保定高频细筛 电磁高频筛 货源供应

高频细筛分类概述
高频振动筛主要用于各种细粒物料的分级、脱水及脱介等作业，可以有效脱除各种矿物外在或者自由水分，其主要特点为小振幅、高频率及高振动强度。由于细粒物料在高频振动筛筛面运动时，其体积小、质量轻，*较大的抛掷力，因此对振幅要求较小；物料抛起和下落的时间较短，且需要往前不断连续运动，因此频率要求较高。目前，按照驱动方式不同，高频振动筛主要分为电机驱动高频振动筛(直接或间接驱动)与电磁驱动高频振动筛两类。近些年，随着国内外高频振动筛与设备的不断发展，传统对高频振动筛振幅和频率的定义已不能适应目前的发展现状，笔者认为，电机驱动高频振动筛振幅为0.8～2.5mm，电磁驱动高频振动筛振幅为0～1.5mm；电机驱动高频振动筛振动频率为20～25Hz，电磁驱动高频振动筛的振动频率为50～60Hz，另外，近些年国内外市场中出现的各种采用箱式激振器的高频振动筛，由于受到轴承及结构强度的限制，高频振动筛的频率为20Hz以下。
电磁振动高频振网筛，属于筛分机械。其筛箱通过支承与机架活动连接，筛网装于筛箱内，筛箱外的侧板上安装电磁振动器，通过传力螺栓、驱动杠杆与安装在筛网下面的振动轴连接，振动轴上安装振动臂，振动臂上安装橡胶帽，橡胶帽紧托筛网并激振筛网。电磁振动器由电磁振动控制柜控制来调节振动参数。

结构特征：驱动筛机采用结构简单、制造维修容易的瓣形联轴器和挠性盘联轴器，克服了万向联轴器易损坏的缺陷； 振动器采用块偏心式结构，结构简单；可配套选择给料箱，给料箱的应用增加振动筛的有效筛分面积，同时延长进料端筛网使用寿命；传动部分增加了中间过渡轴承座，中间过渡轴承座的应用有效保护了电机，延长了电机使用寿命。电动机安装在筛框的左侧，也可安装在筛框的右侧。该系列筛机为座式安装。筛面倾角的调整可通过改变弹簧支座位置高度来实现。

筛面由三层不同的柔性筛网组成。底层钢丝绳芯网为支撑网，上面铺设丝径和网孔皆不相同的双层不锈钢丝编织复合网。复合网上层为工作网，与物料直接接触进行筛分工作，复合网下层为底网，用于分散受力和传递振动，以保证工作网的高筛分效率和延长使用寿命。筛网两端有挂钩，便于筛网装卸和调整张紧度。入料缓冲筛板使矿浆分散均布，避免直接冲击筛网造成损坏。5、筛机安装角度方便可调，对选矿厂的湿法筛分安装倾角一般为25 ±2°。6、筛机振动参数采用计算机调节控制，每个振动器的振动参数可单独调节设定。在控制上设置有瞬时强振功能，通过设定间断瞬时强振参数，定时清理筛面，以防堵孔。

玻璃砂：用于棒磨——筛分流程，可稳定生产合格产品。高频筛由激振器、矿浆分配器、筛框、机架、悬挂弹簧和筛网等部件组成。高频筛效率高、振幅小、筛分频率高。与普通筛分设备的原理不同，由于高频筛采用了高频率，一方面破坏了矿浆表面的张力和细粒物料在筛面上的高速振荡，加速了大密度（比重）有用矿物和析离作用，增加了小于分离粒度物料与筛孔接触的概率。从而造成了较好的分离条件，使小于分离粒度的物料，特别是比重大的物粒和矿浆一起透过筛孔成为筛下产物。
高频细筛主要适用的工艺流程
在选煤行业中，由于高频振动筛设备投用小、运行成本低、煤泥回收效果理想，在多数选煤工艺中，一般都采用高频振动筛回收煤泥，实现选煤厂洗水闭路循环，改善选煤厂环境，因此高频振动筛具有明显的经济与社会效益，已逐渐被推广与采用，目前在选煤工业中常见的煤泥水回收工艺流程为:
(1)煤泥水经振动弧形筛预脱水之后，筛下物料直接进入浮选入料池，筛上物料进入高频振动筛，高频振动筛的筛下物料进入浮选入料池，筛上物料经过挤压脱水后由带式输送机进入储煤仓。
(2)煤泥水经旋流器浓缩之后，溢流进入浮选入料池，底流进入高频振动筛，高频振动筛的筛下物料进入浮选入料池，筛上物料经过挤压脱水后由带式输送机进入储煤仓。
(3)煤泥水进入高频振动筛，筛下物料进入浮选入料池，筛上物料经煤泥离心机脱水后，由带式输送机进入储煤仓。