高，摩擦系数小，能够达到长期使用的目的。还能有效的防止植物根系及土壤环境应力的破坏等。
3、焊接温度是否满足要求，是否因季节变化而调整温度，焊机的温度是否达标，温度是影响PEPE给水管道焊接稳定性的重要因素。pe给水管由于其强度高、耐腐蚀、无毒等特点，被广泛应用于给水管制造领域。因为它不会生锈，所以，是替代普通铁给水管的理想管材。其主要应用于城市供水、城市燃气供应及农田灌溉等领域。
4、在焊接过程中附加外力挤压，导致供水管道不圆，不能紧密结合，难以肉眼观察，造成虚拟焊接不牢固。
PE给水管道的焊接是否牢固与诸多因素有关，给水管道的材质、焊前是否除锈、焊接材料是否正确、采用何种焊接方法、氩弧焊、手柄焊、气焊或氧焊是造成焊接不良的主要因素。

管材漏水未必都是管材惹的祸
道漏水对管材生产厂家、工程施工方和工程甲方来说都是一件令人沮丧的事情。而在上述被牵连的相关各方中，管材厂家所承受的思想压力往往。因为几乎所有的漏水事故出现后，管材生产厂家都会理所当然地被认为是罪魁祸首。但实践一再证明，管材厂家很多时候都是无辜的——管材漏水未必都是管材惹的祸。发生在某工程中的一次管材漏水事故再次证明了这一事实。
甲生产商为乙单位提供了用于排放污水的PE管材。一年后乙单位发现埋于地下的管材破裂、漏水、严重变形。由于双方就管材质量问题的责任认定无法达成一致，乙方将甲起诉至法院，并提出了赔偿请求。一审法院委托鉴定机构对PE管材进行质量鉴定，并得到产品质量不合格的结果。法院遂判决甲生产商败诉。甲生产商不服，上诉至二审法院。二审法院认为，一审期间所作的鉴定报告，只是对产品现状进行了检验而非鉴定，其做出的鉴定结论明显依据不足。二审法院同意甲生产商的申请，委托相关机构重新进行了鉴定并得到如下结论：乙方埋设的PE管的质量问题系由施工存在的问题及监理、设计存在的缺陷等诸多原因所致。该鉴定结论经质证后被二审法院采纳。二审法院终以乙单位索赔的主张缺乏证据支持而驳回了乙方的诉讼请求。
二审法院在二审期间出具的鉴定报告显示，PE管属于柔性管道，使用PE管的工程质量既与PE管的质量有关，也与施工质量存在很大关系。也就是说，即使PE管不存在实质性质量问题，施工质量存在问题也会造成整个管道工程出现问题，所以，针对使用PE管道的管道工程，门制订了相应的施工标准，如《埋地聚乙烯排水管道工程技术规程》(CECS164：2004)，涉案的工程也有由生产厂家制订的《工程施工技术要求》。这些施工标准制订的目的就是为了保护管道不受损害。此次鉴定的管道，是通过施工埋于地下的，承受管道和土壤共同作用的压力，且土壤的压力约占80%%。因此，如果土壤的密实度达不到要求，势必会大大增加管材的承受压力，从而加大管道竖向的变形量。管道埋于地下，工程管道上方覆土厚度不同，管道所承受的压力也不相同，因此才需要采用不同环刚度等级的管材，而如果所选用的环刚度等级偏低，就会导致管道承载能力、管道竖向变形无法满足设计要求。
塑料管道应用施工经验表明，必须严格遵守施工规范施工才能保证管道的质量，如果施工质量(如带水焊接、回填土密度、回填土的粒径等)达不到要求，就会使管材出现破裂、漏水、变形等质量问题。
经查验施工设计图、施工日记、监理报告、事故原因分析及处理意见、抽检项目数据、管件出厂资料，并对现场进行实际检验、测量，鉴定*组发现现场回填土层**7米，沙砾垫层低于0.1米，基础层及回填土未夯实，表面不平整，基底深度**挖并搅动原状土层。
鉴定*组通过调查分析认为，乙单位提出的PE管的质量问题，主要是施工原因、监理、设计存在缺陷等诸多因素造成，并非管材本身的质量原因所致。
这一事件再次提醒我们，管道工程质量鉴定的核心是对出现的故障(争议)作出分析和判断，而不是仅对产品的现状作出描述(如经现场查验,某设备不能正常使用)或根据标准、合同约定对产品简单作出检测(判断合格与不合格)。法院也应该对涉案产品的鉴定结果或检验结果作出正确的判断，不能仅凭合格不合格的结论就去认定当事人的责任，否则，将可能导致错误的判决

