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电磁筛
电磁高频振动叠筛在选煤中的实际应用结果表明：
①筛网振动，松散了床层，加大了筛上物的脱水速率，使其总脱水量加大。与同类筛机相比，在产品水分相同的条件下，处理量相对较大。
②筛网更换方便。
③在选煤行业，若浓度调整在适宜的范围内，分级粒度一般都在0.2mm以下。
④用于洗煤厂入浮选前的粗精煤泥截粗回收，提高了精煤回收产率，不仅为选厂带来可观的经济效益，而且降低了环境污染。
⑤在煤泥回收中有*特的分级与降灰作用，即筛上物中0.5～0.075mm之间各粒级的灰分均比入筛物料相应粒级的灰分低；而筛下物中0.5～0.075mm各粒级的灰分都比入料中相应的灰分高，一般筛上物灰分比入料低2～10个百分点；
特征： 
1、筛面振动、筛箱不动。电磁振动器通过传动机构，直接激振筛面。 
2、筛机由震橡胶弹簧支撑，动载荷小，可随意摆放安装，*特制基础.
3、功耗小。每个电磁激振器的有功功率仅150瓦，故该筛机为节能产品。 
4、由于筛箱不动。容易密封，尤其对干法筛分可实现封闭作业，减少环境污染，故该筛机为环保产品。 
5、筛面50HZ高频振动，也可实行12.5~50HZ变频振动，或者固定在12.5~50HZ之间的某一频率。 
6、双振幅，振幅1~3mm，振动强度大，筛面自清洗能力强，不堵孔，筛分脱水效率高，处理能力大。 
7、自动喷水系统，喷水间隔时间和大小都由电脑集中控制。 
8、布置在筛箱外侧的多个电磁振动器由计算机集中控制，振幅分段可调，并且具有间断瞬振功能，随时清理筛网。 
9、筛面倾角方便可调，以适应不同性质的物料筛分作业。 
10、筛面采用柔性筛网（不锈钢丝网、高锰钢丝网、钢丝绳芯网），纵向张紧安装。筛面由两层或者三层组成，下层为粗丝大孔的托网或者为钢丝绳芯网与激振装置接触，上层为复合网（两层网孔不一样的筛网粘结在一起）或者单层网。

较常用的振动筛包括圆振动筛和直线振动筛，圆振动筛筛箱的运动轨迹（可以在筛体上任找一点来看）为圆或椭圆。一般地，圆振动筛的振动器只有一个轴，所以又称单轴振动筛。圆振动筛主要用于各粒度物料的分级，一般倾斜安装，有座式和吊式。它工作可靠，筛分效率较高。YK型、YA型就属于这种振动筛。
直线振动筛筛箱的运动轨迹为直线或接近直线，它有两个轴，所以又称双轴振动筛。直线振动筛水平或倾斜安装，这类振动筛结构紧凑，运行平稳，被广泛用于各类物料的脱水、脱泥、脱介，也用于中、细粒度物料的干式和湿式分级作业。直线振动筛种类较多，主要有DZSF、ZKS、TSS、ZKX、ZSGB等型号。

振动筛几种常用的网架：
1：U型网架又叫子母网结构，属于振动筛普遍使用的型号，先用压网工装把粗丝径的筛网固定在U型槽内，这层筛网称之为目网，再将工作网固定平铺在目网上边，用卡箍固定四周，这种网架结构的优势就是更换工作网比较快，工作网下的目网其骨架作用，支撑工作筛网，保证筛面的平整度，防止物料冲击压塌工作网，同时又防止筛板上的弹跳球撞击工作网，把工作网撞破，这种网架结构的缺点就是母网与工作网重叠部分，影响筛分面积。

振动筛筛网堵孔的常见原因
筛网堵孔的原因，主要有以下3种：
1）含有大量接近分离点的临界物料颗粒。即破碎出的石料粒度大小同筛网的网孔大小临界，石料在筛分过程中，这类颗粒卡在网孔中无法顺利过筛造成堵孔，称为临界堵孔。
2）对筛孔具有多个接触点的形状的物料较多。
3）片状颗粒的物料较多。由于破碎或石料本身的原因，石料中片状料较多，筛分中片状物料自身无法顺利过筛，同时片状物料交织成网状，阻碍了其它物料的过筛造成堵孔。
电磁筛
三角孔筛网防堵的基本原理
把平面的二维固定孔扩展到立体三维的可变化网孔，利用相邻筛条在随机振动中产生的二次振动来建立有效的振动差别，实现了筛孔在筛分中的不断变化，也就相对没有固定的临界颗粒石料。