焦油氨水分离剂厂商 品质**

廊坊兴科化工材料有限公司

廊坊兴科化工多年来公兴科司坚持“质量、科学管理、用户满意"的质量方针，把产品质量作为公司运营的基础，把质量保证作为公司管理系统的基本要素。公司集科技开发，生产制造和销售为一体，公司对所有设备和生产技术实施科学管理，对生产流程进行全程质量、技术跟踪监控。近年来，公司科研部门积极开发并结合国内外技术成功研制出了国际先进的日产量达百吨的岩棉自动生产线。公司始终坚持“质量，用户至上，科技先导，信誉为本"的企业宗旨;
焦油氨水分离剂的特点
循环氨水系统稳定持续投加有助于清理及稳定生产系统，从而应对生产波动带来的影响。
投加过程为避免系统清洁过快，防止剥落下来的杂质堵塞管道和设备。
投加过程共分为三个过程：
（1）初始阶段：持续1-5天，
因为焦油氨水分离剂还有对原有系统沉积的一个清理作用，所以剂的投加在开始试验阶段应该是一个缓慢增加的过程。
(2)剂浓度调整阶段：持续5-7天，
剂调整阶段主要根据分析试验数据进行剂浓度的调整。调整方向为增加剂的浓度接近试验效果。
(3)稳定试验阶段：持续正常投加，
此阶段主要根据分析化验数据对剂浓度进行微调；如生产操作发生重大变化需根据实际情况及时调整剂浓度。

显著降低氨水热交换器、洗氨塔和蒸氨塔的沉积和相应的清洗频率　　.降低集气管喷淋喷嘴堵塞75%左右，减少相应的喷嘴清洗频度和强度　　该产品用兴科公司提供计量泵在循环氨水泵前加入系统中，根据生产工艺的不同，添加量为200ppm-300ppm左右，根据现场条件随时调整添加量　　该产品用兴科公司提供计量泵在循环氨水泵前加入系统中，根据生产工艺的不同，添加量为200ppm-300ppm左右，根据现场条件随时调整添加量除了焦炉煤气之外，焦炉煤气喷淋冷凝产生的氨水和焦油是炼焦工艺中两个主要的副产品。
焦油所产生的经济效益可以帮助焦化厂弥补煤气洗涤所带来的成本的压力，循环氨水虽然不象焦油那样为客户带来可观的经济效益，但是如果不进行妥善的处理，不仅会对焦化生产工艺带来影响，而且还会遇到环保排放方面的压力。很多方面来看，焦油和石油都很相似，是一种日趋减少的资源。现代西方的炼焦工业越来越注重于无的炼焦工艺，未来焦油市场必将出现供小于求的市场格局。所以，优化工艺，大可能的炼焦工艺产生的焦油无论是在当前还是在未来都将为焦化厂带来可观的经济效益。

焦油氨水分离剂的技术描述
嘉能化工是国内提供焦油氨水分离和焦油破乳脱水以及焦炭增加热强度技术和产品的公司。公司引入美国标准化学、与北京科技大学、中石油科技研究中心在焦化领域的产品和技术，包括焦油破乳脱水剂、焦油减粘剂，剩余氨水COD去除剂，蒸氨塔高温阻垢剂，焦炭钝化剂等。10多年来服务于众多的焦化企业和钢铁企业。
焦油氨水分离剂作用原理：
破乳——焦油氨水分离剂能够破乳化层的平衡状态，加强分离效果，大程度的降低夹带进入循环氨水的可能；同时，焦油中水会有所降低。
减黏——焦油氨水分离剂同时也是一种的减粘结剂，它会在焦油的表面生成一层膜，降低焦油的表面张力，使得焦油的粘度降低，这也使得焦油的流动性增强，更不易粘结在设备上。
净化——另一个影响焦油品质和循环氨水质量和因素是不溶物的含量，焦油黏度大一般由于不溶物导致，这是因为不溶物与焦油和氨水形成稳定的乳化液。焦油氨水分离剂可以使不溶物更多的沉淀在机械化澄清槽底部，以焦油渣的形式排除。所以很多案例中，跟加前比加后系统的排渣有所增加。

焦油脱水剂同时也是一种的减粘结剂，它会在焦油的表面生成一层膜，增加焦油的流动性，使得焦油的粘结性降低。
另一个影响焦油脱水率和循环氨水质量的因素是喹啉不溶物的含量，这是因为喹啉不溶物与焦油和氨水形成稳定的乳状液。在通常条件下，喹啉不溶物对焦油和氨水的分离不会有重大影响，但考虑到焦油和氨水的质量问题，它却是一个不容忽视的因素。而这种化学解决方案则能够降低因喹啉不溶物造成的焦油氨水分离问题。
焦油氨水分离剂效果
本发明一种焦化油水分离剂，能够很好的将焦油和氨水分离，且分离后，焦油含水量降低，均在4％以下，氨水中含油量也相对较低，所以该分离剂能够较好的解决目前焦化厂存在的氨水焦油难分离，焦油含水率高等问题，并且能提高焦油的回收率，减少设备维护和投资，缩短工艺流程，节约蒸汽能源等费用，具有广阔的市场应用前景和良好的社会效益。
河*城县作为保温及化工的生产企业，在几年的时间内，通过技术创新、完善企业经营管理，逐步**保温材料的主要市场，特别是在酚醛保温材料，岩棉保温材料，硅酸铝保温材料，防火隔离带，外墙保温材料，橡塑管条保温材料中脱颖而出。