怎样安装塑料排水公元管道
材料要求
1. 管材为硬质聚氯乙烯(UPVC)。所用粘结剂应是同一厂家配套产品，应与卫生洁具连接相适宜，并有产品合格证及说明书。
2. 管材内外表层应光滑，无气泡、裂纹，管壁薄厚均匀，色泽一致。直管段挠度不大于1%。管件造型应规矩、光滑、剌。承口应有梢度，并与插口配套。
3 其它材料：粘结剂、型钢、圆钢、卡件、螺栓、螺母、肥皂等。
主要工具
手电钻、冲击钻、手锯、铣口器、钢刮板、活板手、手锤、水平尺、套丝板、毛刷、棉布、线坠等。
作业条件
1 埋设管道，应挖好槽沟，槽沟要平直，必须有坡度，沟底夯实。
2 暗装管道(包括设备层、竖井、吊顶内的管道)首先应核对各种管道的标高、坐标的排列有无矛盾。预留孔洞、预埋件已配合完成。土建模板已拆除，操作场地清理干净，安装高度**过3.5米应搭好架子。
3 室内明装管道要与结构进度相隔二层的条件下进行安装。室内地平线应弹好，粗装修抹灰工程已完成。安装场地无障碍物。
操作工艺
工艺流程：安装准备→预制加工→干管安装→立管安装→支管安装→卡件固定→封口堵洞→→闭水试验→ 通水试验
1 预制加工：根据图纸要求并结合实际情况，按预留口位置测量尺寸，绘制加工草图。根据草图量好管道尺寸，进行断管。断口要平齐，用铣刀或刮刀除掉断口内外飞剌，外棱铣出15度角。粘结前应对承插口先插入试验，不得全部插入，一般为承口的3/4深度。试插合格后，用棉布将承插口需粘结部位的水分、灰尘擦拭干净。如有油污需用丙酮除掉。用毛刷涂抹粘结剂，先涂抹承口后涂抹插口，随即用力垂直插入，插入粘结时将插口稍作转动，以利粘结剂分布均匀，约30秒至一分钟即可粘结牢固。粘牢后立即将溢出的粘结剂擦拭干净。多口粘连时应注意预留口方向。
2 干管安装：首先根据设计图纸要求的坐标、标高预留槽洞或预埋套管。埋入地下时，按设计坐标、标高、坡向、坡度开挖槽沟并夯实。采用托吊管安装时应按设计坐标、标高、坡向做好托、吊架。施工条件具备时，预制加工好的管段，按编号运至安装部位进行安装。各管段粘连时也必须按粘接工艺依次进行。全部粘连，管道要直，坡度均匀，各预留口位置准确。安装立管需装伸缩节，伸缩节上沿距地坪或蹲便台70-100mm。干管安装完后应做闭水试验，出口用充气橡胶堵封闭，达到不渗漏，水位不下降为合格。地下埋设管道应先用细砂回填至管上皮100mm， 上覆过筛土，夯实时勿碰损管道。托吊管粘牢后再按水流方向找坡度。后将预留口封严和堵洞。
3 立管安装：首先按设计坐标要求，将洞口预留或后剔，洞口尺寸不得过大，更不可损伤受力钢筋。安装前清理场地，根据需要支搭操作平台。将已预制好的立管运到安装部位。首先清理已预留的伸缩节，将锁母拧下，取出U型橡胶圈，清理杂物。复查上层洞口是否合适。立管插入端应先划好插入长度标记，然后涂上肥皂液，套上锁母及U型橡胶圈。安装时先将立管上端伸入上一层洞口内，垂直用力插入至标记为止(一般预留胀缩量为20-30mm)。合适后即用自制U型钢制抱卡紧固于伸缩节上沿。然后找正找直，并测量**板距三通口中心是否符合要求。无误后即可堵洞，并将上层预留伸缩节封严。
4 支管安装：首先剔出吊卡孔洞或复查预埋件是否合适。清理场地，按需要支搭操作平台。将预制好的支管按编号运至场地。清除各粘接部位的污物及水分。将支管水平初步吊起，涂抹粘结剂，用力推入预留管口。根据管段长度调整好坡度。合适后固定卡架，封闭各预留管口和堵洞。
5 器具连接管安装：核查建筑物地面、墙面做法、厚度。找出预留口坐标、标高。然后按准确尺寸修整预留洞口。分部位实测尺寸做记录，并预制加工、编号。安装粘接时，必须将预留管口清理干净，再进行粘接。粘牢后找正、找直，封闭管口和堵洞。打开下一层立管扫除口，用充气橡胶堵封闭上部，进行闭水试验。合格后，撤去橡胶堵，封好扫除口。
6 排水公元管道安装后，按规定要求必须进行闭水试验。凡属隐蔽暗装管道必须按分项工序进行。卫生洁具及设备安装后，必须进行通水试验。且应在油漆粉刷后一道工序前进行。
7 地下埋设管道及出层**透气立管如不采用硬质聚氯乙烯排水管件而采用下水铸铁管件时，可采用水泥捻口。为防止渗漏，塑料管插接处用粗砂纸将塑料管横向打磨粗糙。

波纹管的技术参数
波纹管是指用可折叠片沿折叠伸缩方向连接成的管状弹性敏感元件。波纹管在仪器仪表中应用广泛，主要用途是作为压力测量仪表的测量元件，将压力转换成位移或力。波纹管管壁较薄，灵敏度较高，测量范围为数十帕至数十兆帕。它的开口端固定，密封端处于自由状态，并利用的螺旋弹簧或簧片增加弹性。工作时在内部压力的作用下沿管子长度方向伸长，使活动端产生与压力成一定关系的位移。活动端带动指针即可直接指示压力的大小。波纹管常常与位移传感器组合起来构成输出为电量的压力传感器，有时也用作隔离元件。由于波纹管的伸展要求较大的容积变化，因此它的响应速度低于波登管。波纹管适于测量低压。波纹管有什么技术参数?
承载载荷
作用在金属波纹管及其它弹性元件上的各种预期的负荷值，如集中力F、压力p 和力矩M 等。在金属波纹管类弹性元件使用时，除给定施加的载荷值外，还须给定载荷的作用方向及作用位置。对于压力载荷，还要说明弹性元件是承受内腔压力或外腔压力。
金属波纹管及其它弹性元件在正常工作条件下允许使用的载荷值或满量程值。它通常是预期的设计值，或是对产品原型经过实际检测后再经修定的设计值。
具体弹性元件产品在工作中经受瞬间或试验期间允许**过额定载荷而不发生损坏、失效、失稳时的承载能力。对于仪表弹性敏感元件，一般限定**载能力为额定载荷的125百分之。在工程中使用的波纹管类组件，一般限定在额定载荷的150百分之。根据工程要求，当要求大的安 全系数时，使用的弹性元件规定不允许有任何**载，因此载荷必 须小于或等于额定载荷值。
位移特性
金属波纹管及弹性元件中某一特**(自由端或中 心)的位置变化。按照其运动轨迹，可分为线位移和角位移。在外界载荷作用下，金属波纹管可能产生轴向位移、角向位侈及横向位移。
金属波纹管及弹性元件在额定载荷作用下所引起的位移值，也就是它们在正常使用条件下允许产生的工作位移。
各类弹性元件在工作瞬间或试验期间允许**过额定位移的承受能力。在发生**载位移时，弹性元件不应发生损坏、失效、失稳等情况。对于仪表弹性敏感元件，**载位移一般限定在额定位移的125百分之，工程中使用的波纹管类组件，应根据工程条件和安 全程度确定。
弹性特性
金属波纹管及其它弹性元件在某一*煮上的位移与作用载荷之间的关系称为弹性特性，而位移和载荷都应存元件材料的弹性范围内波纹管类组件的弹性特性可以用函数方程、表格与曲线图等形式表示。其弹性特性取决于各类弹性元件的结构及加载方式。元件的弹性特性可以是线性的或非线性的，非线性还可分为递增特性和递减特性两种。
弹性特性是波纹管及其它弹性元件的一个主要性能指标。仪器仪表和测量装置中使用的弹性元件，在设计时一般总是力求使元件的输出量与被测参数(载荷)之间呈线性关系。这样可以采用较简单的传动放大机构实现仪表的等分刻度。
残余变形
金属波纹管及其它弹性元件的残余变形是指加载后元件产生位移，而卸载后再经过相当长的一段时间弹性元件仍不能回复到原始位置.产生一个永 久变形的残留值。元件的残余变形里与使用状态有关。当拉伸(或压缩)的位移里逐渐增大到一定的位移值后，残余变形将显著增加。
残余变形是判定弹性元件变形能力的参数对于弹性敏感元件，如果在达到额定位移值后产生了较大的残余位移，这将影响仪表的测量精度。因此.一般对残余变形量给出一定的界限值。在工程中应用的波纹管类组件(如波纹膨胀节)，有时为得 到较大的位移，使元件工作在弹塑性区，会出现较大的残余变形。如能满足一定的使用寿命而不失效.这时残余变形量不再考虑。
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